一种二级压榨螺杆以及榨油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了二级压榨螺杆以及榨油装置，包括螺杆轴，所述的螺杆轴包括有用于接入驱动力的驱动段以及用于榨油的榨油段，所述的榨油段包括有依次轴向分布的第一榨油段和第二榨油段，第一榨油段上设置有第一压榨螺纹，第二榨油段上设置第二压榨螺纹，所述的第一榨油段和第二榨油段之间设置有第一出渣部，该第二榨油段的外端设置有第二出渣部。本实用新型的榨油装置，利用了二级压榨螺杆，使得其具有体积小巧，压榨出油率高，而料渣的残油率低的效果。
【专利说明】一种二级压榨螺杆以及榨油装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种榨油装置，具体是指一种二级压榨螺杆以及榨油装置。
【背景技术】
[0002] 螺杆式榨油机是目前常用的一种榨油机，其螺杆安装于榨油机中的榨膛中，螺杆 在榨膛内转动，榨膛与螺杆之间的空余体积由榨油机得进料口往出渣口方向逐渐减小，使 得油料沿榨膛内的压榨螺杆往出渣口，将油料中的油陆续挤出。目前的螺杆式榨油机存在 的不足是，压榨出油率不佳，而料渣的残油率高。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设计 合理，且压榨出油率高，而料渣的残油率低的二级压榨螺杆
[0004] 本实用新型的另一个目的是提供一种利用上述二级压榨螺杆而设计的榨油装置。 包括螺杆轴，所述的螺杆轴包括有用于接入驱动力的驱动段以及用于榨油的榨油段，所述 的榨油段包括有依次轴向分布的第一榨油段和第二榨油段，第一榨油段上设置有第一压榨 螺纹，第二榨油段上设置第二压榨螺纹，所述的第一榨油段和第二榨油段之间设置有第一 出渣部，该第二榨油段的外端设置有第二出渣部。
[0005] 通过本设置，在榨油时，通过第一榨油段对油料进行一级榨油，榨完后的油渣从第 一出渣部进入第二榨油段，进行二级榨油，十二油渣的油质进行被挤压榨出，因此，本实用 新型具有压榨出油率高，而料渣的残油率低的效果。
[0006] 进一步设置是所述的第一榨油段包括有直径逐渐增大的第一锥形轴，所述的第一 压榨螺纹设置于该第一锥形轴上，所述的第二榨油段包括有直径逐渐增大的第二锥形轴， 所述第二压榨螺纹设置于该第二锥形轴上，所述的第一压榨螺纹的牙深逐渐螺旋递减，且 该第一压榨螺纹的牙深递减的幅度与第一锥形轴的直径递增的幅度相互互补，使得第一压 榨螺纹的外表面各处等高，所述的第二压榨螺纹的牙深逐渐螺旋递减，且该第二压榨螺纹 的牙深递减的幅度与第二锥形轴的直径递增的幅度相互互补，使得第二压榨螺纹的外表面 各处等高。通过本设置，使得压榨螺杆挤压油料的挤压力能够逐渐稳定地增大，从而不仅能 防止压榨螺杆空转，而且提高了榨油的效率。
[0007] 进一步设置是所述的第一压榨螺纹和第二压榨螺纹外表面等高设置。
[0008] 进一步设置是所述的第一锥形轴的尾端直径大于第二锥形轴的头端直径。通过本 设置，使得第二榨油段的尺寸更好布置。
[0009] 为实现本实用新型的第一个目的，本实用新型的技术方案是：一种榨油装置，包括 有榨膛，榨膛包括有榨油内腔，所述的榨膛内转动装设有二级压榨螺杆。
[0010] 进一步设置是所述的榨膛的对应第一压榨螺纹的头端侧壁上开设在有与榨油内 腔相同的进料口，该榨油内腔的腔壁上设置有分别与第一压榨螺纹和第二压榨螺纹相对应 的第一出油口和第二出油口。
[0011] 进一步设置是所述的榨油内腔的内表面的截面形状为正多边形。
[0012] 进一步设置是所述的榨油内腔的内表面的截面形状为正八边形。
[0013] 本实用新型的榨油装置，利用了二级压榨螺杆，使得其具有体积小巧，压榨出油率 高，而料渣的残油率低的效果。
[0014] 下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步介绍。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1本实用新型【具体实施方式】立体图；
[0016] 图2本实用新型【具体实施方式】俯视图；
[0017] 图3为图2的A-A剖视图；
[0018] 图4本实用新型【具体实施方式】结构分解图；
[0019] 图5为本实用新型【具体实施方式】另一视角的结构分解图。
【具体实施方式】
[0020] 下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步 说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
[0021] 如图1-5所示的本实用新型的【具体实施方式】，一种榨油装置，包括有榨膛1，榨膛1 包括有榨油内腔11，所述的榨膛1内转动装设有的二级压榨螺杆2,该二级压榨螺杆2,包括 螺杆轴，所述的螺杆轴包括有用于接入驱动力的驱动段21以及用于榨油的榨油段，所述的 榨油段包括有依次轴向分布的第一榨油段22和第二榨油段23,第一榨油段上设置有第一 压榨螺纹221，第二榨油段23上设置第二压榨螺纹231，所述的第一榨油段22和第二榨油 段23之间设置有第一出渣部24,该第二榨油段23的外端设置有第二出渣部25,本实施例 该第一出渣部24和第二出渣部25与榨膛的内壁之间成间隙配合。
[0022] 本实施例所述的第一榨油段22包括有直径逐渐增大的第一锥形轴222,所述的第 一压榨螺纹221设置于该第一锥形轴222上，所述的第二榨油段23包括有直径逐渐增大的 第二锥形轴232,所述第二压榨螺纹231设置于该第二锥形轴232上，所述的第一压榨螺纹 221的牙深逐渐螺旋递减，且该第一压榨螺纹221的牙深递减的幅度与第一锥形轴222的 直径递增的幅度相互互补，使得第一压榨螺纹221的外表面2211各处等高，所述的第二压 榨螺纹231的牙深逐渐螺旋递减，且该第二压榨螺纹231的牙深递减的幅度与第二锥形轴 232的直径递增的幅度相互互补，使得第二压榨螺纹的外表面2311各处等高。
[0023] 此外，本实施例所述的第一压榨螺纹221和第二压榨螺纹231外表面等高设置，所 述的第一锥形轴222的尾端2221直径大于第二锥形轴232的头端2321直径。
[0024] 本实施例所述的榨膛1的对应第一压榨螺纹221的头端侧壁上开设在有与榨油内 腔相同的进料口 12,该榨油内腔11的腔壁上设置有分别与第一压榨螺纹221和第二压榨螺 纹232相对应的第一出油口 13和第二出油口 14,本实施例所述的榨油内腔11的内表面的 截面形状为正多边形，优选为正八边形。
【权利要求】
1. 一种二级压榨螺杆，包括螺杆轴，所述的螺杆轴包括有用于接入驱动力的驱动段以 及用于榨油的榨油段，其特征在于：所述的榨油段包括有依次轴向分布的第一榨油段和第 二榨油段，第一榨油段上设置有第一压榨螺纹，第二榨油段上设置第二压榨螺纹，所述的第 一榨油段和第二榨油段之间设置有第一出渣部，该第二榨油段的外端设置有第二出渣部。
2. 根据权利要求1所述的一种二级压榨螺杆，其特征在于：所述的第一榨油段包括有 直径逐渐增大的第一锥形轴，所述的第一压榨螺纹设置于该第一锥形轴上，所述的第二榨 油段包括有直径逐渐增大的第二锥形轴，所述第二压榨螺纹设置于该第二锥形轴上，所述 的第一压榨螺纹的牙深逐渐螺旋递减，且该第一压榨螺纹的牙深递减的幅度与第一锥形轴 的直径递增的幅度相互互补，使得第一压榨螺纹的外表面各处等高，所述的第二压榨螺纹 的牙深逐渐螺旋递减，且该第二压榨螺纹的牙深递减的幅度与第二锥形轴的直径递增的幅 度相互互补，使得第二压榨螺纹的外表面各处等高。
3. 根据权利要求2所述的一种二级压榨螺杆，其特征在于：所述的第一压榨螺纹和第 二压榨螺纹外表面等高设置。
4. 根据权利要求2所述的一种二级压榨螺杆，其特征在于：所述的第一锥形轴的尾端 直径大于第二锥形轴的头端直径。
5. -种榨油装置，包括有榨膛，榨膛包括有榨油内腔，其特征在于：所述的榨膛内转动 装设有如权利要求1-4之一所述的二级压榨螺杆。
6. 根据权利要求5所述的一种榨油装置，其特征在于：所述的榨膛的对应第一压榨螺 纹的头端侧壁上开设在有与榨油内腔相同的进料口，该榨油内腔的腔壁上设置有分别与第 一压榨螺纹和第二压榨螺纹相对应的第一出油口和第二出油口。
7. 根据权利要求5所述的一种榨油装置，其特征在于：所述的榨油内腔的内表面的截 面形状为正多边形。
8. 根据权利要求7所述的一种榨油装置，其特征在于：所述的榨油内腔的内表面的截 面形状为正八边形。
【文档编号】B30B9/14GK203844275SQ201420260434
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】乔龙生 申请人:乔龙生