一种钢板的起重吊装工具的制作方法
一种钢板的起重吊装工具的制作方法
【专利摘要】一种钢板的起重吊装工具，包括吊装支架以及两组分别用于对应地吊装钢板两侧的第一吊装组件，两组所述第一吊装组件设置于所述吊装支架的两端，还包括用于吊装钢板中部的第二吊装组件，第二吊装组件设置于吊装支架的中部，并且所述第二吊装组件所能吊装的深度小于所述第一组件。本实用新型通过在原有的基础上，在所述吊装支架的中部加设了第二吊装组件，只要将钢板中间翘起一次，并将第二吊装组件的起重钳放入后并将钢板吊升到一定高度后，当钢板的两端刚好脱离地面，工人便无需翘起钢板便可将第一吊装组件的起重钳放入，从而完成对钢板的平稳吊起，由于本实用新型只需要对钢板进行一次翘起操作，因此可以减少工人的工作量并提高吊装效率。
【专利说明】一种钢板的起重吊装工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢板的搬运工具，尤其是指一种钢板的起重吊装工具。
【背景技术】
[0002]钢板是用钢水浇铸，冷却后压制而成的平板状钢材。目前国内生产的钢板大多呈平板状，其顶面的面积远远大于侧面，因而在钢板搬运的过程中，钢板会由自身的特点产生轻微的形变，放置后便可恢复正常，不会影响的后续加工或者使用。
[0003]目前国内厂家需要频繁将钢板搬运到运输工具来或者从运输工具上搬运到预定堆放地点，这往往需要借助于钢板的起重吊装工具。现有的起重吊装工具一般包括吊装支架以及两组分别用于对应地吊装钢板两侧的吊装组件，其中吊装组件上具有起重钳，现有的吊装组件在起吊钢板时一般需要将两端的钢板先翘起，然后将起重钳放入并固定好后才能吊起钢板，为了保证左右平衡，需要将钢板的两侧进行两次翘起操作，每次翘起操作均需要多个工人以前配合完成，因而极大地浪费劳动力，而且工作效率低下。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种钢板的起重吊装工具，其主要目的在于克服现有起重吊装工具存在的浪费劳动力、工作效率低的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种钢板的起重吊装工具，包括吊装支架以及两组分别用于对应地吊装钢板两侧的第一吊装组件，两组所述第一吊装组件设置于所述吊装支架的两端，还包括用于吊装钢板中部的第二吊装组件，所述第二吊装组件设置于所述吊装支架的中部，并且所述第二吊装组件所能吊装的深度小于所述第一组件。
[0007]进一步的，所述第一吊装组件包括可对应卡合于钢板一侧的两端的两个起重钳以及一端连接于该起重钳上且另一端连接于吊装支架的两第一钢丝绳，所述第二吊装组件包括可对应卡合于钢板中部的两端的两个起重钳以及一端连接于该起重钳上且另一端连接于吊装支架的两第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的长度小于所述第一钢丝绳。
[0008]进一步的，所述起重钳包括一支撑部、由该支撑部一端斜向上延伸而形成的枢接部以及由所述支撑部的另一端斜向上延伸的钩状卡合部，在吊装钢板时，所述钩状卡合部抵接于所述钢板的底面，所述支撑部抵接于所述钢板的侧壁。
[0009]进一步的，所述两第一钢丝绳在朝向吊装支架的端部通过相互捻制而形成有固定结，所述两第二钢丝绳同样在朝向吊装支架的端部通过相互捻制而形成有固定结，所述吊装支架的两侧和中部均设置有第一挂耳，所述固定结分别通过一挂环连接于各自对应的第一挂耳上。
[0010]进一步的，所述吊装支架的顶部设置有一第二吊耳，该第二吊耳通过挂环与一第三挂耳相连接。
[0011]进一步的，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳在朝向各自对应的起重钳的端部均通过一链节与各自对应的所述起重钳的枢接部可转动地连接。
[0012]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0013]1、本实用新型结构简单、使用方便，通过在原有的基础上，所述吊装支架的中部加设了第二吊装组件，并且该第二吊装组件的钢丝绳长度比第一吊装组件的钢丝绳要短，因此只要将钢板中间翘起一次，并将第二吊装组件的起重钳放入后就可以促动吊机带动吊装支架上升到一定高度后，这时钢板的两端刚好脱离地面，工人便无需翘起钢板就能够将第一吊装组件的的起重钳放入，从而完成对钢板的平稳吊起，由于本实用新型只需要对钢板进行一次翘起操作，因此可以减少工人的工作量并提高吊装效率。
[0014]2、在本实用新型中，在钢板中部吊起时，钢板的自重使钢板两端产生轻微形变而下垂，由于所述第一钢丝绳长度长于所述第二钢丝绳，因而在钢板吊起一定高度时，两端的起重钳才能放入，并对钢板施加一个两端方向上的抵触力，这样可以保证受力均衡，放置钢板在吊装过程中脱落。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0017]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]参照图1和图2。一种钢板的起重吊装工具，包括吊装支架I以及两组分别用于对应地吊装钢板3两侧的第一吊装组件2以及用于吊装钢板3中部的第二吊装组件4，两组所述第一吊装组件2设置于所述吊装支架I的两端，，所述第二吊装组件4设置于所述吊装支架I的中部，并且所述第二吊装组件4所能吊装的深度小于所述第一组件2，具体的讲，就是第二吊装组件4先装在钢板3的中部并且吊起一定的高度后，第一组件2才能够装在钢板3的两侧，不然的话会由于第一组件2过长而导致不能与钢板3的两侧进行牢固地卡合。在本实施例中，所述第一吊装组件2包括可对应卡合于钢板3 —侧的两端的两个起重钳20以及一端连接于该起重钳20上且另一端连接于吊装支架I的两第一钢丝绳21，所述第二吊装组件4包括可对应卡合于钢板3中部的两端的两个起重钳40以及一端连接于该起重钳40上且另一端连接于吊装支架I的两第二钢丝绳41，所述第二钢丝绳41的长度小于所述第一钢丝绳21。本实施例通过在原有的基础上，所述吊装支架I的中部加设了第二吊装组件4，并且该第二吊装组件4的第二钢丝绳41长度比第一吊装组件2的第一钢丝绳21要短，因此使用者只要将钢板3中间翘起一次，并将第二吊装组件4的起重钳40放入后就可以促动吊机带动吊装支架上升到一定高度后，这时钢板3的两端刚好脱离地面，工人便无需翘起钢板3就能够将第一吊装组件2的的起重钳20放入，从而完成对钢板3的平稳吊起，由于本实施例只需要对钢板3进行一次翘起操作，因此可以减少工人的工作量并提高吊装效率。
[0019]参照图1和图2。所述起重钳20和起重钳40的结构基本相同，均包括一支撑部201、由该支撑部201 —端斜向上延伸而形成的枢接部202以及由所述支撑部201的另一端斜向上延伸的钩状卡合部203，在吊装钢板3时，所述钩状卡合部203抵接于所述钢板3的底面，所述支撑部201抵接于所述钢板3的侧壁。这样设计结构可以极大地增加钢板3固定的牢固程度。
[0020]参照图1和图2。所述两第一钢丝绳21在朝向吊装支架I的端部通过相互捻制而形成有固定结22，所述两第二钢丝绳41同样在朝向吊装支架I的端部通过相互捻制而形成有固定结42，所述吊装支架I的两侧和中部均设置有第一挂耳10，所述固定结22和固定结42分别通过一挂环11连接于各自对应的第一挂耳10上。所述吊装支架I的顶部设置有一第二吊耳12，该第二吊耳通过挂环13与一第三挂耳14相连接。第三挂耳14连接于吊机上。所述第一钢丝绳21在朝向起重钳20的端部均通过一链节23与所述起重钳20的枢接部202可转动地连接。实施第二钢丝绳41在朝向起重钳40的端部通过一链节43与所述起重钳40的枢接部402可转动地连接。
[0021]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种钢板的起重吊装工具，包括吊装支架以及两组分别用于对应地吊装钢板两侧的第一吊装组件，两组所述第一吊装组件设置于所述吊装支架的两端，其特征在于:还包括用于吊装钢板中部的第二吊装组件，所述第二吊装组件设置于所述吊装支架的中部，并且所述第二吊装组件所能吊装的深度小于所述第一组件。
2.如权利要求1所述一种钢板的起重吊装工具，其特征在于:所述第一吊装组件包括可对应卡合于钢板一侧的两端的两个起重钳以及一端连接于该起重钳上且另一端连接于吊装支架的两第一钢丝绳，所述第二吊装组件包括可对应卡合于钢板中部的两端的两个起重钳以及一端连接于该起重钳上且另一端连接于吊装支架的两第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的长度小于所述第一钢丝绳。
3.如权利要求2所述一种钢板的起重吊装工具，其特征在于:所述起重钳包括一支撑部、由该支撑部一端斜向上延伸而形成的枢接部以及由所述支撑部的另一端斜向上延伸的钩状卡合部，在吊装钢板时，所述钩状卡合部抵接于所述钢板的底面，所述支撑部抵接于所述钢板的侧壁。
4.如权利要求3所述一种钢板的起重吊装工具，其特征在于:所述两第一钢丝绳在朝向吊装支架的端部通过相互捻制而形成有固定结，所述两第二钢丝绳同样在朝向吊装支架的端部通过相互捻制而形成有固定结，所述吊装支架的两侧和中部均设置有第一挂耳，所述固定结分别通过一挂环连接于各自对应的第一挂耳上。
5.如权利要求4所述一种钢板的起重吊装工具，其特征在于:所述吊装支架的顶部设置有一第二吊耳，该第二吊耳通过挂环与一第三挂耳相连接。
6.如权利要求5所述一种钢板的起重吊装工具，其特征在于:所述第一钢丝绳和第二钢丝绳在朝向各自对应的起重钳的端部均通过一链节与各自对应的所述起重钳的枢接部可转动地连接。
【文档编号】B66C1/16GK203833462SQ201420278331
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】钱晓龙, 张鸿斌, 张平伙, 郑学应, 李凌佥 申请人:福建省中瑞装备制造科技有限公司
【专利摘要】一种钢板的起重吊装工具，包括吊装支架以及两组分别用于对应地吊装钢板两侧的第一吊装组件，两组所述第一吊装组件设置于所述吊装支架的两端，还包括用于吊装钢板中部的第二吊装组件，第二吊装组件设置于吊装支架的中部，并且所述第二吊装组件所能吊装的深度小于所述第一组件。本实用新型通过在原有的基础上，在所述吊装支架的中部加设了第二吊装组件，只要将钢板中间翘起一次，并将第二吊装组件的起重钳放入后并将钢板吊升到一定高度后，当钢板的两端刚好脱离地面，工人便无需翘起钢板便可将第一吊装组件的起重钳放入，从而完成对钢板的平稳吊起，由于本实用新型只需要对钢板进行一次翘起操作，因此可以减少工人的工作量并提高吊装效率。
【专利说明】一种钢板的起重吊装工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢板的搬运工具，尤其是指一种钢板的起重吊装工具。
【背景技术】
[0002]钢板是用钢水浇铸，冷却后压制而成的平板状钢材。目前国内生产的钢板大多呈平板状，其顶面的面积远远大于侧面，因而在钢板搬运的过程中，钢板会由自身的特点产生轻微的形变，放置后便可恢复正常，不会影响的后续加工或者使用。
[0003]目前国内厂家需要频繁将钢板搬运到运输工具来或者从运输工具上搬运到预定堆放地点，这往往需要借助于钢板的起重吊装工具。现有的起重吊装工具一般包括吊装支架以及两组分别用于对应地吊装钢板两侧的吊装组件，其中吊装组件上具有起重钳，现有的吊装组件在起吊钢板时一般需要将两端的钢板先翘起，然后将起重钳放入并固定好后才能吊起钢板，为了保证左右平衡，需要将钢板的两侧进行两次翘起操作，每次翘起操作均需要多个工人以前配合完成，因而极大地浪费劳动力，而且工作效率低下。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种钢板的起重吊装工具，其主要目的在于克服现有起重吊装工具存在的浪费劳动力、工作效率低的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种钢板的起重吊装工具，包括吊装支架以及两组分别用于对应地吊装钢板两侧的第一吊装组件，两组所述第一吊装组件设置于所述吊装支架的两端，还包括用于吊装钢板中部的第二吊装组件，所述第二吊装组件设置于所述吊装支架的中部，并且所述第二吊装组件所能吊装的深度小于所述第一组件。
[0007]进一步的，所述第一吊装组件包括可对应卡合于钢板一侧的两端的两个起重钳以及一端连接于该起重钳上且另一端连接于吊装支架的两第一钢丝绳，所述第二吊装组件包括可对应卡合于钢板中部的两端的两个起重钳以及一端连接于该起重钳上且另一端连接于吊装支架的两第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的长度小于所述第一钢丝绳。
[0008]进一步的，所述起重钳包括一支撑部、由该支撑部一端斜向上延伸而形成的枢接部以及由所述支撑部的另一端斜向上延伸的钩状卡合部，在吊装钢板时，所述钩状卡合部抵接于所述钢板的底面，所述支撑部抵接于所述钢板的侧壁。
[0009]进一步的，所述两第一钢丝绳在朝向吊装支架的端部通过相互捻制而形成有固定结，所述两第二钢丝绳同样在朝向吊装支架的端部通过相互捻制而形成有固定结，所述吊装支架的两侧和中部均设置有第一挂耳，所述固定结分别通过一挂环连接于各自对应的第一挂耳上。
[0010]进一步的，所述吊装支架的顶部设置有一第二吊耳，该第二吊耳通过挂环与一第三挂耳相连接。
[0011]进一步的，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳在朝向各自对应的起重钳的端部均通过一链节与各自对应的所述起重钳的枢接部可转动地连接。
[0012]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0013]1、本实用新型结构简单、使用方便，通过在原有的基础上，所述吊装支架的中部加设了第二吊装组件，并且该第二吊装组件的钢丝绳长度比第一吊装组件的钢丝绳要短，因此只要将钢板中间翘起一次，并将第二吊装组件的起重钳放入后就可以促动吊机带动吊装支架上升到一定高度后，这时钢板的两端刚好脱离地面，工人便无需翘起钢板就能够将第一吊装组件的的起重钳放入，从而完成对钢板的平稳吊起，由于本实用新型只需要对钢板进行一次翘起操作，因此可以减少工人的工作量并提高吊装效率。
[0014]2、在本实用新型中，在钢板中部吊起时，钢板的自重使钢板两端产生轻微形变而下垂，由于所述第一钢丝绳长度长于所述第二钢丝绳，因而在钢板吊起一定高度时，两端的起重钳才能放入，并对钢板施加一个两端方向上的抵触力，这样可以保证受力均衡，放置钢板在吊装过程中脱落。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0017]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]参照图1和图2。一种钢板的起重吊装工具，包括吊装支架I以及两组分别用于对应地吊装钢板3两侧的第一吊装组件2以及用于吊装钢板3中部的第二吊装组件4，两组所述第一吊装组件2设置于所述吊装支架I的两端，，所述第二吊装组件4设置于所述吊装支架I的中部，并且所述第二吊装组件4所能吊装的深度小于所述第一组件2，具体的讲，就是第二吊装组件4先装在钢板3的中部并且吊起一定的高度后，第一组件2才能够装在钢板3的两侧，不然的话会由于第一组件2过长而导致不能与钢板3的两侧进行牢固地卡合。在本实施例中，所述第一吊装组件2包括可对应卡合于钢板3 —侧的两端的两个起重钳20以及一端连接于该起重钳20上且另一端连接于吊装支架I的两第一钢丝绳21，所述第二吊装组件4包括可对应卡合于钢板3中部的两端的两个起重钳40以及一端连接于该起重钳40上且另一端连接于吊装支架I的两第二钢丝绳41，所述第二钢丝绳41的长度小于所述第一钢丝绳21。本实施例通过在原有的基础上，所述吊装支架I的中部加设了第二吊装组件4，并且该第二吊装组件4的第二钢丝绳41长度比第一吊装组件2的第一钢丝绳21要短，因此使用者只要将钢板3中间翘起一次，并将第二吊装组件4的起重钳40放入后就可以促动吊机带动吊装支架上升到一定高度后，这时钢板3的两端刚好脱离地面，工人便无需翘起钢板3就能够将第一吊装组件2的的起重钳20放入，从而完成对钢板3的平稳吊起，由于本实施例只需要对钢板3进行一次翘起操作，因此可以减少工人的工作量并提高吊装效率。
[0019]参照图1和图2。所述起重钳20和起重钳40的结构基本相同，均包括一支撑部201、由该支撑部201 —端斜向上延伸而形成的枢接部202以及由所述支撑部201的另一端斜向上延伸的钩状卡合部203，在吊装钢板3时，所述钩状卡合部203抵接于所述钢板3的底面，所述支撑部201抵接于所述钢板3的侧壁。这样设计结构可以极大地增加钢板3固定的牢固程度。
[0020]参照图1和图2。所述两第一钢丝绳21在朝向吊装支架I的端部通过相互捻制而形成有固定结22，所述两第二钢丝绳41同样在朝向吊装支架I的端部通过相互捻制而形成有固定结42，所述吊装支架I的两侧和中部均设置有第一挂耳10，所述固定结22和固定结42分别通过一挂环11连接于各自对应的第一挂耳10上。所述吊装支架I的顶部设置有一第二吊耳12，该第二吊耳通过挂环13与一第三挂耳14相连接。第三挂耳14连接于吊机上。所述第一钢丝绳21在朝向起重钳20的端部均通过一链节23与所述起重钳20的枢接部202可转动地连接。实施第二钢丝绳41在朝向起重钳40的端部通过一链节43与所述起重钳40的枢接部402可转动地连接。
[0021]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种钢板的起重吊装工具，包括吊装支架以及两组分别用于对应地吊装钢板两侧的第一吊装组件，两组所述第一吊装组件设置于所述吊装支架的两端，其特征在于:还包括用于吊装钢板中部的第二吊装组件，所述第二吊装组件设置于所述吊装支架的中部，并且所述第二吊装组件所能吊装的深度小于所述第一组件。
2.如权利要求1所述一种钢板的起重吊装工具，其特征在于:所述第一吊装组件包括可对应卡合于钢板一侧的两端的两个起重钳以及一端连接于该起重钳上且另一端连接于吊装支架的两第一钢丝绳，所述第二吊装组件包括可对应卡合于钢板中部的两端的两个起重钳以及一端连接于该起重钳上且另一端连接于吊装支架的两第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的长度小于所述第一钢丝绳。
3.如权利要求2所述一种钢板的起重吊装工具，其特征在于:所述起重钳包括一支撑部、由该支撑部一端斜向上延伸而形成的枢接部以及由所述支撑部的另一端斜向上延伸的钩状卡合部，在吊装钢板时，所述钩状卡合部抵接于所述钢板的底面，所述支撑部抵接于所述钢板的侧壁。
4.如权利要求3所述一种钢板的起重吊装工具，其特征在于:所述两第一钢丝绳在朝向吊装支架的端部通过相互捻制而形成有固定结，所述两第二钢丝绳同样在朝向吊装支架的端部通过相互捻制而形成有固定结，所述吊装支架的两侧和中部均设置有第一挂耳，所述固定结分别通过一挂环连接于各自对应的第一挂耳上。
5.如权利要求4所述一种钢板的起重吊装工具，其特征在于:所述吊装支架的顶部设置有一第二吊耳，该第二吊耳通过挂环与一第三挂耳相连接。
6.如权利要求5所述一种钢板的起重吊装工具，其特征在于:所述第一钢丝绳和第二钢丝绳在朝向各自对应的起重钳的端部均通过一链节与各自对应的所述起重钳的枢接部可转动地连接。
【文档编号】B66C1/16GK203833462SQ201420278331
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】钱晓龙, 张鸿斌, 张平伙, 郑学应, 李凌佥 申请人:福建省中瑞装备制造科技有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1