一种新型铝板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型铝板，该铝板为圆形，所述铝板包括第一通孔、第二通孔、卡扣结构和凸起；所述第一通孔位于铝板的中心；所述凸起为铝片，所述铝片的一端与铝板复合为一体，所述铝片与铝板之间的夹角小于90度，所述凸起为3个，所述3个凸起与铝板中心的距离相同；所述第二通孔与铝板中心的距离小于凸起与铝板中心的距离；所述卡扣结构为2个，所述卡扣结构的一端与铝板复合为一体，所述卡扣结构与铝板中心的距离小于凸起与铝板中心的距离。本实用新型的新型铝板，使用方便、成本低。
【专利说明】一种新型铝板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝板，具体涉及一种发热盘中的铝板。
【背景技术】
[0002]现有的电加热器发热盘，一般包括不锈钢盘、发热管和铝板，其中几者采用的通过螺钉进行固定连接。其中的铝板，其结构为一块圆形板，在圆形板上设置了若干个通孔。采用上述结构的设计，能够较好的对连接器进行固定，并且便于拆卸，但是螺钉在使用的过程中，容易产生松动，并且多个螺钉的设计使得拆卸时需要将每一个螺钉拧开才能进行拆卸，在组装时也许将每一个螺钉拧好，给使用带来了不便。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、稳定性好的一种电加热器发热盘中的新型铝板。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种新型铝板，该铝板为圆形，所述铝板包括第一通孔、第二通孔、卡扣结构和凸起；所述第一通孔位于铝板的中心；所述凸起为铝片，所述铝片的一端与铝板复合为一体，所述铝片与铝板之间的夹角小于90度，所述凸起至少为3个，所述3个凸起与铝板中心的距离相同；所述第二通孔与铝板中心的距离小于凸起与铝板中心的距离；所述卡扣结构为2个，所述卡扣结构的一端与铝板复合为一体，所述卡扣结构与铝板中心的距离小于凸起与铝板中心的距离。
[0006]采用上述结构的设计，两个卡扣结构和第二通孔，能够将连接器实现良好的固定作用；以三个凸起为例阐述，三个凸起距铝板圆心的位置相同，使得三个铝片的斜面围合成一个圆弧，在对发热管进行固定时弧度的设计不会对发热管造成损害；两个卡扣结构和第二通孔的设计，在使用时能够避免单一螺钉孔给拆卸带来的不便，也能够避免采用多个卡扣结构给拆卸带来的不便和对零部件的损伤；此外，卡扣结构与凸起均与铝板复合为一体，能够节约材料的使用，降低生产成本。
[0007]在使用时，第一通孔与发热盘中的不锈钢盘的中心位置相对应，可以通过不锈钢盘中心的定位片将二者进行定位；采用卡扣结构的设计，能够将连接器卡在两个卡扣结构中，并且在第二通孔处通过螺钉进行固定，使得零件之间达到了良好的固定。在后续使用过程中，卡扣结构并不会产生松动，使得发热盘的稳定性良好，并且在拆卸时仅将对一个螺钉操作即可，使用十分方便、快捷。卡扣结构与凸起均与铝板复合为一体，在加工时，可以对铝板进行冲压加工，形成凸起和卡扣结构，能够降低生产成本，
[0008]本实用新型中，优选的方案为所述卡扣结构包括第一“「”形板及与其垂直的第二“ Γ”形板，所述第一“ Γ”形板及第二“「”形板的竖直端底部均与铝板复合为一体。
[0009]本实用新型中，优选的方案为所述卡扣结构包括第一 “L”形板及其与垂直的第二“L”形板，所述第一“L”形板的一条“L”形边与铝板复合为一体，另一条“L”形边与第二“L”形板的一条“L”形边复合为一体。
[0010]本实用新型中，进一步优选的方案为所述2个卡扣结构相互对称，其对称线为经过第一通孔的中心和第二通孔的中心的直线。通过该架构的设计，2个卡扣结构与第二通孔形成一个等腰三角形，能够提升对固定零件的稳定性。
[0011]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:两个卡扣结构，能够将其他匹配的零件实现良好的固定作用；三个凸起与铝板圆心的位置相同，使得三个铝片的斜面围合成一个圆弧，在对发热管进行固定时弧度的设计不会对发热管造成损害；两个卡扣结构和第二通孔的设计，在使用时能够避免单一螺钉孔给拆卸带来的不便，也能够避免采用多个卡扣结构给拆卸带来的不便和对零部件的损伤；此外，卡扣结构与凸起均与铝板复合为一体，能够节约材料的使用，降低生产成本。
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图进一步阐明本实用新型实施例。
[0014]图1是实施例1的新型铝板的结构示意图；
[0015]图2是实施例1的新型铝板的卡扣结构示意图；
[0016]图3是实施例2的新型铝板的结构示意图；
[0017]1、铝板；11、第一通孔；12、第二通孔；13、卡扣结构；131、第一 “L”形板；132，第二“L”形板；133、第一“「”形板；134、第二“「”形板；14、凸起。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
[0019]一种新型铝板，该铝板I为圆形，所述铝板I包括第一通孔11、第二通孔12、卡扣结构13和凸起14 ;所述第一通孔11为圆形通孔，所述第一通孔11位于铝板I的中心；所述凸起14为铝片，所述铝片的一端与铝板I复合为一体，所述铝片与铝板I之间的夹角为30度，所述凸起14为3个，所述3个凸起14与铝板I中心的距离相同；所述第二通孔12与铝板中I心的距离小于凸起14与铝板I中心的距离；所述卡扣结构13为2个，所述卡扣结构13的一端与铝板I复合为一体，所述卡扣结构13与铝板I中心的距离小于凸起14与铝板I中心的距离；所述卡扣结构13包括第一 “L”形板131及其与垂直的第二 “L”形板132，所述第一 “L”形板131的一条“L”形边与铝板复合为一体，另一条“L”形边与第二 “L”形板132的一条“L”形边复合为一体；所述2个卡扣结构13相互对称，其对称线为经过第一通孔11的圆心和第二通孔12的圆心的直线。
[0020]实施例2
[0021]一种新型铝板，该铝板I为圆形，所述铝板I包括第一通孔11、第二通孔12、卡扣结构和凸起14 ;所述第一通孔11为圆形通孔，所述第一通孔11位于铝板I的中心；所述凸起14为铝片，所述铝片的一端与铝板I复合为一体，所述铝片与铝板I之间的夹角为45度，所述凸起14为4个，所述4个凸起14与铝板I中心的距离相同；所述第二通孔12为圆形通孔，所述第二通孔12与铝板中I心的距离小于凸起14与铝板I中心的距离；所述卡扣结构为2个，所述卡扣结构13的一端与铝板I复合为一体，所述卡扣结构与铝板I中心的距离小于凸起14与铝板I中心的距离；所述卡扣结构13包括第一“形板133及与其垂直的第二“「”形板134，所述第一“「”形板133及第二“「”形板134的竖直端底部均与铝板I复合为一体；所述第一“「”形板133及第二“「”形板134不接触，二者之间的夹角为90度，所述2个卡扣结构相互对称，其对称线为经过第一通孔11的圆心和第二通孔12的圆心的直线。
[0022]实施例3
[0023]一种新型铝板，所述第一通孔11为正六边形，其余结构参数均与实施例1相同。
[0024]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种新型铝板，该铝板为圆形，其特征在于:所述铝板包括第一通孔、第二通孔、卡扣结构和凸起； 所述第一通孔位于铝板的中心； 所述凸起为铝片，所述铝片的一端与铝板复合为一体，所述铝片与铝板之间的夹角小于90度，所述凸起至少为3个，所述3个凸起与铝板中心的距离相同； 所述第二通孔与铝板中心的距离小于凸起与铝板中心的距离； 所述卡扣结构为2个，所述卡扣结构的一端与铝板复合为一体，所述卡扣结构与铝板中心的距离小于凸起与铝板中心的距离。
2.根据权利要求1所述的新型铝板，其特征在于:所述卡扣结构包括第一“「”形板及与其垂直的第二“「”形板，所述第一“「”形板及第二“「”形板的竖直端底部均与铝板复合为一体。
3.根据权利要求1所述的新型铝板，其特征在于:所述卡扣结构包括第一“L”形板及其与垂直的第二 “L”形板，所述第一 “L”形板的一条“L”形边与铝板复合为一体，另一条“L”形边与第二 “L”形板的一条“L”形边复合为一体。
4.根据权利要求1-3任一项所述的新型铝板，其特征在于:所述2个卡扣结构相互对称，其对称线为经过第一通孔的中心和第二通孔的中心的直线。
【文档编号】H05B3/02GK204190955SQ201420318028
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】翟永书 申请人:江苏省格来德净水科技有限公司