一种反击式破碎机用吊具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种反击式破碎机用吊具，包括竖直布置的安装板，安装板右端固接有若干间隔布置的横板，横板右端开有通孔，通孔内插装有转轴，转轴上部从最上端的横板上开设的通孔内穿出，最上端的横板设有与转轴同心的安装座，安装座套在转轴上且固接在横板上，安装座上方还安装有旋转套，旋转套固定套接在转轴上，旋转套侧壁固接有吊臂，旋转套顶端固接有端盖。本实用新型通过旋转套带动吊臂在转轴上端旋转，实现任意位置的吊装需求，具有较高的使用灵活性；且通过该吊具即可实现破碎机内零部件的吊装，无需借助外设的起吊设备，具有结构简单、操作简便、稳定性强、空间占用少等优点。
【专利说明】一种反击式破碎机用吊具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及破碎机械【技术领域】,具体涉及一种反击式破碎机用吊具。
【背景技术】
[0002]破碎机是一种利用挤压、劈裂、弯曲、冲击、碾压等方法，将大块岩石破碎成碎块的机械。常用的有颚式、圆锥式、锤式及辊式等破碎机。除了这两种设备，生产线上还需要直线振动筛、反击式破碎机，有时候会根据需要配备圆锥破碎机。
[0003]反击式破碎机中，存在许多易磨损件，且质量都比较重。其中，最主要的磨损件是锤板，这种锤板有233公斤重，而由于锤板是极易磨损的工件，所以需要经常检查、维护或更换，目前，锤板的维修或更换时，需要专用的起重设备吊装才能完成维修或更换，而破碎机上部又不能完全敞开，导致整个维修或更换过程变得费时费力，且需要工作人员时刻调整吊具的位置，才能避免锤板撞击到其他部件，导致人工的劳动强度增大；此外，由于外置吊具与破碎机是分体式的，不能随意搬动，每次需要更换锤板时都要求先调整好吊具的位置才能进行吊装，显然这样的方式会导致更换效率降低。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种反击式破碎机用吊具，以解决反击式破碎机在进行部件维修或更换时所存在的费时费力、劳动强度大、效率低下的问题。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0006]一种反击式破碎机用吊具，包括竖直布置的安装板，安装板右端固接有若干间隔布置的横板，横板右端开有通孔，通孔内插装有转轴，转轴上部从最上端的横板上开设的通孔内穿出，最上端的横板设有与转轴同心的安装座，安装座套在转轴上且固接在横板上，安装座上方还安装有旋转套，旋转套固定套接在转轴上，旋转套侧壁固接有吊臂，旋转套顶端固接有端盖。
[0007]所述横板之间固接有若干竖直布置的立板，立板绕转轴中轴线呈均匀的放射形布置。
[0008]所述吊臂通过若干连接板与旋转套相连，连接板为Y形，连接板尺寸小的一端焊接在吊臂上、尺寸大的一端焊接在旋转套外壁。
[0009]所述转轴位于旋转套内的分段上套接有两个轴套，两个轴套分别置于旋转套的上下两端。
[0010]所述安装板两侧均设有若干螺钉。
[0011]根所述吊臂的截面为工字形。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]与现有技术相比，本实用新型提供的反击式破碎机用吊具，其是一种固定安装在破碎机壳体上的吊装设备，通过旋转套带动吊臂在转轴上端旋转，实现任意位置的吊装需求，具有较高的使用灵活性；且通过该吊具即可实现破碎机内零部件的吊装，无需借助外设的起吊设备，具有结构简单、操作简便、稳定性强、空间占用少等优点；此外，由于该吊具是直接安装在破碎机壳体上的，使用前无需调整位置，相较于传统的外设吊具，能大幅节省人力和时间的消耗，有效提高了工作人员进行维修或更换时的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的立体结构图；
[0015]图2是本实用新型的主视图；
[0016]图3是本实用新型的俯视图；
[0017]图4是图2的A-A剖视图；
[0018]图5是图4中虚线部分I的放大图；
[0019]图6是本实用新型安装在破碎机上时的结构图；
[0020]图中:1_安装板，2-螺钉，3-吊臂，4-端盖，5-安装座，6-立板，7-挡块，8-旋转套，9-连接板，10-转轴，11-横板，12-轴套。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0022]如图1-4所示，本实用新型提供的反击式破碎机用吊具，它包括竖直布置的安装板1，安装板I右端固接有若干间隔布置的横板11，横板11右端开有通孔，通孔内插装有转轴10，转轴10上部从最上端的横板11上开设的通孔内穿出，最上端的横板11设有与转轴10同心的安装座5，安装座5套在转轴10上且固接在横板11上，安装座5上方还安装有旋转套8，旋转套8固定套接在转轴10上，旋转套8侧壁固接有吊臂3，旋转套8顶端固接有端盖4。
[0023]所述横板11之间固接有若干竖直布置的立板6，立板6绕转轴10中轴线呈均匀的放射形布置；立板6能有效防止横板11发生变形，当吊臂3悬挂有零件时，其重量分别由吊臂3和横板11承担，立板6的安装能有效避免横板11发生变形，保证本实用新型的刚性和强度，增长使用寿命。
[0024]所述吊臂3通过若干连接板9与旋转套8相连，连接板9为Y形，连接板9尺寸小的一端焊接在吊臂3上、尺寸大的一端焊接在旋转套8外壁。连接板9能增大吊臂3与旋转套8的接触面积，在完成焊接后能有效提高连接强度，避免吊臂3发生弯曲脱落的情况。
[0025]如图5所示,所述转轴10位于旋转套8内的分段上套接有两个轴套12,两个轴套12分别置于旋转套8的上下两端，轴套12能有效提高旋转的平顺性，减弱硬性接触导致转轴10或旋转套8的磨损，进一步增长本实用新型的使用寿命。
[0026]所述安装板I两侧均设有若干螺钉2，螺钉2用于将本实用新型与破碎机相连，螺钉2之设置在安装板I两侧，能保证安装板I的强度，提高连接的稳定性。
[0027]为了保证吊臂3的强度和抗压能力，所述吊臂3的截面为工字形。使用时，通过安装板I两侧的螺钉2将本实用新型安装在破碎机壳体侧面，呈如图6所示状态，根据不同的破碎机的尺寸选择合适长度的吊臂3，当需要对破碎机内的工件进行更换时，如进行锤板的更换，先用钢丝绳绕过锤板的底端，然后钢丝绳挂在吊臂3上，将锤板上用于安装的螺钉全部卸下，然后将已磨损的锤板先垂直吊起，然后旋转吊臂3，吊臂3连同旋转套8 —同绕转轴10旋转，当吊臂3处于破碎机壳体外部后，将已磨损的锤板卸下，换上新的锤板，再次旋转吊臂3，使新的锤板置于壳体内，然后调整吊臂3的位置，保证锤板处于安装位置上方，然后慢慢向下移动锤板，直至锤板卡入安装位置，锤板卡装好后，将钢丝绳卸下然后将安装螺钉锁紧锤板即完成了锤板的跟换。若锤板只是轻微磨损，无需更换只需检修时，同样通过钢丝绳将锤板吊起，完成检测后在重新安装到位。
【权利要求】
1.一种反击式破碎机用吊具，其特征在于:包括竖直布置的安装板(1)，安装板(I)右端固接有若干间隔布置的横板(11)，横板(11)右端开有通孔，通孔内插装有转轴(10)，转轴(10)上部从最上端的横板(11)上开设的通孔内穿出，最上端的横板(11)设有与转轴(10)同心的安装座(5)，安装座(5)套在转轴(10)上且固接在横板(11)上，安装座(5)上方还安装有旋转套(8)，旋转套(8)固定套接在转轴(10)上，旋转套(8)侧壁固接有吊臂(3)，旋转套(8)顶端固接有端盖(4)。
2.根据权利要求1所述的反击式破碎机用吊具，其特征在于:所述横板(11)之间固接有若干竖直布置的立板出)，立板(6)绕转轴(10)中轴线呈均匀的放射形布置。
3.根据权利要求1所述的反击式破碎机用吊具，其特征在于:所述吊臂(3)通过若干连接板(9)与旋转套(8)相连，连接板(9)为Y形，连接板(9)尺寸小的一端焊接在吊臂(3)上、尺寸大的一端焊接在旋转套(8)外壁。
4.根据权利要求1所述的反击式破碎机用吊具，其特征在于:所述转轴(10)位于旋转套(8)内的分段上套接有两个轴套(12)，两个轴套(12)分别置于旋转套(8)的上下两端。
5.根据权利要求1所述的反击式破碎机用吊具，其特征在于:所述安装板(I)两侧均设有若干螺钉(2)。
6.根据权利要求1所述的反击式破碎机用吊具，其特征在于:所述吊臂(3)的截面为工字形。
【文档编号】B66C1/22GK204022261SQ201420356382
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】陈洲邦, 杨诚实 申请人:遵义市立新机械有限责任公司