一种节能发热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种节能发热器，包括有发热芯片和散热件，散热件包括有四片可围合成圆柱形的弧形散热片和至少一片位于四片弧形散热片之间的条形散热片，条形散热片之间以及条形散热片与弧线散热片之间都留有间隙，发热芯片插置于所述间隙中，发热芯片与各散热片拼接完成后通过焊接的方式固接成一体，利用发热芯片快速高温发热的优点，并利用散热器将热量散发出来，故不仅发热速度快，而且散热面积大，散热均匀快速，能有效提高工作效率，节省工作时间，同时该发热器使用寿命长，是传统发热管的2-4倍，电能损耗小，可广泛应用于烘料斗等设备中对原料进行加热干燥。
【专利说明】一种节能发热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发热器，具体是一种节能发热器。
【背景技术】
[0002]传统的发热器，是由发热管通电进行发热的，其发热面积小，发热速度慢，而且散热面积小。将传统的发热管用于烘料斗进行烘干时，需要配合鼓风机向发热管吹风，才能将发热管的热量吹进料筒内对塑胶原料进行加热烘干，如此不仅总成电能损耗大，而且鼓风机只能带走发热管上30%多的热量，残留60%多的热量在发热管上，导致发热管发红并氧化发黑，降低其使用寿命，同时由于散热面积小致使冷空气未经发热管加热就通过鼓风机从发热管空隙直接进入料筒，从而造成极大的热量损失，工作效率低。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种升温速度快、工作效率高且电能耗小的节能发热器。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种节能发热器，其特点是包括有发热芯片和散热件，所述散热件包括有四片可围合成圆柱形的弧形散热片和至少一片位于四片弧形散热片之间的条形散热片，所述条形散热片之间以及条形散热片与弧线散热片之间都留有间隙，所述发热芯片插置于所述间隙中，所述发热芯片与各散热片拼接完成后通过焊接的方式固接成一体。
[0005]其中，为了保证使用安全可靠，上述发热芯片的外部包覆有绝缘材料层。
[0006]为了提高散热效果，上述弧形散热片包括平板面和垂直间隔排布于平板面上的中间高两端低呈弧形的散热鳍片；上述条形散热片包括外框体和间隔排布于外框体内的散热鳍片。
[0007]本实用新型还包括有法兰盘，所述法兰盘的其中一面向下延伸有与上述其中相对的两片弧形散热片连接的连接脚。
[0008]进一步地，上述法兰盘的另一面上设有接线端子，所述接线端子与法兰盘之间设有起绝缘作用的陶瓷头，上述发热芯片的上端部通过电线与所述接线端子连接。
[0009]本实用新型由于采用发热芯片和散热件相结合，且将散热件设计成包括有四片可围合成圆柱形的弧形散热片和至少一片位于四片弧形散热片之间的条形散热片，同时在条形散热片之间以及条形散热片与弧线散热片之间都留有间隙，将发热芯片插置于所述间隙中后通过焊接的方式将所有散热片和发热芯片固接成一体，利用发热芯片快速高温发热的优点，并利用散热器将热量散发出来，故不仅发热速度快，而且散热面积大，散热均匀快速，能有效提高工作效率，节省工作时间，同时该发热器使用寿命长，是传统发热管的2-4倍，电能损耗小，可广泛应用于烘料斗等设备中对原料进行加热干燥。
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型第一实施例的立体结构示意图。
[0012]图2是本实用新型第一实施例的分解结构示意图。
[0013]图3是本实用新型第二实施例的立体结构示意图。
[0014]图4是本实用新型第二实施例的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图4所示，一种节能发热器，包括有发热芯片I和散热件2，散热件2包括有四片可围合成圆柱形的弧形散热片21和至少一片位于四片弧形散热片21之间的条形散热片22，条形散热片22之间以及条形散热片22与弧线散热片21之间都留有间隙，发热芯片I插置于所述间隙中，发热芯片I与各散热片拼接完成后通过焊接的方式固接成一体，利用发热芯片I快速高温发热的优点，并利用散热器将热量散发出来，故不仅发热速度快，而且散热面积大，散热均匀快速，能有效提高工作效率，节省工作时间。为了保证使用安全可靠，该发热芯片I的外部包覆有绝缘材料层10。该弧形散热片21包括平板面211和垂直间隔排布于平板面211上的中间高两端低呈弧形的散热鳍片212 ;条形散热片22包括外框体221和间隔排布于外框体221内的散热鳍片222。该实用新型还包括有法兰盘3，该法兰盘3的其中一面向下延伸有与其中相对的两片弧形散热片21连接的连接脚31，该法兰盘3的另一面上设有接线端子4，接线端子4与法兰盘3之间设有起绝缘作用的陶瓷头5，发热芯片I的上端部通过电线与所述接线端子4连接。
[0016]实施例一
[0017]如图1和图2所示，该实施例的散热件2包括有四片弧形散热片21和一片条形散热片22，该条形散热片22与其中两片弧形散热片21平行，与另外两片弧形散热片21垂直，垂直的两片弧形散热片21将条形散热片22夹在中间且相接触，而平行的两片弧形散热片21与条形散热片22之间留有间隙，这两个间隙中各装有一片发热芯片1，即共有两片发热芯片I。法兰盘3的两个连接脚31是与垂直条形散热片22的两片弧形散热片21通过焊接固定的，另外两片弧形散热片21和条形散热片22在和发热芯片I组装好后通过焊接的方式固定成一体。
[0018]实施例二
[0019]如图3和图4所示，该实施例的散热件2包括有四片弧形散热片21和三片条形散热片22，这三片条形散热片22间隔并排，且与其中两片弧形散热片21平行，与另外两片弧形散热片21垂直，垂直的两片弧形散热片21将这三片条形散热片22夹在中间且相接触，而平行的两片弧形散热片21与这三片条形散热片22的外侧之间留有间隙，这两个间隙和三片条形散热片22之间的间隙中各装有一片发热芯片1，即共有四片发热芯片I。法兰盘3的两个连接脚31同样是与垂直条形散热片22的两片弧形散热片21通过焊接固定的，另外两片弧形散热片21和三片条形散热片22在和发热芯片I组装好后通过焊接的方式固定成一体。
[0020]尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种节能发热器，其特征在于包括有发热芯片(1)和散热件(2)，所述散热件(2)包括有四片可围合成圆柱形的弧形散热片(21)和至少一片位于四片弧形散热片(21)之间的条形散热片(22)，所述条形散热片(22)之间以及条形散热片(22)与弧线散热片(21)之间都留有间隙，所述发热芯片(1)插置于所述间隙中，所述发热芯片(1)与各散热片拼接完成后通过焊接的方式固接成一体。
2.根据权利要求1所述的节能发热器，其特征在于上述发热芯片(1)的外部包覆有绝缘材料层(10)。
3.根据权利要求1所述的节能发热器，其特征在于上述弧形散热片(21)包括平板面(211)和垂直间隔排布于平板面(211)上的中间高两端低呈弧形的散热鳍片(212)。
4.根据权利要求1所述的节能发热器，其特征在于上述条形散热片(22)包括外框体(221)和间隔排布于外框体(221)内的散热鳍片(222)。
5.根据权利要求1所述的节能发热器，其特征在于还包括有法兰盘(3)，所述法兰盘(3)的其中一面向下延伸有与上述其中相对的两片弧形散热片(21)连接的连接脚(31)。
6.根据权利要求5所述的节能发热器，其特征在于上述法兰盘(3)的另一面上设有接线端子(4)，所述接线端子(4)与法兰盘(3)之间设有起绝缘作用的陶瓷头(5)，上述发热芯片(1)的上端部通过电线与所述接线端子(4)连接。
【文档编号】H05B3/42GK204069382SQ201420368073
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月5日 优先权日:2014年7月5日
【发明者】徐小可 申请人:徐小可