一种脊瓦双缸压型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及脊瓦冷弯成型设备【技术领域】，尤其是涉及一种脊瓦双缸压型装置。其特点是包括压型架，所述的压型架上设置有上油缸，上油缸的活塞杆下部对应设置有上模具，上模具上设置有上模具活块和导套，对应上模具的下方设置有下模具，下模具上设置有与导套对应的导柱，下模具安装在下模具托架上，下模具托架下方对应设置有下油缸，下模具内还设置有下模具模芯，上模具活块内设置有聚氨酯块。其采用双缸结构形式，上模压下后，下模芯再顶出，先压后顶出，活块上加装聚氨脂块，紧松能调节，起到了拉伸有压边作用，所以避免了皱褶的出现。
【专利说明】一种脊瓦双缸压型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脊瓦冷弯成型设备【技术领域】，尤其是涉及一种脊瓦双缸压型装置。
【背景技术】
[0002]现有技术的脊瓦冷弯成型装置一般采用单缸上、下合模结构形式，其容易出现皱褶的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种脊瓦双缸压型装置，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所述的脊瓦双缸压型装置，其特点是包括压型架，所述的压型架上设置有上油缸，上油缸的活塞杆下部对应设置有上模具，上模具上设置有上模具活块和导套，对应上模具的下方设置有下模具，下模具上设置有与导套对应的导柱，下模具安装在下模具托架上，下模具托架下方对应设置有下油缸，下模具内还设置有下模具模芯，上模具活块内设置有聚氨酯块。
[0005]所述的聚氨酯块设置在上模具活块与上模具接触处，实现松紧调节。
[0006]所述的下模具模芯下端与下油缸的活塞杆连接。
[0007]本实用新型的有益效果是:所述的脊瓦双缸压型装置，其采用双缸结构形式，上模压下后，下模芯再顶出，先压后顶出，活块上加装聚氨脂块，紧松能调节，起到了拉伸有压边作用，所以避免了皱褶的出现。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型结构原理示意图；
[0010]图2是本实用新型图1中左视结构原理示意图。
[0011]1.上油缸；2.压型架；3.上模具；4.上模具活块；5.导套；6.下模具；7.导柱；
8.下油缸；9.聚氨酯块；10.下模具模芯；11.下模具托架。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0013]如图1和2所示，所述的脊瓦双缸压型装置，其特点是包括压型架2，所述的压型架2上设置有上油缸1，上油缸I的活塞杆下部对应设置有上模具3，上模具3上设置有上模具活块4和导套5，对应上模具3的下方设置有下模具6，下模具6上设置有与导套5对应的导柱7，下模具6安装在下模具托架11上，下模具托架11下方对应设置有下油缸8，下模具6内还设置有下模具模芯10，上模具活块4内设置有聚氨酯块9。
[0014]进一步，所述的聚氨酯块9设置在上模具活块4与上模具3接触处，实现松紧调节。
[0015]进一步，所述的下模具模芯10下端与下油缸8的活塞杆连接。
[0016]所述的脊瓦双缸压型装置，工作时，下模具托架把下模具架在合适的高度，上油缸下行上模具压在下模具上，下油缸上行，下模具模芯顶出成型。整个过程开机、轧型、压型(上模压下，下模芯顶出，开模)、切断。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种脊瓦双缸压型装置，其特征是包括压型架，所述的压型架上设置有上油缸，上油缸的活塞杆下部对应设置有上模具，上模具上设置有上模具活块和导套，对应上模具的下方设置有下模具，下模具上设置有与导套对应的导柱，下模具安装在下模具托架上，下模具托架下方对应设置有下油缸，下模具内还设置有下模具模芯，上模具活块内设置有聚氨酯块。
2.如权利要求1所述的脊瓦双缸压型装置，其特征在于:所述的聚氨酯块设置在上模具活块与上模具接触处，实现松紧调节。
3.如权利要求1所述的脊瓦双缸压型装置，其特征在于:所述的下模具模芯下端与下油缸的活塞杆连接。
【文档编号】B30B1/32GK203945705SQ201420395997
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】鲁宪法 申请人:沧州华晨压瓦机械有限公司