建筑模块的快速起吊系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种建筑模块的快速起吊系统，包括旋转自锁式插销和贯穿所述的建筑模块的钢管端部的纵向孔槽，所述的旋转自锁式插销包括中心圆轴、分别固定设置在中心轴两端的单向扣件和侧挡板，所述的单向扣件可以穿过钢管的纵向孔槽和插入所述的钢管内部的起吊钢缆圆扣，所述的单向扣件在穿过两个纵向孔槽后并旋转预定角度可锁住钢管外侧壁。本实用新型的快速起吊系统结构简单，安装、拆卸便利，连接方式简单可靠，单向扣件和侧挡板的夹持有效阻止插销的误抽出，可便利配合起重机等重型设备，提高模块建筑生产和现场施工安全性和效率。
【专利说明】建筑模块的快速起吊系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑【技术领域】，特别是涉及一种建筑模块的快速起吊系统。
【背景技术】
[0002]集成式模块化建筑是一种新型的建筑模式，高完成度的建筑模块在工厂环境中完成90%以上的施工，然后用大型运输设备运输到施工现场进行组装。组装过程主要是通过对关键的模块节点进行现场结构连接，形成结构整体刚度，其次是对建筑模块间的接缝处进行吻合，保证其安全、防水、隔声和防腐等建筑需求。因为运输、起吊和安装的限制，集成式模块常常以长方体模块形式进行生产、运输和安装。图1所示为长方体模块单元主框架结构示意图。如图1所示，一个长方体模块单元主框架由四根天花板梁(两根长边梁100和两根短边梁200)，四根地板梁(两根长边梁100和两根短边梁200)，四根角柱焊接300而成。除设有墙承重的模块以外，上下相邻层模块在角柱处连接，除此以外均不设结构连接，形成典型的“角柱承重式模块”(柱承式)。这种模块的优点在于其框架布局，承重方式简单直接；上下层间的模块相对独立，隔声隔振性能好；更重要的是该结构形式有利于高效的工厂制造和简单的现场连接。该模块形式是充分考虑了现代化模块建筑设计、生产和施工等多方面因素后，现在普遍使用，并符合模块建筑未来发展方向的一个重要建筑形式。
[0003]但这种现行的模块建筑模式也有缺点:
[0004]其一，集成式模块是高完成度的，内外装修往往有易碎和易损坏的材料。因此在搬运、安装的过程中必须避免过大的振动、变形。这就使常用的以叉式起重车为运输工具的模块搬运方式受到限制，集成式模块更适合于用起重机起吊、运输和安装；
[0005]其二，集成式模块通过完善的流水生产线加工生产，然后用大型机具起吊、安装。在整个生产、安装过程中，模块往往经过多次的起吊运输。现在通用的在主钢架的上部横梁上附加供起吊用的吊环以连接吊车吊钩的方法，效率较低，会影响集成式模块的施工进度；
[0006]其三，高完成度的集成式模块暴露在外的结构部分较小，因此钢缆连接横梁的起吊方式受到很大的限制。国外有一种针对以钢管为立柱的建筑模块设计的起吊装置，以立柱内壁的压力-摩擦件为核心实现了钢模块的无损起吊。但该起吊方式所设计的摩擦力的大小受到施加的内壁压力和装置自身摩擦系数的限制，特别是雨雪天气很可能会导致钢管柱内壁湿润而明显降低摩擦力，因此不是稳妥的建筑模块单元起吊手段。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种建筑模块的快速起吊系统。
[0008]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0009]一种建筑模块的快速起吊系统，包括旋转自锁式插销和贯穿所述的建筑模块的钢管端部的纵向孔槽，所述的旋转自锁式插销包括中心圆轴、分别固定设置在中心轴两端的单向扣件和侧挡板，所述的单向扣件可以穿过钢管的纵向孔槽和插入所述的钢管内部的起吊钢缆圆扣，所述的单向扣件在穿过两个纵向孔槽后并旋转预定角度可锁住钢管外侧壁。
[0010]所述的侧挡板外侧设置有把手。
[0011]在所述的把手上贴有防水耐候的荧光贴纸。
[0012]在所述的侧挡板和单向扣件的内侧分别固定设置有橡胶摩擦片。
[0013]所述的旋转自锁式插销为铸钢材质。
[0014]所述的单向扣件的整体呈端部逐步变小的台状结构以便穿插纵向孔槽。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型的快速起吊系统结构简单，安装、拆卸便利，连接方式简单可靠，单向扣件和侧挡板的夹持有效阻止插销的误抽出，可便利配合起重机等重型设备，提高模块建筑生产和现场施工安全性和效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1所示为长方体模块单元主框架结构示意图；
[0018]图2所示为本实用新型的快速起吊系统结构示意图；
[0019]图3所示为本实用新型的旋转自锁式插销的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图2和图3所示，本实用新型的建筑模块的快速起吊系统包括贯穿所述的钢管I端部的纵向孔槽2和铸钢质旋转自锁式插销3，所述的旋转自锁式插销包括中心圆轴31、分别固定设置在中心轴两端的单向扣件32和侧挡板33，所述的单向扣件可以穿越钢管的两个纵向孔槽和插入所述的钢管内部的起吊钢缆圆扣4，单向扣件在穿过纵向孔槽后并旋转预定角度就会锁住纵向孔槽的管壁即钢管的外侧壁。其中，所述的钢管可以为建筑模块的角柱，或者建筑模块的任意可起吊钢管。
[0022]具体地说，所述的纵向孔槽呈圆角矩形，如键槽形，其在钢管的上端部的一个方向上对开，g卩，一个钢管端部有两个纵向孔槽，其大小相同，在相对管壁上的位置也相同。所述的单向扣件的截面呈圆角矩形或者椭圆，其大小以能穿过纵向孔槽并在旋转后可锁紧为宜，为便于穿孔，所述的单向扣件的整体呈端部逐步变小的台状结构。
[0023]进一步地，为提高可操控性和观察效果，所述的侧挡板外侧设置有把手35，夜光，并在所述的把手上贴有防水耐候的荧光贴纸，这样把手在夜间、远处也可清晰指示插销是否旋转就位，提高夜间工作的安全性。
[0024]同时，在所述的侧挡板和单向扣件的内侧分别固定设置有橡胶摩擦片34，橡胶摩擦片的设置可增加轴向的压力，可有效阻止回旋、脱离设计位置的情况发生，提高起吊时的安全性。
[0025]安装过程为:a)将起吊钢缆圆扣伸入钢管的端部，b)铸钢插销插入一侧纵向孔槽，然后穿过起吊钢缆圆扣，最后在另外一侧纵向孔槽伸出，完成起吊系统的连接；c)将插销端部的把手旋转90度，使夜光指示把手成竖直状态。d)此时插销另一端的扣件也随之旋转了 90度，因此与纵向孔槽的边缘管壁相扣，阻止插销的拔出，从而实现了起吊系统的锁紧。当钢缆向上提升建筑模块，插销也因此向上运动并与孔槽上端贴紧，纵向孔槽的上部较窄，可直接与中心圆柱发生卡持，进一步提高锁紧效果，即使铸钢插销意外地回转了 90度，插销因与纵向孔槽的卡持自锁而不能拔出，保证了起吊系统的安全，起吊结束后再次旋转90度并将旋转自锁式插销抽出即可。
[0026]本实用新型的快速起吊系统结构简单，安装、拆卸便利，连接方式简单可靠，单向扣件和侧挡板的夹持有效阻止插销的误抽出，可便利配合起重机等重型设备，提高模块建筑生产和现场施工安全性和效率。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种建筑模块的快速起吊系统，其特征在于，包括旋转自锁式插销和贯穿所述的建筑模块的钢管端部的纵向孔槽，所述的旋转自锁式插销包括中心圆轴、分别固定设置在中心轴两端的单向扣件和侧挡板，所述的单向扣件可以穿过钢管的纵向孔槽和插入所述的钢管内部的起吊钢缆圆扣，所述的单向扣件在穿过两个纵向孔槽后并旋转预定角度可锁住钢管外侧壁。
2.如权利要求1所述的建筑模块的快速起吊系统，其特征在于，所述的侧挡板外侧设置有把手。
3.如权利要求2所述的建筑模块的快速起吊系统，其特征在于，在所述的把手上贴有防水耐候的荧光贴纸。
4.如权利要求1所述的建筑模块的快速起吊系统，其特征在于，在所述的侧挡板和单向扣件的内侧分别固定设置有橡胶摩擦片。
5.如权利要求3所述的建筑模块的快速起吊系统，其特征在于，所述的旋转自锁式插销为铸钢材质。
6.如权利要求4所述的建筑模块的快速起吊系统，其特征在于，所述的单向扣件的整体呈端部逐步变小的台状结构以便穿插纵向孔槽。
【文档编号】B66C1/22GK204111168SQ201420450407
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】竺·理查德, 郑天心 申请人:国绿空间模块装备（天津）有限公司