用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜的制作方法
用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一种用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，柜体由正面板、后面板、左面板、右面板、顶板和底板围成，且在连接边缘处有密封胶垫，使柜体完全密封。在防腐柜的底板中央设置有进风孔，在后面板上设置有具备通风能力的电缆孔，且使进风孔的截面积略大于电缆孔的通风面积。在进风孔处引入适量的压缩空气，其流量可确保压缩空气充满整个防腐柜，并使柜内形成正压。正面板为钢化玻璃板用于观察防腐柜内电子设备的运行信号指示灯。所述柜体内具有良好空气流动性有利于电子设备的散热，同时柜内保持正压能有效的防止混有煤气的空气流进防腐柜内，有效将电子设备与煤气隔绝。
【专利说明】用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防腐柜，具体涉及一种将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，属于电子设备防腐领域。
【背景技术】
[0002]如今，现代工业的自动化程度越来越来高，用于自动化控制的电子设备遍及工业现场的各个角落。而工业环境复杂，如何确保电子设稳定且长期地运行成为了必须考虑的问题。
[0003]电子设备的运行环境要尽量满足无尘、干燥、温度适中、无腐蚀的要求。然而，在焦化厂、焦油厂、钢铁厂等的煤气站中，为了操作方便常常将煤气控制系统的电子设备置于煤气发生炉的生产车间中。虽然已经采取各种措施减少煤气等腐蚀性气体的含量，但仍有少量腐蚀性气体存在于生产车间中。这些电子设备长期暴露在具有腐蚀性的煤气环境中，使设备故障频发、损坏严重。电子设备尤其是主机的使用寿命不到3个月，需要频繁的更换。在消耗大量电子设备的同时，更是严重影响到控制系统的稳定运行，致使工艺生产长期处于重大的安全隐患中。因此，有必要对处于煤气场所的电子设备采取防腐措施。
实用新型内容
[0004]基于现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种能够将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，既能保证防腐柜的密封性，使设备有效地与煤气隔绝，又能实现防腐柜内空气的流通，使设备稳定的运行。
[0005]本实用新型的技术方案:
[0006]—种用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，包括由正面板、后面板、左面板、右面板、顶板和底板围成的其内放置电子设备的柜体，每个板的连接边缘处有密封胶垫，所述柜体具有进风孔、出风孔和电缆孔，所述进风孔通过管道自所述板伸出位于所述柜体内，并向所述柜体引入压缩空气；所述进风孔的横截面积大于所述出风孔的通风面积，所述各孔的设置和所述压缩空气的流量保证所述柜体内充满压缩空气且为正压状态。
[0007]所述出风孔为电缆孔，即电缆孔为其横截面积大于孔内穿越的电缆横截面积的具有通风功能的通孔，所述进风孔的横截面积大于所述电缆孔的通风面积。
[0008]所述电缆孔具有两个，分别位于所述后面板的两侧下方，所述进风孔位于正面板正下方或底板的正中央。
[0009]所述底板为地面，所述进风孔仅有一个，通过管道从地面伸出位于所述底板的中央。
[0010]所述两个电缆孔的半径均为40mm，电缆线占总截面积的60% ;所述进风孔的半径为 40mmο
[0011]所述压缩空气为温度20°C、压力0.5MPa、流量5m3/h的仪表风。
[0012]电子设备的主机位于所述柜体内，所述柜体的体积是所述主机总体积的3-12倍。
[0013]所述正面板为钢化玻璃板，所述左、右、后面板和顶板均为铝合金面板；所述钢化玻璃板的厚度为4mm,所述招合金面板的厚度为3mm ;所述柜体为长2.5m、宽1.0m、高0.8m的长方体。
[0014]所述主机具有若干台，每台的间距为0.2m，与所述顶板的距离为0.35m，与所述正面板和后面的间距总和为0.35m。
[0015]所述电缆孔在电缆铺设完毕后密封。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]本实用新型的一种用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，长方体柜体由正面板、后面板、左面板、右面板、顶板和底板围成，正面板为钢化玻璃板，底板为地面，其余面板为铝合金面板。钢化玻璃板和铝合金面板连接构成了长方体柜体，且在连接边缘处有密封胶垫，使柜体完全密封。具有较好密封性的防腐柜可以使电子设备有效地与外界环境隔绝，同时正面的钢化玻璃板可以用于观察防腐柜内电子设备的运行信号指示灯。达到在隔绝煤气的同时可以观察到柜体内部的电子设备的运行状况。另外，在防腐柜的板上设置有进风孔，在其他板上设置有具备通风能力的电缆孔，且使进风孔的截面积略大于电缆孔的通风面积。在进风孔处引入适量的压缩空气，其流量根据通风面积的大小计算，以确保压缩空气充满整个防腐柜，并使柜内形成正压。具有良好空气流动性的防腐柜有利于电子设备的散热，同时柜内保持正压能有效的防止混有煤气的空气流进防腐柜内。
[0018]所述压缩空气为温度20°C、压力0.5MPa的仪表风，其流量经过计算为5m3/h将最大限度的节约用气量，降低成本，并避免气量过大所造成的震动影响到电子设备的运行。
[0019]所述柜体的体积是所述主机总体积的3-12倍，优选为10倍，这样每台主机之间保持一定距离，有利散热。同时合理间隙有效节省防腐柜的用料，减少成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜的主视示意图；
[0021]图2为图1的俯视示意图；
[0022]图3为图1的左视示意图。
[0023]【专利附图】
【附图说明】:
[0024]1-电缆孔；2_进风孔；3_主机；4_左面板；5_右面板；6_顶板；7_底板；8_正面板；9_后面板；10-柜体。
【具体实施方式】
[0025]为了详细地了解本实用新型的技术内容，将通过实施例和附图具体说明如下。
[0026]本实用新型的目的是建立一个空间，将电子设备放置其中，使其有效的与空间外的煤气隔绝，从而达到防止煤气腐蚀的效果。而这其中的难点就是如何防止空间外的煤气进入空间，如果将空间密封，空间内必定会因为没有空气流动而致使电子设备运行时无法有效的散热，同样影响到电子设备的稳定运行。所以该空间要有一定密封性，且又有空气流动，更能有效的将空间外混有煤气的空气隔绝开来。这样才能确保该空间内电子设备的稳定运行。
[0027]如图1-3所示，本实用新型的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜的主视、俯视、左视示意图。本实施例的防腐柜包括由左面板4、右面板5、顶板6、底板7、正面板8和后面板9围成的柜体10，在底板的中央有进风孔2，在后面板9的两侧下方分别有两个电缆孔I。另一个实施例也可以再在正面板8的正下方设置进风孔2，当然也可在其他板上设置进风孔2。优选进风孔2只设置I个，当然也可设置2个或2个以上。所述进风孔2引入适量的压缩空气，电缆线穿过所述电缆孔I后留有空隙用于通风。另外的实施例可以单独设置出风孔，这时电缆孔I最好只用于贯穿电缆，电缆铺设完毕后就将电缆孔I密封。当然也可出风孔和具有出风功能的电缆孔I共存，但条件是进风孔2的总横截面积大于出风孔横截面和电缆孔I通风部分共同构成的出风面积，当然孔设置太多计算通风面积和设置安装都麻烦，加大成本，故优选电缆孔I即为出风孔的方式，不但可以节省成本，也能有效保证密封。
[0028]根据放置电子设备的体积定制一个约大于电子设备总体积3-12倍，优选10倍且具有较好密封性防腐柜，且防腐柜的正面板8是钢化玻璃所铸，主要用于观察柜内电子设备的运行信号指示灯。左面板4、右面板5、顶板6和后面板9都是铝合金面板，铝合金面板质量轻、刚性好、耐腐蚀，经久耐用，对煤气具有良好的隔绝和防腐作用。所述底板7为地面，可以是地板砖，借助地面来充当底板7以减少防腐柜的用料。所述钢化玻璃板的厚度为4mm,所述招合金面板的厚度为3_。
[0029]为了确保防腐柜内气体的流通性，在柜体内底板7的中央配置了一个半径为40mm的压缩空气进风孔2，同时在防腐柜两侧设置了放置电缆接线且具备通风功能的两个电缆孔1，半径同为40mm，由于电缆孔I中有一定的电缆接线，经过精确测量，电缆接线所占用两个开孔截面积的60%，由此计算可得:
[0030]S电缆孔=2S进风孔
[0031]S通风=S电缆孔X 40%
[0〇32] S通风=2 X S进风孔X40% = 0.8S进风孔〈S进风孔
[0033]所以通风面积部分略小于进风孔的面积，为保持柜内处于正压状态创造了条件。
[0034]压缩空气采用现场提供的仪表风，干燥且温度在20°C左右，且压缩空气压力为
0.5Mpa以上，大于工况下大气压，同时压缩空气流速为5m3/h，而防腐柜体积为2m3，且进风孔截面积略大于通风面积，综合以上条件，防腐柜内形成了微正压，并保证了空气的流通性，有效的隔绝了含有煤气的外界空气的同时，也为柜内的电子设备创造了良好的运行环境。
[0035]防腐柜详细规格尺寸如下:
[0036]单台电子设备主机3的体积为0.4X0.18X0.42 = 0.03m3，而为了保证主机3之间的散热以及维护人员维护，应具备足够的操作空间，所以每台主机3之间的间隔优选地为0.2m,与柜顶的差高为0.35m,与柜体正面与背面间距总和为0.35米。若放置6台主机3，则主机3的摆放长度为6X0.18+7X0.2 = 2.48m，所以防腐柜的尺寸定制为长:2.5m、宽
1.0m、高 0.8mο
[0037]本实用新型的隔绝煤气的防腐柜极其有效的使电子设备与柜外的煤气隔绝，柜内保持正压能有效的防止煤气流进柜内，可以有效的隔绝混有煤气的空气，达到了防腐效果，而且柜内具有空气质量较好空气流动性，有利于电子设备的散热；以极低的成本确保了控制系统电子设备的稳定运行。极大的减少了电子设备备品备件的消耗，由原来每三个月更换一次延长至为两年更换一次。另外保证了控制系统的稳定性，从而保证了生产的安全稳定运行。
[0038]经过计算的压缩空气风量，将最大限度的节约用气量，降低成本，并避免气量过大所造成的震动影响到电子设备的运行。
【权利要求】
1.一种用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，包括由正面板、后面板、左面板、右面板、顶板和底板围成的其内放置电子设备的柜体，每个板的连接边缘处有密封胶垫，其特征在于:所述柜体具有进风孔、出风孔和电缆孔，所述进风孔通过管道自所述板伸出位于所述柜体内，并向所述柜体引入压缩空气；所述进风孔的横截面积大于所述出风孔的通风面积，所述各孔的设置和所述压缩空气的流量保证所述柜体内充满压缩空气且为正压状态。
2.根据权利要求1所述的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，其特征在于:所述出风孔为电缆孔，即电缆孔为其横截面积大于孔内穿越的电缆横截面积的具有通风功能的通孔，所述进风孔的横截面积大于所述电缆孔的通风面积。
3.根据权利要求2所述的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，其特征在于:所述电缆孔具有两个，分别位于所述后面板的两侧下方，所述进风孔位于正面板正下方或底板的正中央。
4.根据权利要求3所述的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，其特征在于:所述底板为地面，所述进风孔仅有一个，通过管道从地面伸出位于所述底板的中央。
5.根据权利要求4所述的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，其特征在于:所述两个电缆孔的半径均为40mm，电缆线占总截面积的60% ;所述进风孔的半径为40mm。
6.根据权利要求1-5任一所述的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜,其特征在于:所述压缩空气为温度20°C、压力0.5MPa、流量5m3/h的仪表风。
7.根据权利要求1-5任一所述的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，其特征在于:电子设备的主机位于所述柜体内，所述柜体的体积是所述主机总体积的3-12倍。
8.根据权利要求1-5任一所述的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，其特征在于:所述正面板为钢化玻璃板，所述左、右、后面板和顶板均为铝合金面板；所述钢化玻璃板的厚度为4mm,所述招合金面板的厚度为3mm ;所述柜体为长2.5m、宽1.0m、高0.8m的长方体。
9.根据权利要求7所述的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，其特征在于:所述主机具有若干台，每台的间距为0.2m，与所述顶板的距离为0.35m，与所述正面板和后面的间距总和为0.35m。
10.根据权利要求1所述的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，其特征在于:所述电缆孔在电缆铺设完毕后密封。
【文档编号】H05K5/02GK204090394SQ201420551977
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】陈竹, 刘永刚, 赵锡进, 蒋锐, 张庚民, 张凤斌 申请人:广西华银铝业有限公司
【专利摘要】本实用新型的一种用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，柜体由正面板、后面板、左面板、右面板、顶板和底板围成，且在连接边缘处有密封胶垫，使柜体完全密封。在防腐柜的底板中央设置有进风孔，在后面板上设置有具备通风能力的电缆孔，且使进风孔的截面积略大于电缆孔的通风面积。在进风孔处引入适量的压缩空气，其流量可确保压缩空气充满整个防腐柜，并使柜内形成正压。正面板为钢化玻璃板用于观察防腐柜内电子设备的运行信号指示灯。所述柜体内具有良好空气流动性有利于电子设备的散热，同时柜内保持正压能有效的防止混有煤气的空气流进防腐柜内，有效将电子设备与煤气隔绝。
【专利说明】用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防腐柜，具体涉及一种将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，属于电子设备防腐领域。
【背景技术】
[0002]如今，现代工业的自动化程度越来越来高，用于自动化控制的电子设备遍及工业现场的各个角落。而工业环境复杂，如何确保电子设稳定且长期地运行成为了必须考虑的问题。
[0003]电子设备的运行环境要尽量满足无尘、干燥、温度适中、无腐蚀的要求。然而，在焦化厂、焦油厂、钢铁厂等的煤气站中，为了操作方便常常将煤气控制系统的电子设备置于煤气发生炉的生产车间中。虽然已经采取各种措施减少煤气等腐蚀性气体的含量，但仍有少量腐蚀性气体存在于生产车间中。这些电子设备长期暴露在具有腐蚀性的煤气环境中，使设备故障频发、损坏严重。电子设备尤其是主机的使用寿命不到3个月，需要频繁的更换。在消耗大量电子设备的同时，更是严重影响到控制系统的稳定运行，致使工艺生产长期处于重大的安全隐患中。因此，有必要对处于煤气场所的电子设备采取防腐措施。
实用新型内容
[0004]基于现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种能够将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，既能保证防腐柜的密封性，使设备有效地与煤气隔绝，又能实现防腐柜内空气的流通，使设备稳定的运行。
[0005]本实用新型的技术方案:
[0006]—种用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，包括由正面板、后面板、左面板、右面板、顶板和底板围成的其内放置电子设备的柜体，每个板的连接边缘处有密封胶垫，所述柜体具有进风孔、出风孔和电缆孔，所述进风孔通过管道自所述板伸出位于所述柜体内，并向所述柜体引入压缩空气；所述进风孔的横截面积大于所述出风孔的通风面积，所述各孔的设置和所述压缩空气的流量保证所述柜体内充满压缩空气且为正压状态。
[0007]所述出风孔为电缆孔，即电缆孔为其横截面积大于孔内穿越的电缆横截面积的具有通风功能的通孔，所述进风孔的横截面积大于所述电缆孔的通风面积。
[0008]所述电缆孔具有两个，分别位于所述后面板的两侧下方，所述进风孔位于正面板正下方或底板的正中央。
[0009]所述底板为地面，所述进风孔仅有一个，通过管道从地面伸出位于所述底板的中央。
[0010]所述两个电缆孔的半径均为40mm，电缆线占总截面积的60% ;所述进风孔的半径为 40mmο
[0011]所述压缩空气为温度20°C、压力0.5MPa、流量5m3/h的仪表风。
[0012]电子设备的主机位于所述柜体内，所述柜体的体积是所述主机总体积的3-12倍。
[0013]所述正面板为钢化玻璃板，所述左、右、后面板和顶板均为铝合金面板；所述钢化玻璃板的厚度为4mm,所述招合金面板的厚度为3mm ;所述柜体为长2.5m、宽1.0m、高0.8m的长方体。
[0014]所述主机具有若干台，每台的间距为0.2m，与所述顶板的距离为0.35m，与所述正面板和后面的间距总和为0.35m。
[0015]所述电缆孔在电缆铺设完毕后密封。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]本实用新型的一种用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，长方体柜体由正面板、后面板、左面板、右面板、顶板和底板围成，正面板为钢化玻璃板，底板为地面，其余面板为铝合金面板。钢化玻璃板和铝合金面板连接构成了长方体柜体，且在连接边缘处有密封胶垫，使柜体完全密封。具有较好密封性的防腐柜可以使电子设备有效地与外界环境隔绝，同时正面的钢化玻璃板可以用于观察防腐柜内电子设备的运行信号指示灯。达到在隔绝煤气的同时可以观察到柜体内部的电子设备的运行状况。另外，在防腐柜的板上设置有进风孔，在其他板上设置有具备通风能力的电缆孔，且使进风孔的截面积略大于电缆孔的通风面积。在进风孔处引入适量的压缩空气，其流量根据通风面积的大小计算，以确保压缩空气充满整个防腐柜，并使柜内形成正压。具有良好空气流动性的防腐柜有利于电子设备的散热，同时柜内保持正压能有效的防止混有煤气的空气流进防腐柜内。
[0018]所述压缩空气为温度20°C、压力0.5MPa的仪表风，其流量经过计算为5m3/h将最大限度的节约用气量，降低成本，并避免气量过大所造成的震动影响到电子设备的运行。
[0019]所述柜体的体积是所述主机总体积的3-12倍，优选为10倍，这样每台主机之间保持一定距离，有利散热。同时合理间隙有效节省防腐柜的用料，减少成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜的主视示意图；
[0021]图2为图1的俯视示意图；
[0022]图3为图1的左视示意图。
[0023]【专利附图】
【附图说明】:
[0024]1-电缆孔；2_进风孔；3_主机；4_左面板；5_右面板；6_顶板；7_底板；8_正面板；9_后面板；10-柜体。
【具体实施方式】
[0025]为了详细地了解本实用新型的技术内容，将通过实施例和附图具体说明如下。
[0026]本实用新型的目的是建立一个空间，将电子设备放置其中，使其有效的与空间外的煤气隔绝，从而达到防止煤气腐蚀的效果。而这其中的难点就是如何防止空间外的煤气进入空间，如果将空间密封，空间内必定会因为没有空气流动而致使电子设备运行时无法有效的散热，同样影响到电子设备的稳定运行。所以该空间要有一定密封性，且又有空气流动，更能有效的将空间外混有煤气的空气隔绝开来。这样才能确保该空间内电子设备的稳定运行。
[0027]如图1-3所示，本实用新型的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜的主视、俯视、左视示意图。本实施例的防腐柜包括由左面板4、右面板5、顶板6、底板7、正面板8和后面板9围成的柜体10，在底板的中央有进风孔2，在后面板9的两侧下方分别有两个电缆孔I。另一个实施例也可以再在正面板8的正下方设置进风孔2，当然也可在其他板上设置进风孔2。优选进风孔2只设置I个，当然也可设置2个或2个以上。所述进风孔2引入适量的压缩空气，电缆线穿过所述电缆孔I后留有空隙用于通风。另外的实施例可以单独设置出风孔，这时电缆孔I最好只用于贯穿电缆，电缆铺设完毕后就将电缆孔I密封。当然也可出风孔和具有出风功能的电缆孔I共存，但条件是进风孔2的总横截面积大于出风孔横截面和电缆孔I通风部分共同构成的出风面积，当然孔设置太多计算通风面积和设置安装都麻烦，加大成本，故优选电缆孔I即为出风孔的方式，不但可以节省成本，也能有效保证密封。
[0028]根据放置电子设备的体积定制一个约大于电子设备总体积3-12倍，优选10倍且具有较好密封性防腐柜，且防腐柜的正面板8是钢化玻璃所铸，主要用于观察柜内电子设备的运行信号指示灯。左面板4、右面板5、顶板6和后面板9都是铝合金面板，铝合金面板质量轻、刚性好、耐腐蚀，经久耐用，对煤气具有良好的隔绝和防腐作用。所述底板7为地面，可以是地板砖，借助地面来充当底板7以减少防腐柜的用料。所述钢化玻璃板的厚度为4mm,所述招合金面板的厚度为3_。
[0029]为了确保防腐柜内气体的流通性，在柜体内底板7的中央配置了一个半径为40mm的压缩空气进风孔2，同时在防腐柜两侧设置了放置电缆接线且具备通风功能的两个电缆孔1，半径同为40mm，由于电缆孔I中有一定的电缆接线，经过精确测量，电缆接线所占用两个开孔截面积的60%，由此计算可得:
[0030]S电缆孔=2S进风孔
[0031]S通风=S电缆孔X 40%
[0〇32] S通风=2 X S进风孔X40% = 0.8S进风孔〈S进风孔
[0033]所以通风面积部分略小于进风孔的面积，为保持柜内处于正压状态创造了条件。
[0034]压缩空气采用现场提供的仪表风，干燥且温度在20°C左右，且压缩空气压力为
0.5Mpa以上，大于工况下大气压，同时压缩空气流速为5m3/h，而防腐柜体积为2m3，且进风孔截面积略大于通风面积，综合以上条件，防腐柜内形成了微正压，并保证了空气的流通性，有效的隔绝了含有煤气的外界空气的同时，也为柜内的电子设备创造了良好的运行环境。
[0035]防腐柜详细规格尺寸如下:
[0036]单台电子设备主机3的体积为0.4X0.18X0.42 = 0.03m3，而为了保证主机3之间的散热以及维护人员维护，应具备足够的操作空间，所以每台主机3之间的间隔优选地为0.2m,与柜顶的差高为0.35m,与柜体正面与背面间距总和为0.35米。若放置6台主机3，则主机3的摆放长度为6X0.18+7X0.2 = 2.48m，所以防腐柜的尺寸定制为长:2.5m、宽
1.0m、高 0.8mο
[0037]本实用新型的隔绝煤气的防腐柜极其有效的使电子设备与柜外的煤气隔绝，柜内保持正压能有效的防止煤气流进柜内，可以有效的隔绝混有煤气的空气，达到了防腐效果，而且柜内具有空气质量较好空气流动性，有利于电子设备的散热；以极低的成本确保了控制系统电子设备的稳定运行。极大的减少了电子设备备品备件的消耗，由原来每三个月更换一次延长至为两年更换一次。另外保证了控制系统的稳定性，从而保证了生产的安全稳定运行。
[0038]经过计算的压缩空气风量，将最大限度的节约用气量，降低成本，并避免气量过大所造成的震动影响到电子设备的运行。
【权利要求】
1.一种用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，包括由正面板、后面板、左面板、右面板、顶板和底板围成的其内放置电子设备的柜体，每个板的连接边缘处有密封胶垫，其特征在于:所述柜体具有进风孔、出风孔和电缆孔，所述进风孔通过管道自所述板伸出位于所述柜体内，并向所述柜体引入压缩空气；所述进风孔的横截面积大于所述出风孔的通风面积，所述各孔的设置和所述压缩空气的流量保证所述柜体内充满压缩空气且为正压状态。
2.根据权利要求1所述的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，其特征在于:所述出风孔为电缆孔，即电缆孔为其横截面积大于孔内穿越的电缆横截面积的具有通风功能的通孔，所述进风孔的横截面积大于所述电缆孔的通风面积。
3.根据权利要求2所述的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，其特征在于:所述电缆孔具有两个，分别位于所述后面板的两侧下方，所述进风孔位于正面板正下方或底板的正中央。
4.根据权利要求3所述的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，其特征在于:所述底板为地面，所述进风孔仅有一个，通过管道从地面伸出位于所述底板的中央。
5.根据权利要求4所述的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，其特征在于:所述两个电缆孔的半径均为40mm，电缆线占总截面积的60% ;所述进风孔的半径为40mm。
6.根据权利要求1-5任一所述的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜,其特征在于:所述压缩空气为温度20°C、压力0.5MPa、流量5m3/h的仪表风。
7.根据权利要求1-5任一所述的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，其特征在于:电子设备的主机位于所述柜体内，所述柜体的体积是所述主机总体积的3-12倍。
8.根据权利要求1-5任一所述的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，其特征在于:所述正面板为钢化玻璃板，所述左、右、后面板和顶板均为铝合金面板；所述钢化玻璃板的厚度为4mm,所述招合金面板的厚度为3mm ;所述柜体为长2.5m、宽1.0m、高0.8m的长方体。
9.根据权利要求7所述的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，其特征在于:所述主机具有若干台，每台的间距为0.2m，与所述顶板的距离为0.35m，与所述正面板和后面的间距总和为0.35m。
10.根据权利要求1所述的用于将电子设备与煤气隔绝的防腐柜，其特征在于:所述电缆孔在电缆铺设完毕后密封。
【文档编号】H05K5/02GK204090394SQ201420551977
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】陈竹, 刘永刚, 赵锡进, 蒋锐, 张庚民, 张凤斌 申请人:广西华银铝业有限公司
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