一种ptc加热器的制造方法
【专利摘要】一种PTC加热器，包括电源线组、熔断器、温控器、支撑座、电极、加热器发热体，所述电源线组与电极引出端采用碰焊连接。此PTC发热器结构在常规的结构中进行彻底的优化，电源线组与PTC加热器电极引出端采用碰焊连接，牢固可靠，不存在长期使用后的脱落、爬电、升温，同时节省插片、插簧和护套，降低使用成本。原本多数支撑座、电源线组组装好后与PTC发热器电极引出端连接，造成支撑座或电源线组一方损坏后更换需全部更改，优化后零件为单独部分，便于更换、维护、维修，对生产来说降低整体报废率。
【专利说明】—种PTC加热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种PTC加热器，属于电加热【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，PTC加热器在空调器的应用中已经普及。在分体壁挂式或柜机空调中，PTC加热器一般是通过支架悬挂在室内机的蒸发器上，四周是蒸发器的金属散热片，由于分体壁挂式或柜机空调室内机内部空间较小，所以要求PTC加热器体积小，结构紧凑，尤其要求各配件之间连接强度高。
[0003]然而，现有的PTC加热器，其线组上的温控器、熔断器先固定在支撑座上，再通过线组PTC加热器电源线引出端的金属插片和压接在导电线组上的金属插簧接连；连接插簧、护套、插片长期使用降低连接强度，经外力震动、抖动就会产生脱落或产生间隙，使用时产生爬电、升温等存在安全隐患。虽然，现有技术中也有采用封装将线组温控器、熔断器等包入支撑座内来提高安全性和可靠性，但是采用以上安装工艺，特别是在安装温控器、熔断器、支撑座时工艺繁琐复杂、极不方便、制造成本高、维修困难。
【发明内容】
[0004]根据上述缺陷，本实用新型提供一种PTC加热器，连接线组采取碰焊固定在PTC加热器电源线引出端，除了保证加热器外侧绝缘外，还具有安全、结构简单、安装方便的优点。
[0005]为实现上述目的，本设计是通过以下技术手段来实现的:
[0006]一种PTC加热器，包括电源线组、熔断器、温控器、支撑座、电极、加热器发热体，其特征在于:所述电源线组与电极引出端采用碰焊连接。
[0007]优选的:
[0008]所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述电源线组碰焊处的材料为不锈钢片。
[0009]所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述电源线组碰焊处厚度彡0.6mm、宽度^ 4mm、长度 > 6mm。
[0010]所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述电极引出端碰焊处的材料为不锈钢片。
[0011]所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述电极引出端碰焊处厚度彡0.3mm。
[0012]所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述电极材料为不锈钢片，厚度> 0.15mm、宽度> 5mm。
[0013]所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述支撑座与加热器发热体通过支撑座螺孔采用螺钉连接。
[0014]所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述熔断器、温控器扣入支撑座上的槽孔内。
[0015]本发明的有益效果是:此PTC发热器结构在常规的结构中进行彻底的优化，电源线组与PTC加热器电源线引出端采用碰焊连接，牢固可靠，不存在长期使用后的脱落、爬电、升温，同时节省插片、插簧和护套降低使用成本。原本多数支撑座、电源线组组装好后与PTC发热器电极引出端连接，造成支撑座或电源线组一方损坏后更换需全部更改，优化后零件为单独部分，便于更换、维护、维修，对生产来说降低整体报废率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型PTC加热器的一种结构示意图；图2实用新型PTC加热器支撑座的一种外部结构示意图；图3实用新型PTC加热器电源线组的一种结构示意图；图4实用新型PTC加热器电极的一种结构示意图，图5为图4俯视图。
[0017]附图标号的含义如下:1电源线组；2熔断器；3温控器；4-1电源线组碰焊处，4-2电极引出端碰焊处；5支撑座；6支撑座螺孔；7 PTC加热器发热体，8电极引出端，9电极。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合说明书附图，对设计作进一步的说明。
[0019]如图1所示，一种PTC加热器，包括电源线组1、熔断器2、温控器3、支撑座5、电极9、加热器发热体7，其特征在于:所述电源线组1与电极引出端8采用碰焊连接。
[0020]为了提高安全性能及连接的可靠性，电源线组与PTC加热器电极引出端采用碰焊连接，摒弃插簧插片连接而造成长期使用松动导致的脱落、爬电与升温。此外，还节省了连接的插片、插簧和护套，降低了使用成本。
[0021]优选的:
[0022]如图3所示，所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述电源线组碰焊处4-1的材料为不锈钢片。
[0023]所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述电源线组碰焊处4-1厚度彡0.6mm、宽度> 4mm、长度> 6_。
[0024]电源线组的端部采用不锈钢片或其他可碰焊材料金属，厚度彡0.6mm、宽度^ 4mm、长度> 6mm，可良好的与PTC加热器电极出端碰焊连接固定，线体串联温控器、熔断器，根据需要选择型号，线长依照设计要求而定。
[0025]如图4、5所示，所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述电极引出端碰焊处4-2的材料为不锈钢片。
[0026]所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述电极引出端碰焊处4-2厚度彡0.3mm。
[0027]所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述电极9材料为不锈钢片，厚度^ 0.15mm、宽度 > 5mm。
[0028]电极采用不锈钢片厚度> 0.15mm、宽度> 5mm,长度根据产品设计要求而定，电极端部即电极引出端采用复压折叠或采用其他工艺(如铆接、点焊等)增加厚度，防止与电源线组端头碰焊熔穿，厚度> 0.3mm,长宽尺寸应根据电源线组端部尺寸设计，在与电源线组端部碰焊时调整电流与气压，使碰焊牢固。
[0029]如图1，所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述支撑座5与加热器发热体7通过支撑座螺孔6采用螺钉连接。
[0030]为了解决支撑座与PTC加热器连接问题，支撑座开模时根据PTC加热器宽度设计，在支撑座安装PTC加热器铝皮面预留螺钉孔，使用自攻螺钉将支撑座与PTC加热器固定。
[0031]如图2所示，所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述熔断器2、温控器3扣入支撑座5上的槽孔内。在支撑座体上的左右侧或者前后侧增开安装温控器、熔断器的槽孔，槽孔根据需要自行设计长度、宽度、深度及靠近PTC加热器体的距离等。槽孔外形可设计成方形、圆形，全包裹式和半包裹式，槽孔前或后设计限卡凸台，防止扣入后脱落。
[0032]以上显示和描述了本设计的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本设计不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本设计的原理，在不脱离本设计精神和范围的前提下，本设计还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本设计范围内。本设计要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种PTC加热器，包括电源线组、熔断器、温控器、支撑座、电极、加热器发热体，其特征在于:所述电源线组与电极引出端采用碰焊连接。
2.如权利要求1所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述电源线组碰焊处的材料为不锈钢片。
3.如权利要求1所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述电源线组碰焊处厚度^ 0.6mm、宽度 > 4mm、长度 > 6mm。
4.如权利要求1所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述电极引出端碰焊处的材料为不锈钢片。
5.如权利要求1所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述电极引出端碰焊处厚度^ 0.3mm。
6.如权利要求1所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述电极材料为不锈钢片，厚度^ 0.15mm、宽度 > 5mm。
7.如权利要求1所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述支撑座与加热器发热体通过支撑座螺孔采用螺钉连接。
8.如权利要求1所述的一种PTC加热器，其特征在于:所述熔断器、温控器扣入支撑座上的槽孔内。
【文档编号】H05B3/02GK204206487SQ201420555835
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】张怀国 申请人:芜湖恒美电热器具有限公司