一种显示器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种显示器，包括包边和后壳，所述包边包括中限位、下卡槽、第一边、第二边和第三边，所述第一边、第二边和第三边形成一凹槽,所述第一边的长度小于第三边的长度，所述中限位固定在第三边的下方,所述下卡槽包括第四边和第五边,所述第三边通过第四边与下卡槽相连，所述下卡槽的顶面与中限位之间留有间隙，所述第三边、第四边、中限位与下卡槽的顶面形成一个插孔；所述包边还包括连接角件，所述连接角件包括面板和两个连接头，所述连接头设有前插头，所述前插头的形状与插孔的形状相对应，所述面板设有两个拼装头，所述两个拼装头的形状与下卡槽的形状相对应。本实用新型提供的显示器的包边更换方便、成本低。
【专利说明】一种显示器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示设备领域，尤其涉及一种显示器。
【背景技术】
[0002]随着显示器的快速发展及不断更新，人们对显示器的要求越来越高，比如:显示器的屏幕尺寸要求越来越大，以提高人们的观赏效果，屏幕尺寸变大，显示器的包边的尺寸也相应地增大，现有的包边大部分是整体制作，也就是说连接角件与显示屏四周的包边是一个整体，包边的模具设计的结构复杂，从而提高了包边的成本，当显示器的包边更换时，包边更换须整体更换，更换不方便，造成不必要的浪费，同时给市场带来很多的电子垃圾。
实用新型内容
[0003]鉴于目前显示器存在的上述不足，本实用新型提供一种包边更换方便、成本低的显示器。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0005]一种显示器，包括包边和后壳，所述包边包括中限位、下卡槽、第一边、第二边和第三边，所述第一边、第二边和第三边形成一凹槽，所述第一边的长度小于第三边的长度，所述中限位固定在第三边的下方，所述下卡槽包括第四边和第五边，所述第三边通过第四边与下卡槽相连，所述下卡槽的顶面与中限位之间留有间隙，所述第三边、第四边、中限位与下卡槽的顶面形成一个插孔；所述包边还包括连接角件，所述连接角件位于显示器的四个角，所述连接角件包括面板和两个连接头，两个连接头分别与面板连接，所述连接头设有前插头，所述前插头的形状与插孔的形状相对应，所述面板设有两个拼装头，所述两个拼装头的形状与下卡槽的形状相对应。
[0006]依照本实用新型的一个方面，所述两个连接头呈90°相交布置，所述第四边分别与第五边、第三边垂直相交，所述中限位与第三边的正中间垂直相交。
[0007]依照本实用新型的一个方面，所述两个拼装头呈90°布置，所述拼装头的顶面低于面板的顶面，所述拼装头与前插头之间留有间隙。
[0008]依照本实用新型的一个方面，所述第一边、第三边分别与第二边垂直相交，所述包边的材料为铝合金，所述连接角件的材料为ABS工程塑料。
[0009]依照本实用新型的一个方面，所述两个连接头相交的部位设有加强筋，所述加强筋位于面板上。
[0010]依照本实用新型的一个方面，所述包边还包括装饰边，所述第五边与装饰边相交，第五边与装饰边之间的角度大于90°，所述下卡槽的顶面与装饰边的顶面平齐。
[0011]依照本实用新型的一个方面，所述连接头还包括后座、外侧板和加固条，所述外侧板固定在面板的外边缘，外侧板的顶面与面板的顶面平齐，所述后座固定在面板的底部上，后座的侧面通过加固条与外侧板连接，所述前插头的顶面低于面板的顶面，所述前插头设有安装孔。
[0012]依照本实用新型的一个方面，所述后壳由多个分后壳拼装而成，所述多个分后壳的表面拼装后在一个平面上，所述每个分后壳的表面设有散热器。
[0013]本实用新型实施的优点:由于本实用新型的包边包括中限位、下卡槽、第一边、第二边和第三边，第一边、第二边和第三边形成一凹槽，第一边的长度小于第三边的长度，中限位固定在第三边的下方，下卡槽包括第四边和第五边，第三边通过第四边与下卡槽相连，下卡槽的顶面与中限位之间留有间隙，第三边、第四边、中限位与下卡槽的顶面形成一个插孔，包边还包括连接角件，连接角件包括面板和两个连接头，两个连接头分别与面板连接，连接头设有前插头，前插头的形状与插孔的形状相对应，面板设有两个拼装头，两个拼装头的形状与下卡槽的形状相对应，当显示器拼装时，先将连接角件的前插头插入包边的插孔内，连接角件的拼装头插入包边的下卡槽内，然后将螺钉从第三边上拧入螺丝孔并拧紧螺钉即可，安装和拆卸非常方便，由于连接角件位于显示器的四个角，也就是说我们将原来整体制作的包边分成了连接角件和四周侧边的包边，连接角件和包边的模具都是单独设计，模具的结构简单，再加上连接角件可用于任一尺寸的显示器，显示器的屏幕尺寸变化时，只需选择不同长度的显示器四周侧边的包边，从而降低了显示器的成本，所以本实用新型的显示器的包边安装和更换方便、成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型所述的一种显示器的正面结构示意图；
[0016]图2为本实用新型所述的一种显示器的括连接角件的立体结构示意图；
[0017]图3为本实用新型所述的一种显示器的括连接角件的正面结构示意图；
[0018]图4为本实用新型所述的一种显示器的括连接角件的背面结构示意图；
[0019]图5为本实用新型所述的一种显示器的括连接角件的侧面结构示意图；
[0020]图6为本实用新型所述的一种显示器的包边断面的结构示意图；
[0021]图7为本实用新型所述的一种显示器的背面结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种显示器，包括包边13和后壳，所述包边13包括中限位21、下卡槽22、第一边16、第二边17和第三边18，所述第一边16、第二边17和第三边18形成一凹槽，第一边16的长度小于第三边18的长度，中限位21固定在第三边18的下方，下卡槽22包括第四边20和第五边25，第三边18通过第四边20与下卡槽22相连，下卡槽22的顶面23与中限位21之间留有间隙，第三边18、第四边20、中限位21与下卡槽22的顶面23形成一个插孔26 ;所述包边13还包括连接角件11，连接角件11位于显示器12的四个角，连接角件11包括面板I和两个连接头3，两个连接头3分别与面板I连接，连接头3设有前插头2，前插头2的形状与插孔26的形状相对应，面板I设有两个拼装头5，两个拼装头5的形状与下卡槽22的形状相对应。
[0024]在实际应用中，两个连接头3相交的部位设有加强筋7，加强筋7位于面板I上，防止了连接角件11受力后发生变形，两个连接头3呈90°相交布置，第四边20分别与第五边25、第三边18垂直相交，中限位21与第三边18的正中间垂直相交，保证了插孔26的形状为正方形。连接头3可设有后座9、外侧板6和加固条8，外侧板6固定在面板I的外边缘，外侧板6的顶面与面板I的顶面平齐，后座9固定在面板I的底部上，后座9的侧面通过加固条8与外侧板6连接，前插头2的顶面低于面板I的顶面，前插头2设有安装孔10，为了方便连接角件11的制作，前插头2的高度与后座9的高度相同，且前插头2的内侧面与后座9的侧面平齐，如图2所示，为了使接角件11与包边13安装后外形美观，前插头2的外侧面相对外侧板6的外边缘缩进一定的距离，保证外侧板6的外边缘与包边13的外边缘平齐；前插头2设有两个安装孔10，安装孔10 —般设计为不通孔的螺纹孔，当显示器12安装时，只需将前插头2插入包边13的插孔26内，然后将螺钉拧入安装孔10内，拧紧螺钉即可，安装及更换非常方便。
[0025]在实际应用中，为了使连接角件11与包边的边框13连接更牢固，面板I设有两个拼装头5，两个拼装头5呈90°布置，也就是说拼装头5与前插头2平行布置，为了方便安装，拼装头5与前插头2之间必须留有间隙，间隙须考虑边框13的设计尺寸，拼装头5的宽度一般为面板I宽度的一半以上，为了使接角件11与包边的边框13安装后外形美观，拼装头5的顶面低于面板I的顶面，也就是须保证接角件11与包边的边框13安装后两者的表面平齐；连接角件11的材料选用ABS工程塑料，这样连接角件11具有良好的机械性能，易于浇铸成型和机械加工，为了防止塑料浇铸时开裂、外形美观，如图4所示，外侧板6相交的部位的外边缘设置为圆弧状，外侧板6的顶部设有圆形倒角4。
[0026]在实际应用中，包边13设有装饰边24，第五边25与装饰边24相交，第五边25与装饰边24之间的角度大于90°，下卡槽22的顶面23与装饰边24的顶面平齐，这样装饰边24即起到美观的作用，又能再次防止灰尘进入显示屏12内；第一边16、第二边17和第三边18形成一凹槽，第一边16、第三边18分别与第二边17垂直相交，当显示器12安装时，只需将前插头2插入包边13的插孔26内，拼装头5插入包边13的下卡槽22内，然后将螺钉从第三边18上拧入接角件11的安装孔10内，拧紧螺钉即可，安装及更换非常方便；为了使包边13的设计造型美丽、大方，包边13的材料选用铝合金，这样包边13具有良好的机械性能，铝合金有着较强的耐腐蚀性和抗氧化性，可适用于恶劣的工作环境，由于包边13的质量也轻且易于机械加工，节省了包边13的原料成本，包边13 —般利用冲压模具进行冲压--? 。
[0027]在实际应用中，当显示器12的屏幕偏大时，如图7所示，后壳由多个分后壳15拼装而成，多个分后壳15的表面拼装后在一个平面上，为了显示器12有良好的散热性能，每个分后壳15的表面设有散热器14,散热器14对称布置地分后壳15的表面上；由于后壳由多个分后壳15拼装而成，将以前整体制作的后壳分成多个分后壳15,分后壳15的尺寸规格可根据实际情况而定，也就是将分后壳15模具的尺寸设计成几种常用的尺寸，当后壳尺寸改变，尤其对于大屏幕的显示器12，一般只需根据后壳变化后的尺寸增加或减少分后壳15的数量，比如:将原来60 cm *80 cm的后壳(此后壳由两个60 cm *40 cm的分后壳15拼装而成)改装成60 cm *120 cm的后壳，我们只需在原来的后壳再增加一块60 cm *40 cm的分后壳15即可；如果后壳变化后的尺寸无法通过增加或减少分后壳15的数量来满足，比如:将原来60 cm *80 cm的后壳(现有分后壳15的尺寸规格为60 cm *10 cm、60 cm *25 cm、60 cm *30cm和60 cm *40 cm )改装成70 cm *150 cm的后壳，在制作后壳模具时，我们的技术人员将70cm *150 cm后壳模具改为两个35 cm *75 cm的分后壳15模具，大幅减少模具的材料用量，从而降低显示器12的制作成本，同时将35 cm *75 cm的分后壳15模具留作以后拼装时使用，也就是增加了一种35 cm *75 cm分尺寸规格的分后壳15，因此，本实用新型的拼装式的显示器后壳的成本较低、后壳更换方便、可重复利用原来后壳中的分后壳15。
[0028]本实用新型的显示器12在安装时，先将连接角件11的前插头2插入包边13的插孔26内，连接角件11的拼装头5插入包边13的下卡槽22内，然后将螺钉从第三边18上拧入螺丝孔10并拧紧螺钉即可，安装和拆卸非常方便，由于连接角件11位于显示器12的四个角，也就是说我们将原来整体制作的包边13分成了连接角件11和四周侧边的包边，连接角件11和包边13的模具都是单独设计，模具的结构简单，再加上连接角件11可用于任一尺寸的显示器12，显示器12的屏幕尺寸变化时，只需选择不同长度的显示器12四周侧边的包边13，从而降低了显示器12的成本，所以本实用新型的显示器的安装和更换方便、成本低。
[0029]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种显示器，包括包边和后壳，其特征在于:所述包边包括中限位、下卡槽、第一边、第二边和第三边，所述第一边、第二边和第三边形成一凹槽，所述第一边的长度小于第三边的长度，所述中限位固定在第三边的下方，所述下卡槽包括第四边和第五边，所述第三边通过第四边与下卡槽相连，所述下卡槽的顶面与中限位之间留有间隙，所述第三边、第四边、中限位与下卡槽的顶面形成一个插孔；所述包边还包括连接角件，所述连接角件位于显示器的四个角，所述连接角件包括面板和两个连接头，两个连接头分别与面板连接，所述连接头设有前插头，所述前插头的形状与插孔的形状相对应，所述面板设有两个拼装头，所述两个拼装头的形状与下卡槽的形状相对应。
2.按照权利要求1所述的显示器，其特征在于:所述两个连接头呈90°相交布置，所述第四边分别与第五边、第三边垂直相交，所述中限位与第三边的正中间垂直相交。
3.按照权利要求2所述的显示器，其特征在于:所述两个拼装头呈90°布置，所述拼装头的顶面低于面板的顶面，所述拼装头与前插头之间留有间隙。
4.按照权利要求1所述的显示器，其特征在于:所述第一边、第三边分别与第二边垂直相交，所述包边的材料为铝合金，所述连接角件的材料为ABS工程塑料。
5.按照权利要求1所述的显示器，其特征在于:所述两个连接头相交的部位设有加强筋，所述加强筋位于面板上。
6.按照权利要求1所述的显示器，其特征在于:所述包边还包括装饰边，所述第五边与装饰边相交，第五边与装饰边之间的角度大于90°，所述下卡槽的顶面与装饰边的顶面平齐。
7.按照权利要求1至6任一所述的显示器，其特征在于:所述连接头还包括后座、外侧板和加固条，所述外侧板固定在面板的外边缘，外侧板的顶面与面板的顶面平齐，所述后座固定在面板的底部上，后座的侧面通过加固条与外侧板连接，所述前插头的顶面低于面板的顶面，所述前插头设有安装孔。
8.按照权利要求7所述的显示器，其特征在于:所述后壳由多个分后壳拼装而成，所述多个分后壳的表面拼装后在一个平面上，所述每个分后壳的表面设有散热器。
【文档编号】H05K5/02GK204215666SQ201420596323
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】吴剑锋 申请人:上海峰宁信息科技股份有限公司