大型反应器吊装用吊耳的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型反应器吊装用吊耳，其特征在于，包括：法兰盖板、吊装轴、双吊耳板；所述双吊耳板贯穿所述法兰盖板，并与所述法兰盖板焊接；所述双吊耳板顶部开孔，所述吊装轴插入该开孔。
【专利说明】大型反应器吊装用吊耳
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及吊耳技术，特别是涉及一种大型反应器吊装用吊耳。
【背景技术】
[0002] 在石油化工装置中，大型反应器的制造多采用整体热处理工艺，不允许现场在反 应器的器壁上焊接吊耳。通常采用设计一个与设备顶部法兰相匹配的吊盖式吊耳作为此类 设备的主吊点。吊盖式吊耳使用与顶部中心设置有大接管法兰类设备（如反应器）吊装的 主吊耳。
[0003] 传统的吊盖式吊耳制造采用整体锻造的方式，结构型式为单吊耳板，如图1A、1B 所示。图1A描述了单吊耳板的主视图，图1B描述了单吊耳板的侧视图。这种吊耳由于采 用的单吊耳板制造，在吊装相同吨位的设备时法兰盖板与吊盖立板受力较大。由于反应器 顶部法兰的限制，法兰盖板与吊盖立板不能加大，只能通过增大法兰盖板与吊盖立板的厚 度来改善吊耳的受力情况。因此采用图1A、1B所示的结构型式制造的吊耳，吊耳板厚度大、 规格尺寸大、重量大等特点，同时吊耳配套的连接螺栓也要相应加大。
[0004] 总结来讲，现有技术存在如下缺陷：
[0005] 1、现有的大型反应器的吊装主吊耳，一般采用整体锻造单吊耳板式结构，吊耳板 受力较大。
[0006] 2、整体锻造制造周期长，工序多，制造费用大。
[0007] 3、现有的大型反应器的吊装主吊悬挂系统一般采用卸扣连接，对于重量较大的反 应器还需要制造专门的主吊悬挂系统，增加了吊装的风险因素。
[0008] 因此，有必要在原有吊耳的基础上通过改变吊耳结构型式，提出一种更为合理的 吊耳。 实用新型内容
[0009] 本实用新型的目的在于提供一种大型反应器吊装用吊耳，用于只采用焊接和机加 工的方式可以制造双吊耳板吊盖吊耳进行吊装。
[0010] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种大型反应器吊装用吊耳，其特征在于，包 括：法兰盖板、吊装轴、双吊耳板；
[0011] 所述吊耳板贯穿所述法兰盖板，并与所述法兰盖板焊接；所述双吊耳板顶部开孔， 所述吊装轴插入该开孔。
[0012] 所述的大型反应器吊装用吊耳，其中，所述法兰盖板包括等厚的第一法兰盖板、第 二法兰盖板、第二法兰盖板；
[0013] 所述第一法兰盖板、第二法兰盖板、第三法兰盖板依次叠加，并通过定位销进行定 位。
[0014] 所述的大型反应器吊装用吊耳，其中，所述定位销的个数根据所述法兰盖板的直 径而定。
[0015] 所述的大型反应器吊装用吊耳，其中，还包括吊耳挡板、吊耳挡板固定螺栓；
[0016] 所述吊耳挡板设置于所述吊装轴的两侧，并通过所述吊耳挡板固定螺栓进行固 定。
[0017] 所述的大型反应器吊装用吊耳，其中，所述吊耳挡板包括左右各一块，对称设置于 所述吊装轴的两侧。
[0018] 所述的大型反应器吊装用吊耳，其中，还包括连接螺栓孔，开设于所述法兰盖板 上。
[0019] 所述的大型反应器吊装用吊耳，其中，所述连接螺栓孔为16个，对称分布于所述 法兰盖板上。
[0020] 所述的大型反应器吊装用吊耳，其中，所述吊装轴为实心轴。
[0021] 所述的大型反应器吊装用吊耳，其中，所述吊装轴为可拆卸方式装设。
[0022] 所述的大型反应器吊装用吊耳，其中，所述吊装轴的长度根据吊钩宽度进行设定。
[0023] 本实用新型针对不允许在器壁焊接吊耳的大型反应类设备吊装。本技术以降低反 应器吊装风险，缩短制造周期和降低成本为前提，将传统的整体锻造的吊盖式吊耳设计为 只采用焊接和机加工的方式就可以制造的双吊耳板吊盖吊耳进行吊装的新方法。
[0024] 本实用新型针对传统的吊耳，逐一进行改进和完善。主要包括以下优点：
[0025] 1)采用双吊耳板，减少吊耳板及法兰盖板的受力，使得吊耳受力更为合理，增大吊 装的安全可靠性。
[0026] 2)法兰盖板采用多块板叠加焊接技术，减少吊耳材料使用。
[0027] 3)采用本发明制造吊耳简化了吊耳制造工艺流程，缩短吊耳制造工期，能够大幅 的降低吊耳制造费用。
[0028] 4)本实用新型提出的吊装轴简化了顶部回转机构的制造，减少了吊装风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0029] 图1A为传统单吊耳板的主视图；
[0030] 图1B为传统单吊耳板的侧视图；
[0031] 图2为本实用新型的大型反应器吊装用吊耳实际制造图；
[0032] 图3A为本实用新型一实施例的大型反应器吊装用吊耳主视图；
[0033] 图3B为本实用新型一实施例的大型反应器吊装用吊耳侧视图；
[0034] 图3C为本实用新型一实施例的大型反应器吊装用吊耳俯视图。
[0035] 其中，附图标记：
[0036] 现有技术
[0037]1 法兰盖板
[0038]2 吊盖立板
[0039]3 连接螺栓
[0040] 本实用新型
[0041]1 定位销
[0042]2 第一法兰盖板
[0043]3 第二法兰盖板
[0044] 4 第三法兰盖板
[0045] 5 连接螺栓孔
[0046] 6 吊耳挡板
[0047] 7 吊耳挡板固定螺栓
[0048] 8 吊装轴
[0049] 9 吊耳板
【具体实施方式】
[0050] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型 的限定。
[0051] 如图2所示，为本实用新型的大型反应器吊装用吊耳实际制造图。
[0052] 本发明的吊耳为大型反应器吊装采用焊接吊盖双板式吊耳，主要用于反应器类设 备吊装，吊盖双板式吊耳的主体包括底部法兰盖板、双吊耳板与吊装轴三部分，如图2所 示。主要部分包括：
[0053](1)底部法兰盖板采用三块等厚板叠加焊接而成，通过对称的两个定位销对三块 法兰盖板进行定位。
[0054] (2)在底部法兰盖板上开孔，双吊耳板通过该孔贯穿三块法兰盖板，双吊耳板与底 部法兰盖板和顶部法兰盖板焊接。
[0055] (3)在双吊耳板顶部开孔，采用插入实心轴并在轴的两侧安装吊耳挡板，作为吊 点。
[0056] 如图3A所示为本实用新型一实施例的大型反应器吊装用吊耳主视图；图3B为本 实用新型一实施例的大型反应器吊装用吊耳侧视图；图3C为本实用新型一实施例的大型 反应器吊装用吊耳俯视图。
[0057] 在图3A中，大型反应器吊装用吊耳包括定位销1、第一法兰盖板2、第二法兰盖板 3、第三法兰盖板4、连接螺栓孔5、吊耳挡板6、吊耳挡板固定螺栓7、吊装轴8、吊耳板9。
[0058] 在本实施例中，定位销1的个数为2个，第一法兰盖板2、第二法兰盖板3、第三法 兰盖板4均为1块，连接螺栓孔5的个数为16,吊耳挡板6的个数为2,吊耳挡板固定螺栓7 的个数为4,吊装轴8的个数为1个，吊耳板9的个数为2 (称为双吊耳板），部件的设置个 数根据实际情况可变。
[0059] 定位销1用于定位法兰盖板，第一法兰盖板2作为吊耳的底部板，第二法兰盖板3 作为吊耳的中部板，第三法兰盖板4作为吊耳的上部板，连接螺栓孔5对称分布于吊耳上， 吊耳挡板6左右各一块进行设置，吊耳挡板固定螺栓7用于固定吊耳挡板，吊装轴8为实心 轴，吊耳板9米用对称分布方式设置，吊装轴8设置于吊耳板9外侧，吊耳挡板6内侧。
[0060] 为便于更清晰、直观地获知吊耳中的各部件的个数、用途，现将各部件的个数以表 格的形式示出如下：
[0061]表1
[0062]
【权利要求】
1. 一种大型反应器吊装用吊耳，其特征在于，包括：法兰盖板、吊装轴、双吊耳板； 所述双吊耳板贯穿所述法兰盖板，并与所述法兰盖板焊接；所述双吊耳板顶部开孔，所 述吊装轴插入该开孔。
2. 根据权利要求1所述的大型反应器吊装用吊耳，其特征在于，所述法兰盖板包括等 厚的第一法兰盖板、第二法兰盖板、第三法兰盖板； 所述第一法兰盖板、第二法兰盖板、第三法兰盖板依次叠加，并通过定位销进行定位。
3. 根据权利要求2所述的大型反应器吊装用吊耳，其特征在于，所述定位销的个数根 据所述法兰盖板的直径而定。
4. 根据权利要求1所述的大型反应器吊装用吊耳，其特征在于，还包括吊耳挡板、吊耳 挡板固定螺栓； 所述吊耳挡板设置于所述吊装轴的两侧，并通过所述吊耳挡板固定螺栓进行固定。
5. 根据权利要求4所述的大型反应器吊装用吊耳，其特征在于，所述吊耳挡板包括左 右各一块，对称设置于所述吊装轴的两侧。
6. 根据权利要求1所述的大型反应器吊装用吊耳，其特征在于，还包括连接螺栓孔，开 设于所述法兰盖板上。
7. 根据权利要求6所述的大型反应器吊装用吊耳，其特征在于，所述连接螺栓孔为16 个，对称分布于所述法兰盖板上。
8. 根据权利要求1所述的大型反应器吊装用吊耳，其特征在于，所述吊装轴为实心轴。
9. 根据权利要求1所述的大型反应器吊装用吊耳，其特征在于，所述吊装轴为可拆卸 方式装设。
10. 根据权利要求1所述的大型反应器吊装用吊耳，其特征在于，所述吊装轴的长度根 据吊钩宽度进行设定。
【文档编号】B66C1/10GK204251184SQ201420619003
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】张继选, 侯学纲, 杨大可, 张勇, 张海, 罗晓军, 张俊玲, 翟德宏 申请人:中国石油天然气股份有限公司