一种用于更换液压剪机剪刃的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于更换液压剪机剪刃的装置，其包括：第一连杆，水平设置，一端用于连接吊装工具；第二连杆，和第一连杆平行，长度大于所述第一连杆；第三连杆，和第二连杆平行，长度大于所述第一连杆，且所述第二连杆、第三连杆的一端用于插入液压剪机剪刃的通孔中；和支撑架，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆的另一端位于同一竖直面内且固定于所述支撑架上；当所述第一连杆和所述第二连杆所在的竖直面的距离与所述第一连杆和所述第三连杆所在的竖直面的距离相等时，包含所述第二连杆和所述第三连杆的平面与所述第二连杆所在的竖直面之间形成的夹角为45°～60°。本实用新型可以解决现有技术存在的检修吊装困难、安全隐患大的问题。
【专利说明】一种用于更换液压剪机剪刃的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金连铸设备【技术领域】，特别涉及一种用于更换液压剪机剪刃的
目.0
【背景技术】
[0002]在冶金连铸工序中，有的小方坯连铸会采用45°液压剪机作为连铸坯的剪切设备。液压剪机有两片剪刃，其中一片剪刃安装在固定的剪机框架上，另一片剪刃安装在剪机液压缸的活塞端部，通过液压缸动作实现剪刃间的错位移动，达到剪切铸坯的目的。
[0003]目前在更换剪机剪刃时，主要是直接更换剪机剪刃，但由于液压剪机安装在剪机道轨梁上，道轨梁下方是连铸机冲渣地沟，人员更换剪刃时只能悬空站立在周边设备上，危险性较大；同时由于剪刃自身重量较重，且长期在线使用，受高温铸坯烘烤，螺栓膨胀，在剪切阻力的作用下，进一步造成螺栓剪应变形，不易拆卸；其次，剪刃在剪机内部，直接吊装时，吊装绳具要从周边设备缝隙中曲向吊装剪刃，同样难度较大，且存在较大安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于更换液压剪机剪刃的装置，以至少解决现有技术存在的更换剪刃难度大、安全隐患大等问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种用于更换液压剪机剪刃的装置，其包括:包括:第一连杆，水平设置，一端用于连接吊装工具；第二连杆，和第一连杆平行，长度大于所述第一连杆；第三连杆，和第二连杆平行，长度大于所述第一连杆，且所述第二连杆、第三连杆的一端用于插入液压剪机剪刃的通孔中；和支撑架，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆的另一端位于同一竖直面内且固定于所述支撑架上；当所述第一连杆和所述第二连杆所在的竖直面的距离与所述第一连杆和所述第三连杆所在的竖直面的距离相等时，包含所述第二连杆和所述第三连杆的平面与所述第二连杆所在的竖直面之间形成的夹角为45°?60°。
[0007]在上述装置的一种优选实施方式中，所述支撑架包括首尾依次固定连接的第四连杆、第五连杆、第六连杆、第七连杆，且所述第四连杆、第五连杆、第六连杆、第七连杆在同一竖直面内。
[0008]在上述装置的一种优选实施方式中，所述第四连杆和所述第六连杆均为竖直设置呈相互平行排布。
[0009]在上述装置的一种优选实施方式中，所述第五连杆的两端垂直连接于所述第四连杆、第六连杆，所述第七连杆与所述第四连杆之间形成的夹角45°?60° ;所述第二连杆的另一端垂直连接于所述第四连杆和第七连杆的连接处，所述第三连杆的另一端垂直连接于所述第六连杆和第七连杆的连接处。
[0010]在上述装置的一种优选实施方式中，所述第一连杆的另一端垂直固定于所述第五连杆的中心位置。
[0011]在上述装置的一种优选实施方式中，所述第二连杆、第三连杆等长。
[0012]在上述装置的一种优选实施方式中，所述第一连杆-第七连杆均为不锈钢材质。
[0013]在上述装置的一种优选实施方式中，所述第一连杆-第七连杆之间的连接处均是焊接连接，且焊接部位采用A102牌号不锈钢焊条焊接。
[0014]在上述装置的一种优选实施方式中，所述第一连杆的一端连接有吊环。
[0015]在上述装置的一种优选实施方式中，所述吊环竖直焊接在第一连杆的一端上，所述第一连杆的轴线与所述吊环的圆心位于同一水平面上。
[0016]分析可知，本实用新型可以在更换剪机剪刃时，较好的吊装剪刃，实现剪刃沿着第二连杆、第三连杆从剪机内部平滑移动出来，借此，本实用新型可以解决现有技术存在的检修吊装困难、安全隐患大的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的主视图；
[0018]图2为本实用新型实施例的左视图；
[0019]图3为本实用新型实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0021]如图1-图3所示，本实施例包括连杆2 (即第一连杆)、连杆7 (即第三连杆)、连杆8 (即第二连杆)和构成支撑架的连杆3 (即第五连杆)、连杆4 (即第四连杆)、连杆5 (即第六连杆)、连杆6 (即第七连杆)以及方便起吊的吊环I等八个部分。优选地，相互之间的连接方式采用焊接方式，在保证强度的情况下应保持重量轻便。
[0022]众所周知，剪机剪刃的中间分布四个通孔，为便于吊装，本实施例将连杆2作为吊装连杆，连杆7、连杆8作为支撑连杆，同时连杆2与连杆7、连杆8平行。优选地，连杆2较连杆7、连杆8要短，连杆7与连杆8等长。当连杆2和连杆7所在的竖直面的距离与连杆2和连杆8所在的竖直面的距离相等时(也即图2所示的状态，连杆2设置在连杆3的中间位置)，包含连杆7、连杆8的平面与连杆8所在的竖直面之间形成的夹角为45°?60° (即连杆4和连杆6之间形成的夹角α为45°?60° )，该45°?60°的夹角便于在用本实施例吊装剪刃时，连杆7、连杆8插入剪刃通孔后，保持剪刃安装的角度与剪机框架上的安装螺栓孔有相近的角度。
[0023]本实施例利用一支撑架将连杆2、连杆7、连杆8连接固定到一起，在本实施例的支撑架中，连杆3、连杆4、连杆5、连杆6固定在同一竖直面内。连杆2与连杆7、连杆8则垂直于连杆3、连杆4、连杆5、连杆6确定的该竖直面，其能够便于本实施例的连杆7、连杆8插入剪刃通孔之后，吊装剪刃。优选地，连杆4、连杆3、连杆5、连杆6首尾依次焊接为一环形结构。
[0024]如图2，为保持支撑架的统一性、协调性、美观性，本实施例将连杆4、连杆5的一端分别与连杆3两端垂直焊接(即连杆4和连杆5为竖直设置呈相互平行排布)，连杆4另一端、连杆5另一端分别与连杆6两端焊接，连杆6与连杆4之间形成的夹角α为45°?60°，借此使得包含连杆7、连杆8的平面(也是连杆6所在的平面)与连杆8所在的竖直面(该竖直面即是连杆8、连杆4确定的竖直面)之间形成的夹角为45°?60°。
[0025]如图2-3，为保持使用平稳，连杆2 —端垂直焊接于连杆3中间部位。连杆8 一端垂直焊接于连杆4与连杆6的连接点位置，连杆7 —端垂直焊接于连杆5与连杆6的连接点。
[0026]为便于使本实施例方便与吊装工具悬挂连接，吊环I竖直焊接在连杆2的另一端部，优选为，连杆2的轴线与吊环I的圆心位于同一水平面上，(即吊环I的外径中心与连杆2焊接；也即是连杆2相当于吊环I的径向，连杆2与吊环I的轴向垂直)。进一步优选地，吊环I和连杆2所在平面与连杆3和连杆4所在平面夹角为90°。
[0027]为保证本实施例的强度和耐锈蚀性，吊环1、连杆2、连杆3、连杆4、连杆5、连杆6、连杆7、连杆8全为不锈钢材质，同时采用A102牌号不锈钢焊条焊接。
[0028]本实施例的应用步骤大致如下:
[0029]在拆除剪刃时，将剪刃的固定螺栓拆除后，为便于剪刃从高空的剪机内部取出，将本实施例的吊环I用吊装绳具悬挂在吊装工具下方，将连杆7、连杆8按相近的定位角度插入剪刃相近的通孔中，在人工轻便的扶持下，吊放到指定位置。
[0030]在安装剪刃时，将本实施例的吊环I用吊装绳具悬挂在吊装工具下方，将连杆7、连杆8按相近的定位角度插入剪刃相近的通孔中，在人工轻便的扶持下，吊放到剪机内部支撑后，将连杆7、连杆8从剪刃中抽出即可。
[0031]综上，无论是拆除剪刃时的应用还是安装剪刃时的应用，本实用新型均可以降低工人检修劳动量，提高检修安全性，检修用时缩短至少1/2。
[0032]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含O
【权利要求】
1.一种用于更换液压剪机剪刃的装置，其特征在于，包括: 第一连杆，水平设置，一端用于连接吊装工具； 第二连杆，和第一连杆平行，长度大于所述第一连杆； 第三连杆，和第二连杆平行，长度大于所述第一连杆，且所述第二连杆、第三连杆的一端用于插入液压剪机剪刃的通孔中；和 支撑架，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆的另一端位于同一竖直面内且固定于所述支撑架上； 当所述第一连杆和所述第二连杆所在的竖直面的距离与所述第一连杆和所述第三连杆所在的竖直面的距离相等时，包含所述第二连杆和所述第三连杆的平面与所述第二连杆所在的竖直面之间形成的夹角为45°?60°。
2.根据权利要求1所述的用于更换液压剪机剪刃的装置，其特征在于，所述支撑架包括首尾依次固定连接的第四连杆、第五连杆、第六连杆、第七连杆，且所述第四连杆、第五连杆、第六连杆、第七连杆在同一竖直面内。
3.根据权利要求2所述的用于更换液压剪机剪刃的装置，其特征在于，所述第四连杆和所述第六连杆均为竖直设置呈相互平行排布。
4.根据权利要求2所述的用于更换液压剪机剪刃的装置，其特征在于，所述第五连杆的两端垂直连接于所述第四连杆、第六连杆，所述第七连杆与所述第四连杆之间形成的夹角 45。?60。； 所述第二连杆的另一端垂直连接于所述第四连杆和第七连杆的连接处，所述第三连杆的另一端垂直连接于所述第六连杆和第七连杆的连接处。
5.根据权利要求4所述的用于更换液压剪机剪刃的装置，其特征在于，所述第一连杆的另一端垂直固定于所述第五连杆的中心位置。
6.根据权利要求1所述的用于更换液压剪机剪刃的装置，其特征在于，所述第二连杆、第三连杆等长。
7.根据权利要求2所述的用于更换液压剪机剪刃的装置，其特征在于，所述第一连杆-第七连杆均为不锈钢材质。
8.根据权利要求7所述的用于更换液压剪机剪刃的装置，其特征在于，所述第一连杆-第七连杆之间的连接处均是焊接连接，且焊接部位采用A102牌号不锈钢焊条焊接。
9.根据权利要求1-8任一所述的用于更换液压剪机剪刃的装置，其特征在于，所述第一连杆的一端连接有吊环。
10.根据权利要求9所述的用于更换液压剪机剪刃的装置，其特征在于，所述吊环竖直焊接在第一连杆的一端上，所述第一连杆的轴线与所述吊环的圆心位于同一水平面上。
【文档编号】B66C1/22GK204162281SQ201420627785
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】陈国华, 马霄, 魏兆茂, 李爱国, 刁玉兰, 杜守虎 申请人:山东钢铁股份有限公司