粉末涂料凹凸曲面型压片破碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末涂料凹凸曲面型压片破碎机，包括压片部、破碎部和输送带，一级压辊为两个间隙为1.5毫米至2.5毫米的轴线平行的两端轴杆与机架连接的空心圆辊；二级压辊为两个轴线平行的两端轴杆与机架连接的空心辊，两空心辊一端轴杆通过第二同步齿轮连接等速旋转，其中一个为表面阵列有凹坑的凹面辊，另一个为表面阵列有与凹坑一一对应的凸起的凸面辊，在凹面辊和凸面辊靠近侧凸起正对凹坑；破碎辊表面轴向间隔阵列排布有周向分布的长齿和短齿，长齿外缘所在圆的半径大于短齿外缘所在圆的半径；磨粉时容易翻转多方位磨制，不易淤积，效率提高，结构简单易于实施，适于推广应用。
【专利说明】粉末涂料凹凸曲面型压片破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉末涂料加工设备，特别是涉及一种粉末涂料凹凸曲面型压片破碎机。
【背景技术】
[0002]我国是世界制造中心，每年需要消耗大量的涂料，现有涂料多为配制好的液体型，运输必须桶装成本高，单位用量比重大，受气候影响冬季运输仓储都容易受冻变质，受这些因素制约，近些年粉末涂料得到了快速发展，其具有袋装成本低，仓储运输占用空间小，相比单位用量比重小，没有容积稀释不受气候影响，避免受冻的损失，进一步减小冬季仓储运输成本，随着粉末涂料的产量增产的需要，其制造设备却没有大的技术进步，如压片破碎机，用其做出碎片再进一步的磨粉制作，但现有压片破碎机制出的碎片都是平板的，磨粉时易淤积效率较低，而且破碎时有较大碎片出现不均匀，这些问题仍有待于解决，促进粉末涂料产业的发展。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种粉末涂料凹凸曲面型压片破碎机。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种粉末涂料凹凸曲面型压片破碎机，包括压片部、破碎部和输送带，其特征在于压片部设置于输送带输入端，压片部设有一级压辊和二级压辊，一级压辊和二级压辊的轴线与输送带输送方向垂直；一级压辊为两个间隙为1.5毫米至2.5毫米的轴线平行的两端轴杆与机架连接的空心圆辊，一级压辊一端轴杆通过第一同步齿轮连接等速旋转；二级压辊为两个轴线平行的两端轴杆与机架连接的空心辊，两空心辊一端轴杆通过第二同步齿轮连接等速旋转，其中一个为表面阵列有凹坑的凹面辊，另一个为表面阵列有与凹坑--对应的凸起的凸面辊，在凹面辊和凸面辊靠近侧凸起正对凹坑，相对的凹坑面与凸起面之间、凸面辊面与凸面辊面间的间隙为I毫米至1.5毫米；破碎部设置于输送带输出侧，设有两个轴线平行的两端轴杆与机架连接的破碎辊，两破碎辊一端轴杆通过第三同步齿轮连接等速旋转，破碎辊表面轴向间隔阵列排布有周向分布的长齿和短齿，长齿外缘所在圆的半径大于短齿外缘所在圆的半径；两破碎辊靠近侧，一破碎辊的长齿伸入另一破碎辊两周长齿之间的短齿间；一级压辊、二级压辊、破碎辊和输送带驱动轮分别连接有动力源。
[0005]进一步的，所述一级压辊和二级压辊间设有导向辊，一级压辊轴心连线与二级压辊轴心连线角度为15至30度。
[0006]进一步的，所述二级压辊与输送带间设有压片辊。
[0007]进一步的，所述一级压辊、二级压辊、输送带驱动轮连接有水冷机构。
[0008]本实用新型经过一级压辊、二级压辊凹面辊配合凸面辊将熔融的混合料压制出具有凹凸曲面的压片，在输送带上输送时在凹凸曲面作用下，其与输送带接触面积小，避免大面积粘连，而且下面通风效果好冷却快，可有效减小输送带长度，减小占地空间，具有凹凸曲面的压片经破碎辊长齿撕碎再经短齿处破碎，具有凹凸曲面的压片挺度高易破碎，破碎颗粒小且均匀，破碎获得的颗粒片不是平板状具有弧度，堆积时疏松易动，磨粉时容易翻转多方位磨制，不易淤积，效率提高，结构简单易于实施，适于推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例透视图。
[0010]图2为本实用新型实施例剖视图及局部放大图。
[0011]图中标号名称输送带；2 —级压辊；3第一同步齿轮；4第二同步齿轮；5凹面辊；6凸面辊；7破碎辊；8第三同步齿轮；9长齿；10短齿；11输送带驱动轮；12导向辊；13
压片辊。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型实施例如图1至2所示，该粉末涂料凹凸曲面型压片破碎机，包括压片部、破碎部和输送带1，其特征在于压片部设置于输送带输入端，压片部设有一级压辊2和二级压辊，一级压辊和二级压辊的轴线与输送带输送方向垂直；一级压辊为两个间隙为1.5毫米至2.5毫米的轴线平行的两端轴杆与机架连接的空心圆辊，一级压辊一端轴杆通过第一同步齿轮3连接等速旋转，可将熔融的混合料压制成1.5毫米至2.5毫米的薄片；二级压辊为两个轴线平行的两端轴杆与机架连接的空心辊，两空心辊一端轴杆通过第二同步齿轮4连接等速旋转，其中一个为表面阵列有凹坑的凹面辊5，另一个为表面阵列有与凹坑
--对应的凸起的凸面棍6，在凹面棍和凸面棍靠近侧凸起正对凹坑，相对的凹坑面与凸起面之间、凸面辊面与凸面辊面间的间隙为I毫米至1.5毫米，二级压辊凹面辊配合凸面辊将一级压辊压制的薄片进一步压制成具有凹凸曲面的压片；破碎部设置于输送带输出侧，设有两个轴线平行的两端轴杆与机架连接的破碎辊7，两破碎辊一端轴杆通过第三同步齿轮8连接等速旋转，破碎辊表面轴向间隔阵列排布有周向分布的长齿9和短齿10，长齿外缘所在圆的半径大于短齿外缘所在圆的半径；两破碎辊靠近侧，一破碎辊的长齿伸入另一破碎辊两周长齿之间的短齿间；一级压辊、二级压辊、破碎辊和输送带驱动轮11分别连接有动力源，动力源可通过传动机构共用同一个，也可单独设置，一级压辊轴心连线与二级压辊轴心连线角度为15至30度，一级压辊和二级压辊间设有导向辊12，引导片体输送方向；二级压辊与输送带间设有压片辊13，提高片体与输送带间的摩擦，提高输送效果。本实用新型具有凹凸曲面的压片在输送带上输送时在凹凸曲面作用下，其与输送带接触面积小，避免大面积粘连，而且下面通风效果好冷却快，可有效减小输送带长度，减小占地空间，具有凹凸曲面的压片经破碎辊长齿撕碎再经短齿处破碎，具有曲面的压片挺度高易破碎，破碎颗粒小且均匀，破碎获得的颗粒片不是平板状具有弧度，堆积时疏松易动，磨粉时容易翻转多方位磨制，不易淤积，效率提高，结构简单易于实施，适于推广应用。
[0013]本实用新型实施时，可在一级压辊、二级压辊、输送带驱动轮连接有水冷机构，提高冷却效果。
[0014]综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。
【权利要求】
1.一种粉末涂料凹凸曲面型压片破碎机，包括压片部、破碎部和输送带，其特征在于压片部设置于输送带输入端，压片部设有一级压辊和二级压辊，一级压辊和二级压辊的轴线与输送带输送方向垂直；一级压辊为两个间隙为1.5毫米至2.5毫米的轴线平行的两端轴杆与机架连接的空心圆辊，一级压辊一端轴杆通过第一同步齿轮连接等速旋转；二级压辊为两个轴线平行的两端轴杆与机架连接的空心辊，两空心辊一端轴杆通过第二同步齿轮连接等速旋转，其中一个为表面阵列有凹坑的凹面辊，另一个为表面阵列有与凹坑一一对应的凸起的凸面辊，在凹面辊和凸面辊靠近侧凸起正对凹坑，相对的凹坑面与凸起面之间、凸面辊面与凸面辊面间的间隙为I毫米至1.5毫米；破碎部设置于输送带输出侧，设有两个轴线平行的两端轴杆与机架连接的破碎辊，两破碎辊一端轴杆通过第三同步齿轮连接等速旋转，破碎棍表面轴向间隔阵列排布有周向分布的长齿和短齿，长齿外缘所在圆的半径大于短齿外缘所在圆的半径；两破碎辊靠近侧，一破碎辊的长齿伸入另一破碎辊两周长齿之间的短齿间；一级压辊、二级压辊、破碎辊和输送带驱动轮分别连接有动力源。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料凹凸曲面型压片破碎机，其特征在于所述一级压辊和二级压辊间设有导向辊，一级压辊轴心连线与二级压辊轴心连线角度为15至30度。
3.根据权利要求1所述的粉末涂料凹凸曲面型压片破碎机，其特征在于所述二级压辊与输送带间设有压片辊。
4.根据权利要求1至3任一所述的粉末涂料凹凸曲面型压片破碎机，其特征在于所述一级压辊、二级压辊、输送带驱动轮连接有水冷机构。
【文档编号】B30B11/18GK204261717SQ201420706991
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】宋小阳 申请人:重庆七彩虹化工有限公司