一种新型面料的起泡工艺的制作方法

文档序号:11013940阅读:748来源:国知局
一种新型面料的起泡工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型面料的起泡工艺,属于面料技术领域。
【背景技术】
[0002]随着时代的发展进步,有关生态、环保、无公害等绿色概念将越来越深入人心。绿色食品已经受到消费者的青睐,随之具有绿色慨念的面料服饰,必将受到高度关注,开发前景非常广阔,同行业的开发竞争将呈现多方位、多层次。然而目前服装面料的保温性能一般,已经不能满足时代的需求。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服上述不足,提供保温效果好的一种新型面料的起泡工艺。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种新型保温面料,包括外层面料和衬里面料,所述外层面料与衬里面料之间设有一层SEE生态棉,所述外层面料上设有上层气孔,所述衬里面料上开设有下层气孔;
新型保温面料的制作工艺为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维,对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、纺纱工艺:
将染色后70%的细支羊毛纤维,30%的聚酯纤维通过和毛—打毛—开松—梳毛(成条)—并条(一并、二并)—气流纺—自动络筒,其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%,温度 25 cC ?30 Γ;
在和毛工艺中,选用NimateCF-5和毛油,NimateC602阳离子型抗静电剂,以喷雾法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂,使纤维具有优异的润滑性,增加纤维的抱合性、抗静电性,提高了纤维的可梳理性,有助于不同性能纤维充分均匀混合;
在梳毛工艺中,喂毛周期掌握50s?60s,出条速度不超过100m/min,出条克重5g/m,不匀系数控制在2%以内;
在并条工艺中,纺制25/1公支的高支粗纺纱,一并的参数8.2,二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型),下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中,必须要控制好牵伸倍数,总牵伸控制7.8倍,其中主牵伸4.58倍,后续牵伸1.7倍;
3)、织造工艺:
整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造,在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱,以2/2的斜纹为基础组织,采用单经单玮的方式上机织造,上机幅宽为178cm,上机经密为225根/10cm,玮密为 216 根/1cm;
4)、后整理工艺:
将第四步织成的面料再通过还检—修布—复验—缝边—预洗—缩呢—精洗呢—脱水—蒸呢—针棍起毛—剪毛—刺果起毛—湿刷—烘干定型—烫光—成检制成成品;
5)测试起泡性:
步骤一:在70cm通幅面料样品上取60 cmX60 cm的样品两块作为测试试样;
步骤二:将试样平置于温度20 ± 2 °C,湿度65 土 3 %的环境条件下平衡2小时;
步骤三:把试样纵向折叠试样,折叠后的试样为30 cm(横向)X60 cm(纵向)正面朝外放到压烫机上,喷蒸汽10秒,蒸汽压力为6kg,织物受湿热后发生变形、起泡,表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡;
步骤四:喷完蒸汽后,用吸风将面料冷却5秒后将面料取出,将试样的横向一端夹在裤子衣架上,使试样保持自然垂直;
步骤五:将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20 ± 2°C,湿度65 土 3 %的环境下,将平衡后的样品移到自然背光条件下,分别在整烫后I小时后及整烫后24小时后这两个时间段,观察试样外观变化确定试样的起泡等级。
[0005]与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明一种新型面料的起泡工艺通过外层面料与衬里面料之间增加SEE生态棉,使用面料具有生物降解、节能改排、环保生态等特点,是一种理想的绿色环保保暖面料。
【具体实施方式】
[0006]本发明涉及一种新型面料的起泡工艺,包括外层面料和衬里面料,所述外层面料与衬里面料之间设有一层SEE生态棉,所述外层面料上设有上层气孔,所述衬里面料上开设有下层气孔。
[0007]新型保温面料的制作工艺为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维,对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、纺纱工艺:
将染色后70%的细支羊毛纤维,30%的聚酯纤维通过和毛—打毛—开松—梳毛(成条)—并条(一并、二并)—气流纺—自动络筒,其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%,温度 25 cC ?30 Γ;
在和毛工艺中,选用NimateCF-5和毛油,NimateC602阳离子型抗静电剂,以喷雾法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂,使纤维具有优异的润滑性,增加纤维的抱合性、抗静电性,提高了纤维的可梳理性,有助于不同性能纤维充分均匀混合;
在梳毛工艺中,喂毛周期掌握50s?60s,出条速度不超过100m/min,出条克重5g/m,不匀系数控制在2%以内;
在并条工艺中,纺制25/1公支的高支粗纺纱,一并的参数8.2,二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型),下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中,必须要控制好牵伸倍数,总牵伸控制7.8倍,其中主牵伸4.58倍,后续牵伸1.7倍;
3)、织造工艺:
整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造,在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱,以2/2的斜纹为基础组织,采用单经单玮的方式上机织造,上机幅宽为178cm,上机经密为225根/10cm,玮密为 216 根/1cm;
4)、后整理工艺:
将第四步织成的面料再通过还检—修布—复验—缝边—预洗—缩呢—精洗呢—脱水—蒸呢—针棍起毛—剪毛—刺果起毛—湿刷—烘干定型—烫光—成检制成成品;
5)测试起泡性:
步骤一:在70cm通幅面料样品上取60 cmX60 cm的样品两块作为测试试样;
步骤二:将试样平置于温度20 ± 2 °C,湿度65 土 3 %的环境条件下平衡2小时;
步骤三:把试样纵向折叠试样,折叠后的试样为30 cm(横向)X60 cm(纵向)正面朝外放到压烫机上,喷蒸汽10秒,蒸汽压力为6kg,织物受湿热后发生变形、起泡,表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡;
步骤四:喷完蒸汽后,用吸风将面料冷却5秒后将面料取出,将试样的横向一端夹在裤子衣架上,使试样保持自然垂直;
步骤五:将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20 ± 2°C,湿度65 土 3 %的环境下,将平衡后的样品移到自然背光条件下,分别在整烫后I小时后及整烫后24小时后这两个时间段,观察试样外观变化确定试样的起泡等级。
【主权项】
1.一种新型保温面料,其特征在于:它包括外层面料和衬里面料,所述外层面料与衬里面料之间设有一层SEE生态棉,所述外层面料上设有上层气孔,所述衬里面料上开设有下层气孔; 新型保温面料的制作工艺为: 1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维,对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; 2)、纺纱工艺: 将染色后70%的细支羊毛纤维,30%的聚酯纤维通过和毛—打毛—开松—梳毛(成条)—并条(一并、二并)—气流纺—自动络筒,其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%,温度 25 cC ?30 Γ; 在和毛工艺中,选用NimateCF-5和毛油,NimateC602阳离子型抗静电剂,以喷雾法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂,使纤维具有优异的润滑性,增加纤维的抱合性、抗静电性,提高了纤维的可梳理性,有助于不同性能纤维充分均匀混合; 在梳毛工艺中,喂毛周期掌握50s?60s,出条速度不超过100m/min,出条克重5g/m,不匀系数控制在2%以内; 在并条工艺中,纺制25/1公支的高支粗纺纱,一并的参数8.2,二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型),下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中,必须要控制好牵伸倍数,总牵伸控制7.8倍,其中主牵伸4.58倍,后续牵伸1.7倍; 3)、织造工艺: 整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造,在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱,以2/2的斜纹为基础组织,采用单经单玮的方式上机织造,上机幅宽为178cm,上机经密为225根/10cm,玮密为 216 根/1cm; 4)、后整理工艺: 将第四步织成的面料再通过还检—修布—复验—缝边—预洗—缩呢—精洗呢—脱水—蒸呢—针棍起毛—剪毛—刺果起毛—湿刷—烘干定型—烫光—成检制成成品; 5)测试起泡性: 步骤一:在70cm通幅面料样品上取60 cmX60 cm的样品两块作为测试试样; 步骤二:将试样平置于温度20 ± 2 °C,湿度65 土 3 %的环境条件下平衡2小时; 步骤三:把试样纵向折叠试样,折叠后的试样为30 cm(横向)X 60 cm(纵向)正面朝外放到压烫机上,喷蒸汽10秒,蒸汽压力为6kg,织物受湿热后发生变形、起泡,表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡; 步骤四:喷完蒸汽后,用吸风将面料冷却5秒后将面料取出,将试样的横向一端夹在裤子衣架上,使试样保持自然垂直; 步骤五:将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20 ± 2°C,湿度65 土 3 %的环境下,将平衡后的样品移到自然背光条件下,分别在整烫后I小时后及整烫后24小时后这两个时间段,观察试样外观变化确定试样的起泡等级。
【专利摘要】本发明涉及一种新型面料的起泡工艺,其特征在于:它包括外层面料和衬里面料,所述外层面料与衬里面料之间设有一层SEE生态棉。本发明一种新型面料的起泡工艺通过外层面料与衬里面料之间增加SEE生态棉,使用面料具有生物降解、节能改排、环保生态等特点,是一种理想的绿色环保保暖面料。
【IPC分类】B32B33/00, B32B3/24, B32B9/02
【公开号】CN105711163
【申请号】CN201610135516
【发明人】王凤华
【申请人】江阴泽万贸易有限公司
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