平压冲切装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种平压冲切装置，包括平压部分和冲切部分，平压部分由上料系统、进料系统、预热平压单元、热平压单元、分膜结构、冷压单元、出料装置及齐料装置组成，冲切部分由冲切定位系统、冲卡进料系统、冲切装置、成品出料机构及边料出料机构组成，上料系统通过传送机构与进料系统连接，进料系统通过传送机构依次与预热平压单元、热平压单元及分膜结构连接，预热平压单元、热平压单元及分膜结构均位于进料系统下方。本平压冲切装置平压卡基直行运行结构送料稳定，送料运行在同一个水平面上，且通过取消卡基旋转接驳结构及冷热交替工艺，不仅大大提高了设备运行的稳定性，而且大大提高了工作效率。
【专利说明】
平压冲切装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种身份证制作设备，特别涉及一种平压冲切装置。
【背景技术】
[0002]平压冲切机台是一种组合结构的机型。平压冲切机台是专为身份证制作单位所研发的，针对身份证生产和制作过程中，需要对制证速度和压合质量而研发的自动化设备。它可以按照生产单位需求，将预定位好的PVC证卡，进行热压熔合并精准裁切标准证卡。原有设备成在它包括两大部分:平压机及冲切机。原有设备从热端到冷端卡基旋转接驳180度冷热交替运行结构。原有结构存在8B35膜有进卡及冷热交替运行问题。
[0003]这些问题导致设备稳定性差，不良品增多，从而补证工作量和设备使用率低。在原有机台的基础上进行了相应的改进。设备具有极大的提高了制证的工作效率，推进了整个制证系统的速度。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种平压卡基直行运行结构送料稳定的平压冲切装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:本实用新型的平压冲切装置，包括平压部分和冲切部分，平压部分由上料系统、进料系统、预热平压单元、热平压单元、分膜结构、冷压单元、出料装置及齐料装置组成，冲切部分由冲切定位系统、冲卡进料系统、冲切装置、成品出料机构及边料出料机构组成，上料系统通过传送机构与进料系统连接，进料系统通过传送机构依次与预热平压单元、热平压单元及分膜结构连接，预热平压单元、热平压单元及分膜结构均位于进料系统下方，分膜结构与冷压单元直接，且分膜结构可拆卸，其中进料系统包括三组气缸，同步移位式搬送卡基，冷压单元通过传送机构与出料装置连接，出料装置为两个，两出料装置分别通过传送机构与齐料装置连接，齐料装置设置在两出料装置之间，且齐料装置位于出料装置下方，齐料装置通过传送机构与冲切定位系统连接，冲切定位系统通过传送机构与冲卡进料系统连接，冲卡进料系统位于冲切定位系统下方，冲卡进料系统通过传送机构与冲切装置连接，冲切装置设置在冲卡进料系统下方，冲切装置分别通过传送机构与成品出料机构及边料出料机构连接，成品出料机构位于冲切装置外侧，边料出料机构位于冲切装置下方。
[0006]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述分膜结构采用8B35分膜材质制成。
[0007]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述分膜结构直接固定在冷压单元前端同步做层压运行。
[0008]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述分膜结构采用上下结构。
[0009]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述分膜结构采用自动分膜结构。
[0010]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述分膜结构分别利用一扭杆及一卡扣进行固定，卡扣及扭杆分别设置在分膜结构侧面上。
[0011]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述冲切装置为液压冲切装置。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本平压冲切装置平压卡基直行运行结构送料稳定，送料运行在同一个水平面上，且通过取消卡基旋转接驳结构及冷热交替工艺，不仅大大提高了设备运行的稳定性，而且大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图中:1.上料系统;2.进料系统；3.预热平压单元;4.热平压单元;5.分膜结构;6.冷压单元;7.出料装置;8.齐料装置;9.冲切定位系统；10.冲卡进料系统；11.冲切装置;12.成品出料机构；13.边料出料机构。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1所示的本实用新型平压冲切装置的优选实施例，包括平压部分和冲切部分，平压部分由上料系统1、进料系统2、预热平压单元3、热平压单元4、分膜结构5、冷压单元6、出料装置7及齐料装置8组成，冲切部分由冲切定位系统9、冲卡进料系统10、冲切装置11、成品出料机构12及边料出料机构13组成，上料系统I通过传送机构与进料系统2连接，进料系统2通过传送机构依次与预热平压单元3、热平压单元4及分膜结构5连接，预热平压单元3、热平压单元4及分膜结构5均位于进料系统2下方，分膜结构5直接固定在冷压单元6连接，其中进料系统2包括三组气缸，同步移位式搬送卡基，冷压单元6通过传送机构与出料装置7连接，出料装置7为两个，两出料装置7分别通过传送机构与齐料装置8连接，齐料装置8设置在两出料装置7之间，且齐料装置8位于出料装置7下方，齐料装置8通过传送机构与冲切定位系统9连接，冲切定位系统9通过传送机构与冲卡进料系统10连接，冲卡进料系统10位于冲切定位系统9下方，冲卡进料系统10通过传送机构与冲切装置11连接，冲切装置11设置在冲卡进料系统10下方，冲切装置11分别通过传送机构与成品出料机构12及边料出料机构13连接，成品出料机构12位于冲切装置11外侧，边料出料机构13位于冲切装置11下方。
[0018]所述分膜结构5采用8B35分膜材质制成，改良后的8B35材质只需冷端层压。
[0019]所述分膜结构5直接固定在冷压单元前端同步做层压运行，运行效率高，运行性能稳定。
[0020]所述分膜结构5采用上下结构，便于进行拆分，方便更换。
[0021]所述分膜结构5采用自动分膜结构，大大提高了工作效率。
[0022]所述分膜结构5分别利用一扭杆及一卡扣进行固定，卡扣及扭杆分别设置在分膜结构5侧面上。这样取膜、拆膜都比较方便，且膜片不会受到影响、不会造成损坏。
[0023]所述冲切装置11为液压冲切装置，使用效果更好，冲切速率更高。
[0024]本实用新型的平压冲切装置平压卡基直行运行结构送料稳定，送料运行在同一个水平面上，且通过取消卡基旋转接驳结构及冷热交替工艺，不仅大大提高了设备运行的稳定性，而且大大提高了工作效率。
[0025]实施方式:首先，将预定位好的卡证材料装入设备平压部分的上料系统I的上料仓内，由上料系统I自动上料;然后进料系统2将材料一次送到预热平压单元3和热平压单元4进行热压，通过热压使其粘合为一体;再由进料系统2通过分膜结构5送至冷压单元6进行平压冷却分膜;冷却后由出料系统先送到齐料装置8找正位置，再送到设备的冲切部分。当层压好的证件材料送到冲切部分后，先由冲切定位系统9对材料进行精确定位;再由冲卡进料系统10将材料送至液压冲切系统进行冲切;冲切好的卡证和剩余边料分别由成品卡出料机构12和边料出料机构13送出。
[0026]改良后的分膜结构采用8B35材质制成，8B35分膜结构相较于改良前的分膜结构，最大区别在于以前还需要在预热端与热端之间设置拉膜结构、进行层压，而现在只需进行冷端层压，热端与冷端不再需要旋转8B35分膜结构进行冷热交替，这样不仅大幅度提高了运行效率，而且稳定性高、使用安全可靠。同时采用8B35分膜结构，可在运行时实现自动分膜功能，并且由于新的分膜结构为上下结构，可再次拆分、方便取出、方便换膜，在取膜更换时，先旋动用于固定两膜片的扭杆;然后再将用于固定两膜片的卡扣一端从其中一膜片上分离，就可以将与卡扣分离后的膜片取出；最后装上新膜片，将扭杆扭紧、卡扣扣上，就完成了取膜换膜工序。整个操作过程无需占用太多时间，更换方便。
[0027]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种平压冲切装置，包括平压部分和冲切部分，其特征在:平压部分由上料系统、进料系统、预热平压单元、热平压单元、分膜结构、冷压单元、出料装置及齐料装置组成，冲切部分由冲切定位系统、冲卡进料系统、冲切装置、成品出料机构及边料出料机构组成，上料系统通过传送机构与进料系统连接，进料系统通过传送机构依次与预热平压单元、热平压单元及分膜结构连接，预热平压单元、热平压单元及分膜结构均位于进料系统下方，分膜结构通过传送机构与冷压单元连接，且分膜结构可拆卸连接在进料系统上，其中进料系统包括三组气缸，同步移位式搬送卡基，冷压单元通过传送机构与出料装置连接，出料装置为两个，两出料装置分别通过传送机构与齐料装置连接，齐料装置设置在两出料装置之间，且齐料装置位于出料装置下方，齐料装置通过传送机构与冲切定位系统连接，冲切定位系统通过传送机构与冲卡进料系统连接，冲卡进料系统位于冲切定位系统下方，冲卡进料系统通过传送机构与冲切装置连接，冲切装置设置在冲卡进料系统下方，冲切装置分别通过传送机构与成品出料机构及边料出料机构连接，成品出料机构位于冲切装置外侧，边料出料机构位于冲切装置下方。2.根据权利要求1所述的平压冲切装置，其特征在于:所述分膜结构采用8B35分膜材质制成。3.根据权利要求1所述的平压冲切装置，其特征在于:所述分膜结构直接固定在冷压单元随冷压单元同步做层压运行。4.根据权利要求1所述的平压冲切装置，其特征在于:所述分膜结构采用上下结构。5.根据权利要求1所述的平压冲切装置，其特征在于:所述分膜结构采用自动分膜结构。6.根据权利要求4所述的平压冲切装置，其特征在于:所述分膜结构分别利用一扭杆及一卡扣进行固定，卡扣及扭杆分别设置在分膜结构侧面上。7.根据权利要求1所述的平压冲切装置，其特征在于:所述冲切装置为液压冲切装置。
【文档编号】B32B37/08GK205705649SQ201620565289
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】孟万祥, 付荣雁
【申请人】厦门熙重电子科技有限公司