本发明涉及一种环保型复合布及其制备工艺，属于布匹制备技术领域。
背景技术：
pvc制品有其独特的性价比，是世界上产量最大的聚合物之一。其加工过程中，添加一定量的各种加工助剂，然后打粉混合，挤出造粒。通过多种加工工艺，制出不同的pvc制品，复合布是在两层布料之间涂上含有pvc的塑料层，使其表面更加光滑，防水性能更好，且具有优异的防霉性、良好的低温柔软性、强度高、拉力强、相对轻等特点。目前，现有的pvc硬挺复合布的中层pvc塑料在加工过程中所添加的增塑剂均属于有害化学物质，如有致癌性、容易造成内分泌紊乱、对生殖毒性较大等。采用现有的pvc硬挺复合布生产工艺所制造出的pvc硬挺复合布，其具有如下不足之处：一方面，耐高温性差，生产过程中还会产生有害环境的物质，不够环保；另一方面，所制得的pvc硬挺复合布表面极易出现如黄色印迹等污痕，且表面颜色泛黄，不够美观，如此造成不良率高，增大了pvc硬挺复合布厂家的成本。
并且现有的复合布面料多不具备防螨的功能，从而限制了其在具有防螨要求领域的应用。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种环保型复合布及其制备工艺。
本发明的环保型复合布包括上层布料、中层pvc塑料及下层布料，上层布料和下层布料之间设置有中层pvc塑料，所述的上层布料和下层布料均为无纺布层和丝绵布层采用热熔胶层复合而成，且无纺布层和丝绵布之间加入除虫菊的提取物，所述的中层pvc塑料包含以下重量份数的原料：pvc树脂粉45-50份，液体钡锌光热稳定剂10-20份、碳酸钙10-15份、抗老化剂3-8份、环保增韧耐磨剂4-8份、环保色料2-6份。
进一步优选，所述的中层pvc塑料包含以下重量份数的原料：pvc树脂粉50份，液体钡锌光热稳定剂20份、碳酸钙15份、抗老化剂8份、环保增韧耐磨剂8份、环保色料6份。
本发明的环保型复合布的制备工艺为：步骤一：首先将无纺布层和丝绵布层采用热熔胶层复合成一体，然后将复合的布料浸入清洗槽中的清水中，向清洗槽内添加适量的草酸，清洗水温为60-100℃，清洗后，对布料进行冲洗，将布料中的草酸残留物冲洗干净；取出冲洗干净的布料，先脱干，再烘干，冷却后，拉幅定型；
步骤二：将中层pvc塑料中的原料pvc树脂粉，液体钡锌光热稳定剂、碳酸钙、抗老化剂、环保增韧耐磨剂、环保色料放入搅拌机中，混合搅拌先低速60秒后再高速搅拌，再进行低速搅拌，使物料形成均一的分散浆料；
步骤三：将步骤二中的浆料置于25-30℃的常温室中放置20-50小时；将浆料均匀的涂在上层布料和下层布料之间然后经过150-200℃的高温滚压、烘干，最后成成品。
本发明的有益效果：此种环保布制备简单，成本低，此布料中增加了抗螨成份，具有较好的防螨效果，原料均为环保材料，对环境友好。此种布料可以用于劳动防护用品和床上用品等领域，具有广阔的应用前景，值得推广应用。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：环保型复合布包括上层布料、中层pvc塑料及下层布料，上层布料和下层布料之间设置有中层pvc塑料，所述的上层布料和下层布料均为无纺布层和丝绵布层采用热熔胶层复合而成，且无纺布层和丝绵布之间加入除虫菊的提取物，所述的中层pvc塑料包含以下重量份数的原料：pvc树脂粉45-50份，液体钡锌光热稳定剂10-20份、碳酸钙10-15份、抗老化剂3-8份、环保增韧耐磨剂4-8份、环保色料2-6份。
进一步优选，所述的中层pvc塑料包含以下重量份数的原料：pvc树脂粉50份，液体钡锌光热稳定剂20份、碳酸钙15份、抗老化剂8份、环保增韧耐磨剂8份、环保色料6份。
本具体实施方式的环保型复合布的制备工艺为：步骤一：首先将无纺布层和丝绵布层采用热熔胶层复合成一体，然后将复合的布料浸入清洗槽中的清水中，向清洗槽内添加适量的草酸，清洗水温为60-100℃，清洗后，对布料进行冲洗，将布料中的草酸残留物冲洗干净；取出冲洗干净的布料，先脱干，再烘干，冷却后，拉幅定型；
步骤二：将中层pvc塑料中的原料pvc树脂粉，液体钡锌光热稳定剂、碳酸钙、抗老化剂、环保增韧耐磨剂、环保色料放入搅拌机中，混合搅拌先低速60秒后再高速搅拌，再进行低速搅拌，使物料形成均一的分散浆料；
步骤三：将步骤二中的浆料置于25-30℃的常温室中放置20-50小时；将浆料均匀的涂在上层布料和下层布料之间然后经过150-200℃的高温滚压、烘干，最后成品。
实施例：步骤一：首先将无纺布层和丝绵布层采用热熔胶层复合成一体，然后将复合的布料浸入清洗槽中的清水中，向清洗槽内添加适量的草酸，清洗水温为78℃，清洗后，对布料进行冲洗，将布料中的草酸残留物冲洗干净；取出冲洗干净的布料，先脱干，再烘干，冷却后，拉幅定型；
步骤二：将中层pvc塑料中的原料pvc树脂粉50份，液体钡锌光热稳定剂20份、碳酸钙15份、抗老化剂8份、环保增韧耐磨剂8份、环保色料6份放入搅拌机中，混合搅拌先低速60秒后再高速搅拌，再进行低速搅拌，使物料形成均一的分散浆料；
步骤三：将步骤二中的浆料置于30℃的常温室中放置28小时；将浆料均匀的涂在上层布料和下层布料之间然后经过150℃的高温滚压、烘干，最后成成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。