一种面料抗静电粘胶复合装置的制作方法

本发明涉及面料加工设备技术领域，尤其涉及一种面料抗静电粘胶复合装置。

背景技术：

复合机：广义的定义（英文：laminatingmachine），是将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布，布和纸，布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。

在面料加工的时候，会经常需要在其上粘连抗静电粘胶，然而现有的面料复合装置随着装置的运行，其面料后面的粘胶便会粘连不紧密，导致其粘连的胶层也会很容易脱落。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面料抗静电粘胶复合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种面料抗静电粘胶复合装置，包括控制机箱和底座，所述底座的上方两侧安装有控制机箱，所述控制机箱之间固定有横杆，所述横杆的前端下方固定有抗静电粘胶转筒，所述抗静电粘胶转筒的下方安装有加热底台，所述加热底台通过dog110电动伸缩气缸固定在底座上，所述底座的前端两侧安装有电机控制箱，所述电机控制箱之间设有滚筒，所述滚筒通过转轴卡接在电机控制箱之间，所述底座的下方拐角处焊接有支脚，所述加热底台的上壁嵌设有加热灯管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机控制箱的内部安装有电机，且电机的转子与转轴嵌套连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制机箱的前壁上方设有触控操作屏，所述触控操作屏的下方一侧设有开关按钮，所述开关按钮的输出端与触控操作屏的输入端电性连接，且触控操作屏的输出端与内置avr控制器的输入端电性连接，且avr控制器的输出端与dog110电动伸缩气缸的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支脚共设置有四个，且四个支脚分别焊接在底座的下方四个拐角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述dog110电动伸缩气缸共设置有三个，且三个dog110电动伸缩气缸固定在加热底台和底座之间的中心处。

本发明中，该面料抗静电粘胶复合装置，其主要设置有横杆、抗静电粘胶转筒和滚筒，将面料缠绕在在其上，通过滚筒的转动带动面料在抗静电粘胶转筒的下方移动，通过加热底台的热量软化的作用和抗静电粘胶转筒转动时的压力作用，将抗静电粘胶自动粘压在面料上，这种粘压方式使得其粘连更加容易，由于抗静电粘胶转筒随着装置工作时间会越来越少，使得抗静电粘胶转筒和加热底台之间的间隙越来越多，这时便可通过控制dog110电动伸缩气缸的升降，来上升加热底台，以使得面料在加热底台和抗静电粘胶转筒之间粘压更加紧密，从而使得抗静电粘胶的粘连效果更佳。

附图说明

图1为本发明提出的一种面料抗静电粘胶复合装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种面料抗静电粘胶复合装置的加热底台的结构示意图；

图3为本发明提出的一种面料抗静电粘胶复合装置的电机控制箱的结构示意图。

图例说明：

1-控制机箱、2-触控操作屏、3-开关按钮、4-电机控制箱、5-转轴、6-支脚、7-滚筒、8-横杆、9-抗静电粘胶转筒、10-加热底台、11-dog110电动伸缩气缸、12-底座、13-加热灯管、14-电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种面料抗静电粘胶复合装置，包括控制机箱1和底座12，底座12的上方两侧安装有控制机箱1，内置控制系统，控制机箱1之间固定有由不锈钢材料制成的圆柱形横杆8，横杆8的前端下方固定有抗静电粘胶转筒9，其上包裹有抗静电粘胶转筒9，抗静电粘胶转筒9的下方安装有加热底台10，加热底台10通过dog110电动伸缩气缸11固定在底座12上，dog110电动伸缩气缸11具有电动控制伸缩的功能，底座12的前端两侧安装有电机控制箱4，电机控制箱4之间设有滚筒7，滚筒7通过转轴5卡接在电机控制箱4之间，底座12的下方拐角处焊接有支脚6，加热底台10的上壁嵌设有加热灯管13，可以迅速发热，以软化抗静电粘胶，电机控制箱4的内部安装有电机14，且电机14的转子与转轴5嵌套连接，通过电机14的转动带动转轴5的转动，从而带动滚筒7的转动，控制机箱1的前壁上方设有触控操作屏2，触控操作屏2的下方一侧设有开关按钮3，开关按钮3的输出端与触控操作屏2的输入端电性连接，且触控操作屏2的输出端与内置avr控制器的输入端电性连接，且avr控制器的输出端与dog110电动伸缩气缸11的输入端电性连接，则可通过触控操作屏2来控制dog110电动伸缩气缸11的升降，支脚6共设置有四个，且四个支脚6分别焊接在底座12的下方四个拐角处，dog110电动伸缩气缸11共设置有三个，且三个dog110电动伸缩气缸11固定在加热底台10和底座12之间的中心处。

工作原理：使用时，先将该复合装置通电，将面料放置在加热底台10上，一端经由横杆8缠绕，另一端缠绕在滚筒7上，按下开关按钮3，在电机14的转动下，带动转轴5的转动，从而带动滚筒7的转动，使得面料可以进行移动，其抗静电粘胶转筒9也在电机14的带动下转动，从而使其粘连在面料上，由于加热底台10的热量，使得抗静电粘胶软化，这样在粘连的时候也会更加方便，当抗静电粘胶转筒9上的粘胶使用较多造成厚度减小时，这时便可通过触控操作屏2，控制dog110电动伸缩气缸11的升降，从而使得加热底台10与抗静电粘胶转筒9之间的空隙减少，以使得抗静电粘胶粘合的更加紧密。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种面料抗静电粘胶复合装置，包括控制机箱和底座，所述底座的上方两侧安装有控制机箱，所述控制机箱之间固定有横杆，所述滚筒通过转轴卡接在电机控制箱之间。本发明中，该面料抗静电粘胶复合装置，通过滚筒的转动带动面料在抗静电粘胶转筒的下方移动，通过加热底台的热量软化的作用和抗静电粘胶转筒转动时的压力作用，将抗静电粘胶自动粘压在面料上，由于抗静电粘胶转筒随着装置工作时间会越来越少，使得抗静电粘胶转筒和加热底台之间的间隙越来越多，这时便可通过控制DOG110电动伸缩气缸的升降，来上升加热底台，以使得面料在加热底台和抗静电粘胶转筒之间粘压更加紧密，从而使得抗静电粘胶的粘连效果更佳。

技术研发人员：潘志鹏
受保护的技术使用者：海宁海宏新材料有限公司
技术研发日：2017.05.05
技术公布日：2017.08.04