双层玻璃的黏合方法与流程

本发明涉及一种玻璃的制作方法，特别是一种双层玻璃的黏合方法。

背景技术：

现今常见的双层玻璃的黏合方法，是先在两片玻璃之间涂布玻璃胶，而后将两片玻璃及玻璃胶一并设置于烘烤炉中进行加热，以使玻璃胶达到熔融状态，进而让两片玻璃达到胶合的目的。然而，此种方式应用于强化玻璃时，在玻璃胶达到熔融状态的同时，强化玻璃的强度将会明显下降，而发生退强化的问题。因此，对于相关厂商而言，如何在确保强化玻璃的强度的情况下，进行两片强化玻璃的胶合作业，是极需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种双层玻璃的黏合方法，用以解决现有技术中，对涂布有玻璃胶的两片强化玻璃直接加热，以使玻璃胶熔融的方式，将使得强化玻璃的强度下降的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种双层玻璃的黏合方法，其适用于将两片强化玻璃进行黏合，双层玻璃的黏合方法包含：一预热步骤及一雷射加热步骤。预热步骤：对两片强化玻璃及位于两片强化玻璃之间的一玻璃胶加热，以使两片强化玻璃及玻璃胶升温至一预定温度。雷射加热步骤：利用一雷射光照射玻璃胶，以使玻璃胶由预定温度升至熔融温度而转变为熔融状态，呈现为熔融状态的玻璃胶能与两片强化玻璃相互黏合；其中，强化玻璃吸收雷射光的效率低于玻璃胶吸收雷射光的效率。

优选地，预定温度低于强化玻璃的一退强化温度；其中，强化玻璃的温度高于退强化温度时，强化玻璃的强度将下降。

优选地，预热步骤是通过一烘烤炉，以热风循环的方式对两片强化玻璃及玻璃胶进行加热。

优选地，在雷射加热步骤后，还包含有一抽真空步骤：对两片强化玻璃之间的空间进行抽气，以使两片强化玻璃之间的空间呈现为真空状态。

优选地，雷射光的波长介于800纳米至1500纳米。

优选地，熔融温度与预定温度的差不大于350℃。

优选地，在雷射加热步骤中，两片强化玻璃的温度被保持在与玻璃胶的温度差不大于350℃。

优选地，在雷射加热步骤中，两片强化玻璃设置于一烘烤炉中，且烘烤炉使两片强化玻璃的温度与玻璃胶的温度差保持在不大于350℃的状态。

本发明的有益效果可以在于：由于强化玻璃吸收雷射光的效率低于玻璃胶吸收雷射光的效率，因此，通过雷射光照射强化玻璃及玻璃胶时，玻璃胶的升温速度将明显快于强化玻璃，如此将可在两片强化玻璃的温度不到退强化的温度时，使玻璃胶呈现为熔融状态；也就是说，本发明的双层玻璃的黏合方法，可以避免强化玻璃发生退强化的问题。另外，利用雷射光加热玻璃胶的方法，相对于利用烘烤炉加热的方式，具有大幅降低加热成本、耗能及节省时间的功效。

附图说明

图1为本发明的双层玻璃的黏合方法的流程示意图。

图2为本发明的双层玻璃的黏合方法的另一实施例的流程示意图。

具体实施方式

请参阅图1，其为本发明的双层玻璃的黏合方法的流程示意图。如图所示，双层玻璃的黏合方法包含以下步骤：

预热步骤s1：对两片强化玻璃及位于两片强化玻璃之间的一玻璃胶加热，以使两片强化玻璃及玻璃胶升温至一预定温度；以及

雷射加热步骤s2：利用一雷射光照射玻璃胶，以使玻璃胶由预定温度升至一熔融温度而转变为一熔融状态，呈现为熔融状态的玻璃胶则能与两片强化玻璃相互黏合；其中，强化玻璃吸收雷射光的效率低于玻璃胶吸收雷射光的效率。

在实际应用中，所述预定温度是低于所述强化玻璃的退强化温度，也就是说，强化玻璃在所述预定温度下，其强度并不会发生剧烈变化，而强化玻璃不会发生退强化的问题。以目前市面常见的强化玻璃为例，其退强化温度大概是400℃～450℃，而上述步骤s1中的预定温度，较佳地可以是270℃～280℃。

步骤s1的实际施行方式，例如可以是将涂布有玻璃胶的两片强化玻璃，设置于烘烤炉中，以热风循环的方式使两片强化玻璃及玻璃胶加热至所述预定温度。当然，依据实际生产的需求，不局限于利用烘烤炉来执行步骤s1。

在步骤s2所述雷射光的波长可以是介于800纳米至1500纳米，但不以此为限。在实际执行步骤s2时，所述熔融温度与所述预定温度的差是不大于350℃，借此，将可有效避免强化玻璃与玻璃胶之间因为温度差过大，而强化玻璃发生破裂的问题。在实际应用中，在步骤s2的过程中，可以是利用烘烤炉来控制强化玻璃的温度，而使强化玻璃的温度被保持在与玻璃胶的温度差不大于350℃。

特别说明的是，如果不使两片强化玻璃及玻璃胶先加热至预定温度，而直接利用雷射光对玻璃胶进行加热，则在强化玻璃与玻璃胶的温度差过大的情况下，而将导致强化玻璃发生破裂的问题。因此，本发明的双层玻璃的黏合方法，通过步骤s1及步骤s2的配合，可以有效地避免玻璃胶被雷射光加热时，强化玻璃因为与玻璃胶的温差过高，而发生破裂的问题。

在实际应用中，产生雷射光的相关设备可以是邻近于烘烤炉设置，而雷射光可以是直接射入烘烤炉中，以对设置于烘烤炉中的玻璃胶进行加热，借此，在执行步骤s2的过程中，烘烤炉可以适时地调整两片强化玻璃的温度，以避免强化玻璃与玻璃胶的温差过大。

值得一提的是，在步骤s2中，如果利用红外线对玻璃胶进行加热，玻璃胶将容易会产生气泡，而如果利用雷射光对玻璃胶进行加热，玻璃胶则不容易产生气泡。另外，本发明利用雷射光对玻璃胶进行加热，可以用相对较低的耗能及相对较低的时间，使玻璃胶达到熔融状态。举例来说，在玻璃胶经过步骤s1，而温度到达275℃时，利用50瓦特的雷射光(波长808纳米)，对局部区域的玻璃胶进行加热，仅需50～60秒，即可使玻璃胶的温度上升至600℃，而使玻璃胶达到熔融状态。相反，在相同的环境条件下，如果利用微波对玻璃胶进行加热，则可能需要耗费万瓦特的功率，才可使玻璃胶达到熔融状态，而利用烘烤炉进行加热，则会有强化玻璃退强化的问题发生，且烘烤炉使玻璃胶由275℃加热至600℃，也需要耗费至少百瓦特的功率。

请参见图2，其为本发明的双层玻璃的黏合方法的第二实施例的流程示意图。如图所示，本实施例与前述实施例最大不同之处在于，在雷射加热步骤后，还可以包含有一抽真空步骤s3：对两片强化玻璃之间的空间进行抽气，以使两片强化玻璃之间的空间呈现为真空状态。换句话说，本发明的双层玻璃的黏合方法，可以应用于真空玻璃的制作，不局限中空玻璃的制作；当然，也可以是直接应用于两个强化玻璃的直接黏合。值得一提的是，由于雷射光的照射位置、照射范围、动作路径及功率，可以轻易地依据使用者需求进行调整，因此，相关生产人员在制作真空玻璃或是中空玻璃时，可以准确地对玻璃胶进行加热。

综合上述，本发明的双层玻璃的黏合方式，通过先对两片强化玻璃及玻璃胶进行加热，而后再利用雷射光对玻璃胶进行加热的方法，可以用相对较低的耗能及相对较少的时间，进行两片强化玻璃的黏合，且可以有效避免强化玻璃在黏合过程中发生破裂或是退强化的问题。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种双层玻璃的黏合方法。所述双层玻璃的黏合方法适用于将两片强化玻璃进行黏合，双层玻璃的黏合方法包含：预热步骤及雷射加热步骤。预热步骤：对两片强化玻璃及位于两片强化玻璃之间的玻璃胶加热，以使两片强化玻璃及玻璃胶升温至预定温度。雷射加热步骤：利用雷射光照射玻璃胶，以使玻璃胶由预定温度升至熔融温度而转变为熔融状态，呈现为熔融状态的玻璃胶则能与两片强化玻璃相互黏合；其中，强化玻璃吸收雷射光的效率低于玻璃胶吸收雷射光的效率。如此，将可快速且低耗能地使两片强化玻璃相互胶合。

技术研发人员：连昭志;于裕正;陈思源;蔡金龙;刘大维
受保护的技术使用者：东元奈米应材股份有限公司
技术研发日：2017.06.12
技术公布日：2018.12.18