本发明涉及窗膜技术领域，特别是涉及一种新型的窗膜。
背景技术：
窗膜已被广泛应用于汽车或建筑窗户上，具有改善玻璃的美观度，提高玻璃的防爆性能，保温隔热以及隔离紫外线等功能。
现有的具有隔热效果的窗膜一般为双层膜从上到下包括：耐刮涂层、上pet层、功能性复合胶层、下pet层、安装胶层和离型膜层。如果要赋予窗膜以不同的颜色、图案以及隔热性能等需要在双层pet层中间添加功能性复合胶层。功能性复合胶层一般采取将染料、隔热材料等功能性材料添加到胶水中制得，这样会影响胶水的粘性和清晰度，使得窗膜易分层。并且生产过程需要多次上胶、贴合，需要三条生产线同步生产才能制得成品，生产工艺复杂，产能受限，人工成本较高。功能性复合胶层以及双层pet膜会使窗膜的整体厚度较厚，会使得窗膜的收缩率和清晰度下降，增加了施工难度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型的窗膜，该窗膜采用单层pet膜结构，收缩性能好，透明度高，隔热效果好。制备过程仅需1次上胶，制备工艺简单，成品率高，人工成本低。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型的窗膜，其特征在于，由上到下包括以下结构：耐刮涂层、pet层、纳米颜料层、纳米隔热层、安装胶层和离型膜层。
作为上述技术方案的优选，所述纳米颜料层与pet层之间还包括图案层。
作为上述技术方案的优选，所述图案层的图案是由凹版印刷的方式印刷在pet层上的。
作为上述技术方案的优选，所述纳米颜料层由以下原料制备而成：纳米颜料色浆60-90份，二甘醇30-50份，光固化聚丙烯酸酯10-20份和吐温-204-9份。
作为上述技术方案的优选，所述纳米隔热层由以下原料制备而成：纳米氧化锡锑50-70份、纳米氧化锌20-30份、光固化聚丙烯酸酯30-50份、乙二醇30-40份和棕榈油酸甲酯α-磺酸钠5-9份。
作为上述技术方案的优选，所述纳米颜料层的厚度为1.5-3微米。
作为上述技术方案的优选，所述纳米隔热层的厚度为1.5-3微米。
作为上述技术方案的优选，所述纳米颜料层和纳米隔热层是由精密微凹工艺涂布在pet层上的。
本发明具有以下有益效果，采用单层膜结构通过精密微凹工艺涂布纳米颜料层和纳米隔热层，减少了窗膜的厚度，提高了窗膜的收缩性能和清晰度。通过涂布纳米隔热层使得窗膜上的纳米隔热材料分布更加紧密，具有更加优良的隔热性能。该窗膜生产过程中仅需一次上胶、贴合，简化了生产步骤，一次成型，使得人工成本降低，成品率可达95％以上。
附图说明
图1为本发明一种典型实施方式所提供的窗膜的剖面结构示意图。
附图标记说明
1为耐刮涂层，2为pet层，3为图案层，4为纳米颜料层，5为纳米隔热层，6为安装胶层和7为离型膜层。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
将纳米颜料色浆60份，二甘醇50份，光固化聚丙烯酸酯10份和吐温-204份混合后制得纳米颜料涂层。
实施例2
将纳米颜料色浆90份，二甘醇30份，光固化聚丙烯酸酯20份和吐温-206份混合后制得纳米颜料涂层。
实施例3
将纳米氧化锡锑50份、纳米氧化锌30份、光固化聚丙烯酸酯30份、乙二醇30份和棕榈油酸甲酯α-磺酸钠6份混合后制得纳米隔热涂层。
实施例4
将纳米氧化锡锑70份、纳米氧化锌20份、光固化聚丙烯酸酯50份、乙二醇40份和棕榈油酸甲酯α-磺酸钠9份混合后制得纳米隔热涂层。
实施例5
一种窗膜，由上到下包括以下结构，如图1所示：耐刮涂层1，pet层2、图案层3、纳米颜料层4、纳米隔热层5、安装胶层6和离型膜层7。
其中纳米颜料涂层采用实施例1所制备的纳米颜料涂层，并由精密微凹涂布方法涂布，纳米隔热涂层采用实施例4所制备的纳米隔热涂层，并由精密微凹涂布方法涂布。
实施例6
一种窗膜，由上到下包括以下结构，如图1所示：耐刮涂层1、pet层2、图案层3、纳米颜料层4、纳米隔热层5、安装胶层6和离型膜层7。
其中纳米颜料涂层采用实施例2所制备的纳米颜料涂层，并由精密微凹涂布方法涂布，纳米隔热涂层采用实施例3所制备的纳米隔热涂层，并由精密微凹涂布方法涂布。