防弹玻璃的制作方法

本实用新型涉及一种防弹玻璃，特别是涉及一种具有防止外力冲击后玻璃破碎功能的中空防弹玻璃。

背景技术：

在全球范围内，炸弹爆炸袭击(包括汽车炸弹，人体炸弹)和恐怖威胁事件不断上升，印尼万豪酒店是一个典型的事件，随着炸弹威力的增大，人们的生命安全和财产受到极为严重的威胁。据安全专家分析及有关资料显示，玻璃的散落和碎片的飞溅是人受到伤害的主因。在炸弹恐怖爆炸事件中，75％的伤害与玻璃有关，这意味着如果采用防炸弹玻璃则可以减少75％的伤害程度。

防弹、防冲击玻璃实际上是由透明胶合材料将多片玻璃或高强度有机板材粘接在一起制成的夹层结构。一般由承力层、过渡层、安全防护层组成。防弹玻璃最重要的性能指标就是防弹能力。防弹能力的指标是从两方面来衡量的，一方面是安全防护能力，另一方面是所防护枪支的杀伤能力。但随着经济社会的快速发展以及节能政策推进，对防弹、防冲击玻璃在隔热、保温、隔音、节能、环保等方面的性能要求也越来越高。

针对上述问题，现有技术中开始采用夹胶中空玻璃。为了满足中空玻璃防高速子弹冲击的要求，根据作用载荷的特点(属于点面作用载荷)、外侧夹胶玻璃在结构上往往设计的厚一些、同时为了减低重量内侧夹胶玻璃往往设计的薄一些，但这仅仅满足了防弹要求。当冲击波作用于中空玻璃外表面时(属于面面作用载荷)，外侧玻璃很快通过中空层气体将冲击波传入内侧玻璃上，由于内侧玻璃的刚度远小于外侧玻璃，内侧玻璃极易破裂，因此，现有技术中通常所采用的做法是在中空玻璃内表面贴防爆膜，然而效果也并不是理想、内侧玻璃仍然存在开裂现象。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种防弹玻璃，以解决上述技术问题，具体的技术方案如下：提供一种防弹玻璃，具有防止外力冲击后玻璃破碎的功能，其中防弹玻璃包括：外侧夹层玻璃组件，设置于防弹玻璃的外侧，外侧夹层玻璃组件用于接收外力冲击；内侧夹层玻璃组件，设置于防弹玻璃的内侧；多个第一间隔条，设置于外侧夹层玻璃组件与内侧夹层玻璃组件之间，以使外侧夹层玻璃组件与内侧夹层玻璃组件之间形成中间隔热层，中间隔热层内充有惰性气体；以及至少一个缓冲气囊，与中间隔热层连通，当外侧夹层玻璃组件受到外力冲击，中间隔热层内的惰性气体流入缓冲气囊内，以减少或消除外力冲击对内侧夹层玻璃组件的冲击，当外力冲击消失，缓冲气囊内的惰性气体流回中间隔热层。

在一种可能的设计中，外侧夹层玻璃组件包括多层钢化后的第一浮法玻璃与多层聚氨酯类塑料板，并通过多层第一树脂类胶膜运用热压技术粘接在一起的第一复合夹层结构。

在一种可能的设计中，第一浮法玻璃的层数为二层，聚氨酯类塑料板的层数为三层，其中二层聚氨酯类塑料板设置在二层第一浮法玻璃之间，另一层聚氨酯类塑料板设置在外侧夹层玻璃组件的内侧，第一浮法玻璃与聚氨酯类塑料板及聚氨酯类塑料板与聚氨酯类塑料板之间分别通过一层第一树脂类胶膜运用热压技术粘接在一起。

在一种可能的设计中，内侧夹层玻璃组件包括多层第二浮法玻璃，并通过第二树脂类胶膜运用层压技术粘合在一起的第二复合夹层结构。

在一种可能的设计中，第二浮法玻璃的层数为二层，并且靠近中间隔热层侧的第二浮法玻璃上还镀有隔热膜。

在一种可能的设计中，还包括干燥剂，分别设置于多个第一间隔条内。

在一种可能的设计中，还包括至少一个通气管，通气管的一端与缓冲气囊连接，通气管的另一端穿过多个第一间隔条中的一个第一间隔条与中间隔热层连通。

在一种可能的设计中，还包括多个第二间隔条，设置于外侧夹层玻璃组件与内侧夹层玻璃组件之间，并位于多个第一间隔条的外侧，缓冲气囊设置于多个第一间隔条与多个第二间隔条之间。

在一种可能的设计中，多个第二间隔条上设有至少一个通气孔。

在一种可能的设计中，多个第一间隔条及多个第二间隔条与外侧夹层玻璃组件和内侧夹层玻璃组件分别通过密封胶粘接在一起。

本实用新型与现有技术相比具有的优点有：

本实用新型的防弹玻璃在受到外力冲击时，中间隔热层内的惰性气体在外力冲击下会流入缓冲气囊内，减少或消除所述外力冲击对内侧夹层玻璃组件的冲击，进而增加了防弹玻璃的防高能压力波冲击的能力,使得本实用新型具有较高的实用性。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一实施例的防弹玻璃的剖视示意图。

图2是本实用新型一实施例的防弹玻璃受高能压力波冲击后的剖视示意图。

具体实施方式

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

本实用新型揭露一实施例的一种防弹玻璃1，请参考图1和图2所示，具有防止外力冲击后玻璃破碎的功能，在本实施例中的外力冲击可以是子弹对防弹玻璃1的冲击，也可以是高能压力波对防弹玻璃1的冲击，但并不局限于此。防弹玻璃1包括外侧夹层玻璃组件2、内侧夹层玻璃组件3、多个第一间隔条4和至少一个缓冲气囊5，其中：

外侧夹层玻璃组件2设置于防弹玻璃1的外侧，在本实用新型中的外侧是指防弹玻璃1的受力面侧，外侧夹层玻璃组件2用于接收外力冲击，本实施例公开的外侧夹层玻璃组件2包括多层钢化后的第一浮法玻璃21与多层聚氨酯类塑料板22，第一浮法玻璃21与多层聚氨酯类塑料板22是通过多层第一树脂类胶膜23运用热压技术粘接在一起的第一复合夹层结构，然外侧夹层玻璃组件2的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据实际防弹需求选择合适的防弹能力的外侧夹层玻璃组件2。本实施例进一步公开的第一浮法玻璃21与聚氨酯类塑料板22的厚度优选的大于40mm，但并不局限于此，本领域技术人员可以根据实际防弹要求进行选择第一浮法玻璃21与聚氨酯类塑料板22的厚度。

在一优选实施例中，请参考图1和图2所示，第一浮法玻璃21的层数为二层，第一层第一浮法玻璃21设置在外侧夹层玻璃组件2的最外侧，第一层第一浮法玻璃21用于接收外力冲击，第二层第一浮法玻璃21设置在外侧夹层玻璃组件2的内侧，第二层第一浮法玻璃21用于提高外侧夹层玻璃组件2的刚度，减小了外力冲击撞击时外侧夹层玻璃组件2的变形，保护内侧夹层玻璃组件3，第一层第一浮法玻璃21与第二层第一浮法玻璃21之间设置二层聚氨酯类塑料板22，以延长外力对外侧夹层玻璃组件2的作用时间，能够吸收更多的动能能量，然第一层第一浮法玻璃21与第二层第一浮法玻璃21之间设置的聚氨酯类塑料板22层数并不局限于此，本领域技术人员可以根据实际防弹需求选择设置对应层数的聚氨酯类塑料板22，例如设置一层较厚的聚氨酯类塑料板22或设置三层聚氨酯类塑料板22。

进一步的，在外侧夹层玻璃组件2的最内侧，也就是第二层的第一浮法玻璃21上还设置一层聚氨酯类塑料板22，以保证子弹(若为子弹冲击时)完全停留在外侧夹层玻璃组件2的内部，从而保护中间隔热层6，保证防弹玻璃1的隔热性能。在另一优选实施例中，第一浮法玻璃21与聚氨酯类塑料板22及聚氨酯类塑料板22与聚氨酯类塑料板22之间分别通过一层第一树脂类胶膜23运用热压技术粘接在一起。

内侧夹层玻璃组件3设置于防弹玻璃1的内侧，本实施例公开的内侧夹层玻璃组件3包括多层第二浮法玻璃31，多层第二浮法玻璃31通过第二树脂类胶膜32运用层压技术粘合在一起的第二复合夹层结构，在本实用新型中对于第二浮法玻璃31层数和厚度的选择没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际隔热需求选择对应层数及厚度的第二浮法玻璃31来作为内侧夹层玻璃组件3。

在一优选实施例中，请参考图1和图2所示，第二浮法玻璃31的层数为二层，并且靠近中间隔热层6侧的第二浮法玻璃上还镀有隔热膜7，通过设置较少层数(二层)的第二浮法玻璃31以减轻内侧夹层玻璃组件3的重量，并通过镀隔热膜7以提高第二浮法玻璃31的隔热性能。

请参考图1和图2所示，多个第一间隔条4设置于外侧夹层玻璃组件2与内侧夹层玻璃组件3之间，以使外侧夹层玻璃组件2与内侧夹层玻璃组件3之间形成中间隔热层6，进而使防弹玻璃1具有隔热、隔音的功能。同时，形成的中间隔热层6为密闭状态，在中间隔热层6内充有惰性气体，例如氮气。

在一优选实施例中，请参考图1和图2所示，多个第一间隔条4与外侧夹层玻璃组件2和内侧夹层玻璃组件3分别通过密封胶粘接在一起，以保证其密封性，但并不局限于此。在另一优选实施例中，第一间隔条4内还设有干燥剂10，用于保证中间隔热层6内的干燥，进而保证其隔热性能。

缓冲气囊5与中间隔热层6连通，请参考图1和图2所示，本实施例公开的缓冲气囊5是通过通气管8与中间隔热层6连通，具体的连接方式是通气管8的一端与缓冲气囊5连接，通气管8的另一端穿过多个第一间隔条4中的一个第一间隔条4与中间隔热层6连通，然缓冲气囊5与中间隔热层6的连通方式并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实用新型的教导选择其他合适的连通方式。

当外侧夹层玻璃组件2受到外力冲击，中间隔热层6内的惰性气体流入缓冲气囊5内，以减少或消除外力冲击对内侧夹层玻璃组件3的冲击，当外力冲击消失，缓冲气囊5内的惰性气体流回中间隔热层6。

在一优选实施例中，外力冲击若为高能压力波对防弹玻璃1的冲击时，当高能压力波撞击到外侧夹层玻璃组件2的外表面后，由于一般防弹玻璃1面积大，且高能压力波能量高，导致外侧夹层玻璃组件2产生较大变形，进而导致中间隔热层6内腔体体积减少，从而导致中间隔热层6的腔体压力增大，由于内侧夹层玻璃组件3的刚度远大于缓冲气囊5的刚度，在腔体压力的作用下中间隔热层6的腔体内的惰性气体通过通气管8运动到缓冲气囊5内，请参考图2所示，从而可以减小或消除中间隔热层6对内侧夹层玻璃组件的作用，进而保证内侧夹层玻璃组件3的安全；当高能压力波消失，外侧夹层玻璃组件2恢复到变形之前形态，中间隔热层6的腔体体积变大，进而导致中间隔热层6的腔体压力减小，缓冲气囊5内的惰性气体流回中间隔热层6，请参考图1所示。

在一优选实施例中，外力冲击若为子弹对防弹玻璃1的冲击时，由于外侧夹层玻璃组件2的惯性和刚度很大，所以子弹嵌入外侧夹层玻璃组件2的内部后，外侧夹层玻璃组件2的变形很小，从而中间隔热层6的腔体压力变化也较小，进而通过中间隔热层6传到内侧夹层玻璃组件3上的压力也很小，可以减小或消除中间隔热层6对内侧夹层玻璃2的作用，保证内侧夹层玻璃组件3的安全。

在一优选实施例中，请参考图1和图2所示，防弹玻璃1还包括多个第二间隔条9，第二间隔条9设置于外侧夹层玻璃组件2与内侧夹层玻璃组件3之间，并位于多个第一间隔条4的外侧，本实施例公开的多个第二间隔条9与外侧夹层玻璃组件2和内侧夹层玻璃组件3分别通过密封胶粘接在一起，但并不局限于此。缓冲气囊5设置于多个第一间隔条4与多个第二间隔条之间，以保护缓冲气囊5在变形过程中不会被冲破，以及缓冲气囊5外部的清洁。在另一优选实施例中，多个第二间隔条9上设有至少一个通气孔91，以保证缓冲气囊5能够伸缩自如。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护。