一种能够除去面料纤维的面料复合机的制作方法

本实用新型涉及面料复合机技术领域，具体为一种能够除去面料纤维的面料复合机。

背景技术：

面料复合机是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体的装置，使原有材料得到新的功能，然而现有的面料复合机：

在对面料进行复合加工之前，面料表面会存在短小断裂的纤维，不进行去除会影响面料复合的效果，并且对去除后的纤维收集的不够方便，影响复合机的正常运行，针对上述问题，急需在原有面料复合机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够除去面料纤维的面料复合机，以解决上述背景技术提出在对面料进行复合加工之前，面料表面会存在短小断裂的纤维，不进行去除会影响面料复合的效果，并且对去除后的纤维收集的不够方便，影响复合机的正常运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够除去面料纤维的面料复合机，包括面料收卷辊、连接杆、复合机本体和吸风机，所述面料收卷辊的边侧通过皮带和连接轴相连，且连接轴的两端设置有支撑杆，所述连接轴的外侧安装有凸轮，且凸轮的上方设置有限位板，所述连接杆固定在限位板的两侧，且连接杆外侧的支撑杆上开设有固定槽，所述限位板的内部设置有清扫刷，且限位板下方支撑杆的内侧设置有接料板，并且限位板的边侧安装有复合机本体，所述吸风机安装在复合机本体的顶部，且吸风机的端头处连接有吸料管，所述吸料管的端头处安装有吸料头，且吸料管的边侧连接有传导管，所述传导管的底部设置有连接管，且连接管的底部预留有通孔。

优选的，所述凸轮关于连接轴的中心对称设置有2个，且连接轴和凸轮为焊接。

优选的，所述限位板为内空的框型结构，且限位板通过连接杆和固定槽组成滑动结构。

优选的，所述接料板的长度等于面料收卷辊到复合机本体之间的距离，且接料板为弧形结构。

优选的，所述吸料管和连接管通过传导管相互连通，且吸料管上的吸料头为倾斜设置。

优选的，所述通孔在连接管上等间距分布，且通孔的中心轴线与接料板的中心轴线位于同一垂直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够除去面料纤维的面料复合机，在面料进行复合加工之前，能够将面料表面短小断裂的纤维进行去除，保证面料复合的效果，并且方便对去除之后纤维的收集，保证复合机的正常运行；

1.通过设置连接轴、凸轮、限位板和连接杆，这样面料在传送的过程中能够通过凸轮带动限位板上下运动，进而对面料起到敲打作用，加上清扫刷的设置，能够将面料上的纤维敲打下；

2.通过设置吸料管、吸料头、传导管、连接管和通孔，通过吸风机的吸力，能够将面料上端面被敲打下的纤维进行吸收，同时能够将面料下端面落在接料板上的纤维进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型限位板剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位板侧视结构示意图；

图4为本实用新型连接管底部结构示意图。

图中：1、面料收卷辊；2、皮带；3、连接轴；4、支撑杆；5、凸轮；6、限位板；7、连接杆；8、固定槽；9、清扫刷；10、接料板；11、复合机本体；12、吸风机；13、吸料管；14、吸料头；15、传导管；16、连接管；17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够除去面料纤维的面料复合机，包括面料收卷辊1、皮带2、连接轴3、支撑杆4、凸轮5、限位板6、连接杆7、固定槽8、清扫刷9、接料板10、复合机本体11、吸风机12、吸料管13、吸料头14、传导管15、连接管16和通孔17，面料收卷辊1的边侧通过皮带2和连接轴3相连，且连接轴3的两端设置有支撑杆4，连接轴3的外侧安装有凸轮5，且凸轮5的上方设置有限位板6，连接杆7固定在限位板6的两侧，且连接杆7外侧的支撑杆4上开设有固定槽8，限位板6的内部设置有清扫刷9，且限位板6下方支撑杆4的内侧设置有接料板10，并且限位板6的边侧安装有复合机本体11，吸风机12安装在复合机本体11的顶部，且吸风机12的端头处连接有吸料管13，吸料管13的端头处安装有吸料头14，且吸料管13的边侧连接有传导管15，传导管15的底部设置有连接管16，且连接管16的底部预留有通孔17；

凸轮5关于连接轴3的中心对称设置有2个，且连接轴3和凸轮5为焊接，面料在传送的过程中通过皮带2带动连接轴3转动，然后连接轴3通过凸轮5带动限位板6呈上下运动；

限位板6为内空的框型结构，且限位板6通过连接杆7和固定槽8组成滑动结构，接料板10的长度等于面料收卷辊1到复合机本体11之间的距离，且接料板10为弧形结构，限位板6运动时带动连接杆7在固定槽8内滑动，并且在升降的过程中对面料具有敲打作用，能够将面料下端面短小断裂的纤维敲打落在接料板10上，同时能够保证掉落的纤维全部落在接料板10上；

吸料管13和连接管16通过传导管15相互连通，且吸料管13上的吸料头14为倾斜设置，通孔17在连接管16上等间距分布，且通孔17的中心轴线与接料板10的中心轴线位于同一垂直面上，纤维通过等间距方分布的通孔17进入连接管16内，最后通过传导管15进入吸料管13内进行收集，保证复合机本体11的正常运行。

工作原理：在使用该能够除去面料纤维的面料复合机时，根据图1-3，首先需要进行复合加工的面料从面料收卷辊1上穿过限位板6最后进入复合机本体11内，面料在传送的过程中通过皮带2带动连接轴3转动，然后连接轴3通过凸轮5带动限位板6呈上下运动，限位板6运动时带动连接杆7在固定槽8内滑动，由于限位板6呈框状，因此在升降的过程中对面料具有敲打作用，能够将面料下端面短小断裂的纤维敲打落在接料板10上，限位板6带动布料运动的过程中，布料能够和清扫刷9相接触，因此对纤维具有拨动作用；

根据图1和图4，然后面料的上端面被敲打起的纤维下滑，吸风机12工作通过吸料头14将纤维吸入吸料管13内，这样进入复合机本体11内部的面料上不含有断裂的纤维，保证了面料复合操作的高效性，然后落在接料板10上的纤维通过弧形结构收集在中间位置，并且通过等间距方分布的通孔17进入连接管16内，最后通过传导管15进入吸料管13内进行收集，保证复合机本体11的正常运行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种能够除去面料纤维的面料复合机，包括面料收卷辊（1）、连接杆（7）、复合机本体（11）和吸风机（12），其特征在于：所述面料收卷辊（1）的边侧通过皮带（2）和连接轴（3）相连，且连接轴（3）的两端设置有支撑杆（4），所述连接轴（3）的外侧安装有凸轮（5），且凸轮（5）的上方设置有限位板（6），所述连接杆（7）固定在限位板（6）的两侧，且连接杆（7）外侧的支撑杆（4）上开设有固定槽（8），所述限位板（6）的内部设置有清扫刷（9），且限位板（6）下方支撑杆（4）的内侧设置有接料板（10），并且限位板（6）的边侧安装有复合机本体（11），所述吸风机（12）安装在复合机本体（11）的顶部，且吸风机（12）的端头处连接有吸料管（13），所述吸料管（13）的端头处安装有吸料头（14），且吸料管（13）的边侧连接有传导管（15），所述传导管（15）的底部设置有连接管（16），且连接管（16）的底部预留有通孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种能够除去面料纤维的面料复合机，其特征在于：所述凸轮（5）关于连接轴（3）的中心对称设置有2个，且连接轴（3）和凸轮（5）为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种能够除去面料纤维的面料复合机，其特征在于：所述限位板（6）为内空的框型结构，且限位板（6）通过连接杆（7）和固定槽（8）组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种能够除去面料纤维的面料复合机，其特征在于：所述接料板（10）的长度等于面料收卷辊（1）到复合机本体（11）之间的距离，且接料板（10）为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种能够除去面料纤维的面料复合机，其特征在于：所述吸料管（13）和连接管（16）通过传导管（15）相互连通，且吸料管（13）上的吸料头（14）为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种能够除去面料纤维的面料复合机，其特征在于：所述通孔（17）在连接管（16）上等间距分布，且通孔（17）的中心轴线与接料板（10）的中心轴线位于同一垂直面上。

技术总结
本实用新型公开了一种能够除去面料纤维的面料复合机，包括面料收卷辊、连接杆、复合机本体和吸风机，所述面料收卷辊的边侧通过皮带和连接轴相连，所述连接轴的外侧安装有凸轮，且凸轮的上方设置有限位板，所述连接杆固定在限位板的两侧，所述限位板的内部设置有清扫刷，且限位板下方支撑杆的内侧设置有接料板，所述吸风机安装在复合机本体的顶部，且吸风机的端头处连接有吸料管，所述吸料管的端头处安装有吸料头，所述传导管的底部设置有连接管。该能够除去面料纤维的面料复合机，在面料进行复合加工之前，能够将面料表面短小断裂的纤维进行去除，保证面料复合的效果，并且方便对去除之后纤维的收集，保证复合机的正常运行。

技术研发人员：吴清亮
受保护的技术使用者：上海汇良纺织材料有限公司
技术研发日：2019.04.26
技术公布日：2020.10.20