一种PU涂膜面料用粘合衬布的制作方法

本实用新型涉及纺织及衬布的技术领域，尤其是一种pu涂膜面料用粘合衬布，特别涉及其多层复合结构。

背景技术：

随着功能性服装的出现，服装面料越来越多样性，一种pu涂层的面料的使用越来越普遍，pu涂层可以赋予面料丰满、弹性、防水等效果和功能。但面料经过pu涂层后，普通的pa（共聚酰胺）和pes（共聚酯）热熔胶于涂层后的面料的粘合牢度会明显下降，而且耐洗性能也会不好，根据相似相容的原理，pu涂层的衬布能与面料很好的粘合，耐洗牢度也非常好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pu涂膜面料用粘合衬布，衬布基布采用涤纶低弹丝织造而成平纹或斜纹布；底浆采用热固性聚氨酯底浆，采用ｔｐｕ热熔胶粉点，内层采用聚醚砜树脂层，确保了最终的粘合性和牢固性。克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种pu涂膜面料用粘合衬布，包括基布层，布层上表面覆有第一底浆层，第一底浆层为热固性水性聚氨酯乳液，第一底浆层上表面覆有一层聚醚砜树脂层，所述聚醚砜树脂层上表面覆有第二底浆层，所述第二底浆层亦为热固性水性聚氨酯乳液，第二底浆层上表面均匀分布有tpu热熔胶粉点，基布层下表面覆有一层pp网丝布层，pp网丝布层与基布层之间涂覆有胶层。

本实用新型公开了一种pu涂膜面料用粘合衬布，其采用双底浆聚醚砜树脂复合层结构，配合ｔｐｕ热熔胶粉点结构，确保了成品服装面料粘合性和牢固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。

本实用新型公开了一种pu涂膜面料用粘合衬布，其区别于现有技术在于：包括基布层1，布层1上表面覆有第一底浆层2，第一底浆层2为热固性水性聚氨酯乳液，第一底浆层2上表面覆有一层聚醚砜树脂层3，所述聚醚砜树脂层3上表面覆有第二底浆层7，所述第二底浆层7亦为热固性水性聚氨酯乳液，第二底浆层7上表面均匀分布有tpu热熔胶粉点4，基布层1下表面覆有一层pp网丝布层5，pp网丝布层5与基布层1之间涂覆有胶层6。

在具体实施时，所述胶层6为丁基橡胶，胶层6的厚度为0.018-0.022mm。

在具体实施时，所述基布层1为平纹布或斜纹布，基布层1为涤纶低弹丝材料。

在具体实施时，所述基布层1为30d~50d的平纹布。

在具体实施时，底浆层上的tpu热熔胶粉，进行红外加热，温度160~180℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使得热熔胶烧结熔融并固着于浆点和基布之上，烘房温度180~190度。最后经过冷却、收卷。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种pu涂膜面料用粘合衬布，其特征在于：包括基布层（1），布层（1）上表面覆有第一底浆层（2），第一底浆层（2）为热固性水性聚氨酯乳液，第一底浆层（2）上表面覆有一层聚醚砜树脂层（3），所述聚醚砜树脂层（3）上表面覆有第二底浆层（7），所述第二底浆层（7）亦为热固性水性聚氨酯乳液，第二底浆层（7）上表面均匀分布有tpu热熔胶粉点（4），基布层（1）下表面覆有一层pp网丝布层（5），pp网丝布层（5）与基布层（1）之间涂覆有胶层（6）。

2.根据权利要求1所述的一种pu涂膜面料用粘合衬布，其特征在于：所述胶层（6）为丁基橡胶，胶层（6）的厚度为0.018-0.022mm。

3.根据权利要求1所述的一种pu涂膜面料用粘合衬布，其特征在于：所述基布层（1）为平纹布或斜纹布，基布层（1）为涤纶低弹丝材料。

4.根据权利要求1所述的一种pu涂膜面料用粘合衬布，其特征在于：所述基布层（1）为30d~50d的平纹布。

技术总结
本实用新型公开了一种PU涂膜面料用粘合衬布，包括基布层，布层上表面覆有第一底浆层，第一底浆层为热固性水性聚氨酯乳液，第一底浆层上表面覆有一层聚醚砜树脂层，所述聚醚砜树脂层上表面覆有第二底浆层，所述第二底浆层亦为热固性水性聚氨酯乳液，第二底浆层上表面均匀分布有TPU热熔胶粉点，基布层下表面覆有一层PP网丝布层，PP网丝布层与基布层之间涂覆有胶层。其采用双底浆聚醚砜树脂复合层结构，配合ＴＰＵ热熔胶粉点结构，确保了成品服装面料粘合性和牢固性。

技术研发人员：穆立东;陈雪波;陈雪峰;李孟;李东;周婧婧
受保护的技术使用者：上海天强纺织有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.08.25