一种铝基双面覆铜箔板的制作方法

本实用新型属于铝基覆铜板技术领域，具体涉及一种铝基双面覆铜箔板。

背景技术：

铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。

但是目前传统的铝基覆铜板没有设置便于调节铝基板厚度的结构，铝基板厚度无法依据使用者需求调节，只能在厚度固定的情况下使用，装置的使用范围具有局限性，并且装置的散热面积无法改变，大大增加了装置的散热难度，降低了装置的散热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝基双面覆铜箔板，以解决上述背景技术中提出的装置使用范围具有局限性和降低装置散热效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基双面覆铜箔板，包括铜板，所述铜板的上方贴附有第一铝基板,且铜板的底部贴附有第二铝基板，所述第一铝基板相背于铜板的一侧贴附有第一环氧树脂层，所述第一环氧树脂层相背于第一铝基板的一侧贴附有第一铜箔，所述第一铜箔上包裹有第一抗蚀层，所述第二铝基板相背于铜板的一侧贴附有第二环氧树脂层，所述第二环氧树脂层相背于第二铝基板的一侧贴附有第二铜箔，所述第二铜箔上包裹有第二抗蚀层；

所述铜板对称的两侧均安装有侧杆，所述侧杆的两端均安装有第二磁板，所述第二铝基板对称的两侧均安装有第二侧块，所述第一铝基板对称的两侧均安装有第一侧块，所述第一侧块和第二侧块相对的一侧均安装有第一磁板。

优选的，所述铜板上开设有贯穿式的通孔，所述通孔的内部对称安装有两个拉板，两个所述拉板相背的一侧均安装有侧板。

优选的，两个所述侧板相背的一侧均开设有拉槽，所述拉槽的内部形成弧形孔。

优选的，所述拉槽的内部安装有弧形垫，所述弧形垫上形成弧形部。

优选的，所述第一磁板和第二磁板的横截面均为圆形结构，且第一磁板的直径与第二磁板的直径相同。

优选的，所述铜板的顶部安装有凸垫，所述凸垫的外壁形成防滑凸纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过第二磁板互相吸附，使侧杆互相连接，通过第一磁板和第二磁板吸附，让第一铝基板和第二铝基板与使用者需要的铜板互相连接，让铝基板厚度可以依据使用者需求调节，可以在厚度不同的情况下使用，提高装置的使用范围。

(2)本实用新型通过通孔让两个拉板可以移动，通过拉动侧板，从而让拉板移动至使用者需要的位置，从而让散热面积可以改变，让装置的散热面积可以依据使用者需求调节，大大降低了装置的散热难度，提高了装置的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型卸下侧板的正视图；

图3为本实用新型铜板的俯视图；

图4为本实用新型铜板的内部结构图；

图5为图2中a部的放大图；

图6为图1中b部的放大图；

图中：1-第一抗蚀层、2-第一铜箔、3-第一环氧树脂层、4-第一铝基板、5-侧板、6-铜板、7-第二铝基板、8-第二环氧树脂层、9-第二铜箔、10-第二抗蚀层、11-通孔、12-拉板、13-拉槽、14-第一侧块、15-第一磁板、16-侧杆、17-第二磁板、18-第二侧块、19-凸垫、20-弧形垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基双面覆铜箔板，包括铜板6，铜板6的上方贴附有第一铝基板4,且铜板6的底部贴附有第二铝基板7，第一铝基板4相背于铜板6的一侧贴附有第一环氧树脂层3，第一环氧树脂层3相背于第一铝基板4的一侧贴附有第一铜箔2，第一铜箔2上包裹有第一抗蚀层1，第二铝基板7相背于铜板6的一侧贴附有第二环氧树脂层8，第二环氧树脂层8相背于第二铝基板7的一侧贴附有第二铜箔9，第二铜箔9上包裹有第二抗蚀层10；

铜板6对称的两侧均安装有侧杆16，侧杆16的两端均安装有第二磁板17，第二铝基板7对称的两侧均安装有第二侧块18，第一铝基板4对称的两侧均安装有第一侧块14，第一侧块14和第二侧块18相对的一侧均安装有第一磁板15，通过第二磁板17互相吸附，让使用者需要数目的侧杆16首尾连接，让使用者需要数目的铜板6堆叠，通过第二磁板17吸附第一磁板15，让调节杆16与第二侧块18和第一侧块14连接，使第一铝基板4和第二铝基板7与铜板6两侧连接。

为了调节铜板6的散热面积，本实施例中，优选的，铜板6上开设有贯穿式的通孔11，通孔11的内部对称安装有两个拉板12，拉板12采用散热性能高的材料制成，两个拉板12相背的一侧均安装有侧板5。

为了便于拉动侧板5，本实施例中，优选的，两个侧板5相背的一侧均开设有拉槽13，拉槽13的内部形成弧形孔。

为了便于拉动拉槽13，本实施例中，优选的，拉槽13的内部安装有弧形垫20，弧形垫20上形成弧形部。

为了便于连接第一磁板15和第二磁板17，本实施例中，优选的，第一磁板15和第二磁板17的横截面均为圆形结构，且第一磁板15的直径与第二磁板17的直径相同。

为了增加铜板6顶部的防滑性，本实施例中，优选的，铜板6的顶部安装有凸垫19，凸垫19的外壁形成防滑凸纹。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将装置移动至使用点，选择使用者需要数目的铜板6，通过第二磁板17互相吸附，让使用者需要数目的侧杆16首尾连接，让使用者需要数目的铜板6首尾连接，使铜板6调节至使用者需要的厚度，通过第一磁板15与第二磁板17吸附，让第一侧块14和第二侧块18与调节后侧杆16的两端吸附连接，使第一铝基板4和第二铝基板7与调节后铜板6的两侧连接，拉动两个侧板5，从而让拉板12伸展，让拉板12调节至使用者需要的位置，从而增加装置散热性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝基双面覆铜箔板，其特征在于：包括铜板，所述铜板的上方贴附有第一铝基板,且铜板的底部贴附有第二铝基板，所述第一铝基板相背于铜板的一侧贴附有第一环氧树脂层，所述第一环氧树脂层相背于第一铝基板的一侧贴附有第一铜箔，所述第一铜箔上包裹有第一抗蚀层，所述第二铝基板相背于铜板的一侧贴附有第二环氧树脂层，所述第二环氧树脂层相背于第二铝基板的一侧贴附有第二铜箔，所述第二铜箔上包裹有第二抗蚀层；

所述铜板对称的两侧均安装有侧杆，所述侧杆的两端均安装有第二磁板，所述第二铝基板对称的两侧均安装有第二侧块，所述第一铝基板对称的两侧均安装有第一侧块，所述第一侧块和第二侧块相对的一侧均安装有第一磁板。

2.根据权利要求1所述的一种铝基双面覆铜箔板，其特征在于：所述铜板上开设有贯穿式的通孔，所述通孔的内部对称安装有两个拉板，两个所述拉板相背的一侧均安装有侧板。

3.根据权利要求2所述的一种铝基双面覆铜箔板，其特征在于：两个所述侧板相背的一侧均开设有拉槽，所述拉槽的内部形成弧形孔。

4.根据权利要求3所述的一种铝基双面覆铜箔板，其特征在于：所述拉槽的内部安装有弧形垫，所述弧形垫上形成弧形部。

5.根据权利要求2所述的一种铝基双面覆铜箔板，其特征在于：所述第一磁板和第二磁板的横截面均为圆形结构，且第一磁板的直径与第二磁板的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种铝基双面覆铜箔板，其特征在于：所述铜板的顶部安装有凸垫，所述凸垫的外壁形成防滑凸纹。

技术总结
本实用新型属于铝基覆铜板技术领域，且公开了一种铝基双面覆铜箔板，包括铜板，所述铜板的上方贴附有第一铝基板,且铜板的底部贴附有第二铝基板，所述第一铝基板相背于铜板的一侧贴附有第一环氧树脂层，所述第一环氧树脂层相背于第一铝基板的一侧贴附有第一铜箔，所述第一铜箔上包裹有第一抗蚀层，所述第二铝基板相背于铜板的一侧贴附有第二环氧树脂层，所述第二环氧树脂层相背于第二铝基板的一侧贴附有第二铜箔，本实用新型通过第二磁板互相吸附，通过第一磁板和第二磁板吸附，让第一铝基板和第二铝基板与使用者需要的铜板互相连接，让铝基板厚度可以依据使用者需求调节，可以在厚度不同的情况下使用，提高装置的使用范围。

技术研发人员：苏心艺
受保护的技术使用者：深圳市蜀星光实业有限公司
技术研发日：2020.07.29
技术公布日：2021.04.06