一种耐高温的钢结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种耐高温的钢结构。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，目前，现有市场上的钢结构耐高温能力较差，在炎热的夏日对其进行移动时，容易对使用者造成烫伤，降低了装置的实用性和使用性，影响了使用者的使用体验，从而无法满足使用者的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温的钢结构，具备耐高温能力好的优点，解决了现有市场上的钢结构耐高温能力较差，在炎热的夏日对其进行移动时，容易对使用者造成烫伤，降低了装置的实用性和使用性，影响了使用者的使用体验，从而无法满足使用者的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的钢结构，包括钢结构本体，所述钢结构本体包括表层、中层和基材层，所述表层的底部与中层固定连接，所述中层的底部与基材层固定连接，所述表层包括耐磨层、耐腐蚀层和防锈蚀层，所述耐磨层的底部与耐腐蚀层固定连接，所述耐腐蚀层的底部与防锈蚀层固定连接，所述中层包括隔热层、散热层和导热层，所述隔热层的底部与散热层固定连接，所述散热层的底部与导热层固定连接。

优选的，所述耐磨层采用高碳多元金合钢材料制成，所述耐磨层的厚度为10μm-2cm。

优选的，所述耐腐蚀层为镍钨镀层，所述防锈蚀层的材料为锌。

优选的，所述防锈蚀层的厚度为1μm-2μm，所述隔热层采用硅酸铝材料制成。

优选的，所述散热层采用石墨材料制成，所述导热层采用氧化铝材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过钢结构本体、表层、耐磨层、耐腐蚀层、防锈蚀层、中层、隔热层、散热层、导热层和基材层的配合使用，实现了耐高温能力好的目的，提高了装置的使用性和实用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置耐磨层，用于增强钢结构本体的耐磨能力，防止钢结构本体发生磨损，影响其美观性，通过设置耐腐蚀层，用于增强钢结构本体的耐腐蚀能力，防止腐蚀性液体对钢结构本体造成损伤，通过设置防锈蚀层，用于增强钢结构本体的防锈蚀能力，防止与水发生锈蚀，通过设置隔热层，用于增强钢结构本体的隔热能力，通过设置散热层，用于将导热层上的热量进行消散，通过设置导热层，用于将钢结构本体上的热量进行传导。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钢结构本体的剖视示意图；

图3为本实用新型表层的剖视示意图；

图4为本实用新型中层的剖视示意图。

图中：1、钢结构本体；2、表层；201、耐磨层；202、耐腐蚀层；203、防锈蚀层；3、中层；301、隔热层；302、散热层；303、导热层；4、基材层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，一种耐高温的钢结构，包括钢结构本体1，钢结构本体1包括表层2、中层3和基材层4，表层2的底部与中层3固定连接，中层3的底部与基材层4固定连接，表层2包括耐磨层201、耐腐蚀层202和防锈蚀层203，耐磨层201的底部与耐腐蚀层202固定连接，耐磨层201采用高碳多元金合钢材料制成，耐磨层201的厚度为10μm-2cm，通过设置耐磨层201，用于增强钢结构本体1的耐磨能力，防止钢结构本体1发生磨损，影响其美观性，耐腐蚀层202的底部与防锈蚀层203固定连接，耐腐蚀层202为镍钨镀层，通过设置耐腐蚀层202，用于增强钢结构本体1的耐腐蚀能力，防止腐蚀性液体对钢结构本体1造成损伤，防锈蚀层203的材料为锌，通过设置防锈蚀层203，用于增强钢结构本体1的防锈蚀能力，防止与水发生锈蚀，中层3包括隔热层301、散热层302和导热层303，防锈蚀层203的厚度为1μm-2μm，隔热层301采用硅酸铝材料制成，通过设置隔热层301，用于增强钢结构本体1的隔热能力，隔热层301的底部与散热层302固定连接，散热层302的底部与导热层303固定连接，散热层302采用石墨材料制成，通过设置散热层302，用于将导热层303上的热量进行消散，导热层303采用氧化铝材料制成，通过设置导热层303，用于将钢结构本体1上的热量进行传导，通过钢结构本体1、表层2、耐磨层201、耐腐蚀层202、防锈蚀层203、中层3、隔热层301、散热层302、导热层303和基材层4的配合使用，实现了耐高温能力好的目的，提高了装置的使用性和实用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

使用时，通过耐磨层201，用于增强钢结构本体1的耐磨能力，防止钢结构本体1发生磨损，影响其美观性，通过耐腐蚀层202，用于增强钢结构本体1的耐腐蚀能力，防止腐蚀性液体对钢结构本体1造成损伤，通过防锈蚀层203，用于增强钢结构本体1的防锈蚀能力，防止与水发生锈蚀，通过隔热层301，用于增强钢结构本体1的隔热能力，通过散热层302，用于将导热层303上的热量进行消散，通过导热层303，用于将钢结构本体1上的热量进行传导，从而实现了耐高温能力好的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐高温的钢结构，包括钢结构本体（1），其特征在于：所述钢结构本体（1）包括表层（2）、中层（3）和基材层（4），所述表层（2）的底部与中层（3）固定连接，所述中层（3）的底部与基材层（4）固定连接，所述表层（2）包括耐磨层（201）、耐腐蚀层（202）和防锈蚀层（203），所述耐磨层（201）的底部与耐腐蚀层（202）固定连接，所述耐腐蚀层（202）的底部与防锈蚀层（203）固定连接，所述中层（3）包括隔热层（301）、散热层（302）和导热层（303），所述隔热层（301）的底部与散热层（302）固定连接，所述散热层（302）的底部与导热层（303）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的钢结构，其特征在于：所述耐磨层（201）采用高碳多元金合钢材料制成，所述耐磨层（201）的厚度为10μm-2cm。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的钢结构，其特征在于：所述耐腐蚀层（202）为镍钨镀层，所述防锈蚀层（203）的材料为锌。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的钢结构，其特征在于：所述防锈蚀层（203）的厚度为1μm-2μm，所述隔热层（301）采用硅酸铝材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的钢结构，其特征在于：所述散热层（302）采用石墨材料制成，所述导热层（303）采用氧化铝材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温的钢结构，包括钢结构本体，所述钢结构本体包括表层、中层和基材层，所述表层的底部与中层固定连接，所述中层的底部与基材层固定连接，所述表层包括耐磨层、耐腐蚀层和防锈蚀层，所述耐磨层的底部与耐腐蚀层固定连接，所述耐腐蚀层的底部与防锈蚀层固定连接，所述中层包括隔热层、散热层和导热层，所述隔热层的底部与散热层固定连接。本实用新型通过钢结构本体、表层、耐磨层、耐腐蚀层、防锈蚀层、中层、隔热层、散热层、导热层和基材层的配合使用，实现了耐高温能力好的目的，提高了装置的使用性和实用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

技术研发人员：王晓伟
受保护的技术使用者：常州市国伟钢结构有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021.04.30