一种撕膜机

1.本实用新型涉及撕膜机技术领域，尤其涉及一种撕膜机。


背景技术：

2.撕膜机的撕膜原理主要有两种，一种是利用有粘性的机构将膜粘住撕下来；另外一种是利用机械作用将膜撕下来。现有的对铝板的撕膜机存在的不足有：撕下的薄膜需要人工对其进行收集，且需要多人配合才能完成撕膜工作，因此现有的撕膜机无法对薄膜进行自动化收集，为此我们提出一种撕膜机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在撕膜机无法对薄膜进行自动化收集的缺点，而提出的一种撕膜机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种撕膜机，包括机床，所述机床上设有限位机构，所述限位机构可对工件进行限位，所述机床上设有驱动机构，所述驱动机构包括固定组件、一对滑道，所述固定组件设置在机床顶端，一对所述滑道间隔设置且固定安装在机床上，所述固定组件滑动设置在滑道上，所述固定组件上固定安装有驱动条，所述机床顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间可转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有驱动轮，所述驱动轮可带动驱动条，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机的驱动轴贯穿支撑板并与转轴固连，所述机床上开设有通口，所述通口贯穿机床，所述机床底端放置有收纳箱，所述收纳箱位于通口下方。
6.优选的，所述限位机构包括两个对称分布的l形限位板，两个所述l形限位板均固连在机床顶部。
7.优选的，所述固定组件包括第一l形板，所述第一l形板位于机床顶端，所述第一l形板底部两端均固定安装有滑块，所述滑块分别滑动设置在滑道内，所述第一l形板顶端设有第二l形板，所述第一l形板顶部两端均固定安装有导向杆，所述导向杆上端贯穿第二l形板，所述第一l形板顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固连在第二l形板底部。
8.优选的，所述第一l形板表面设有防滑纹。
9.本实用新型提出的一种撕膜机，有益效果在于：将铝板放置在机床上并通过限位机构对铝板进行限位，通过利用固定组件对铝板上的薄膜进行固定，之后通过驱动机构进行撕膜，电机带动转轴转动，转轴上的驱动轮带动驱动条移动，从而将薄膜撕下，撕下后的薄膜由通口掉出并落到收纳箱内进行收集。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种撕膜机的结构示意图。
11.图2为本实用新型提出的一种撕膜机的俯视图。
12.图3为本实用新型提出的一种撕膜机的固定组件的放大示意图。
13.图中：机床1、滑道2、驱动条3、支撑板4、转轴5、驱动轮6、电机7、通口8、收纳箱9、l形限位板10、第一l形板11、滑块12、第二l形板13、导向杆14、液压缸15、铝板101。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1：
16.参照图1
‑
3，一种撕膜机，包括机床1，机床1上设有限位机构，限位机构可对工件进行限位，机床1上设有驱动机构，驱动机构包括固定组件、一对滑道2，固定组件设置在机床1顶端，一对滑道2间隔设置且固定安装在机床1上，固定组件滑动设置在滑道2上，固定组件上固定安装有驱动条3，机床1顶部固定安装有两个支撑板4，两个支撑板4之间可转动安装有转轴5，转轴5上固定安装有驱动轮6，驱动轮6可带动驱动条3，支撑板4上固定安装有电机7，电机7的驱动轴贯穿支撑板4并与转轴5固连，机床1上开设有通口8，通口8贯穿机床1，机床1底端放置有收纳箱9，收纳箱9位于通口8下方。将铝板101放置在机床1上并通过限位机构对铝板101进行限位，通过利用固定组件对铝板101上的薄膜进行固定，之后通过驱动机构进行撕膜，电机7带动转轴5转动，转轴5上的驱动轮6带动驱动条3移动，从而将薄膜撕下，撕下后的薄膜由通口8掉出并落到收纳箱9内进行收集。
17.实施例2：
18.参照图1
‑
3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，限位机构包括两个对称分布的l形限位板10，两个l形限位板10均固连在机床1顶部。铝板101放置在机床1上，前端两角分别位于两个l形限位板10内并相抵，从而利用l形限位板10对铝板101进行限位。
19.固定组件包括第一l形板11，第一l形板11位于机床1顶端，第一l形板11底部两端均固定安装有滑块12，滑块12分别滑动设置在滑道2内，第一l形板11顶端设有第二l形板13，第一l形板11顶部两端均固定安装有导向杆14，导向杆14上端贯穿第二l形板13，第一l形板11顶部固定安装有液压缸15，液压缸15的输出端固连在第二l形板13底部，第一l形板11表面设有防滑纹。薄膜一端位于第一l形板11和第二l形板13之间，启动液压缸15可带动第二l形板13沿着导向杆14向下移动，从而利用第二l形板13和第一l形板11对其进行固定，第一l形板11可沿着滑道2移动。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种撕膜机，包括机床(1)，其特征在于，所述机床(1)上设有限位机构，所述限位机构可对工件进行限位，所述机床(1)上设有驱动机构，所述驱动机构包括固定组件、一对滑道(2)，所述固定组件设置在机床(1)顶端，一对所述滑道(2)间隔设置且固定安装在机床(1)上，所述固定组件滑动设置在滑道(2)上，所述固定组件上固定安装有驱动条(3)，所述机床(1)顶部固定安装有两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间可转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)上固定安装有驱动轮(6)，所述驱动轮(6)可带动驱动条(3)，所述支撑板(4)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的驱动轴贯穿支撑板(4)并与转轴(5)固连，所述机床(1)上开设有通口(8)，所述通口(8)贯穿机床(1)，所述机床(1)底端放置有收纳箱(9)，所述收纳箱(9)位于通口(8)下方。2.根据权利要求1所述的一种撕膜机，其特征在于，所述限位机构包括两个对称分布的l形限位板(10)，两个所述l形限位板(10)均固连在机床(1)顶部。3.根据权利要求1所述的一种撕膜机，其特征在于，所述固定组件包括第一l形板(11)，所述第一l形板(11)位于机床(1)顶端，所述第一l形板(11)底部两端均固定安装有滑块(12)，所述滑块(12)分别滑动设置在滑道(2)内，所述第一l形板(11)顶端设有第二l形板(13)，所述第一l形板(11)顶部两端均固定安装有导向杆(14)，所述导向杆(14)上端贯穿第二l形板(13)，所述第一l形板(11)顶部固定安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端固连在第二l形板(13)底部。4.根据权利要求3所述的一种撕膜机，其特征在于，所述第一l形板(11)表面设有防滑纹。

技术总结
本实用新型涉及撕膜机技术领域，尤其是一种撕膜机，包括机床，机床上设有限位机构，机床上设有驱动机构，驱动机构包括固定组件、一对滑道，一对滑道间隔设置且固定安装在机床上，固定组件滑动设置在滑道上，固定组件上固定安装有驱动条，机床顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板之间可转动安装有转轴，转轴上固定安装有驱动轮，支撑板上固定安装有电机，电机的驱动轴贯穿支撑板并与转轴固连，机床上开设有通口，通口贯穿机床，机床底端放置有收纳箱，通过利用固定组件对铝板上的薄膜进行固定，之后通过驱动机构进行撕膜，电机带动转轴转动，转轴上的驱动轮带动驱动条移动，从而将薄膜撕下，撕下后的薄膜由通口掉出并落到收纳箱内进行收集。行收集。行收集。


技术研发人员：程国标
受保护的技术使用者：浙江工业大学之江学院
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/12/3