一种多组分抗菌透气面料的生产设备

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种多组分抗菌透气面料的生产设备。


背景技术：

2.现有技术公开了申请号为cn202110703240.8的一种多组份抗菌透气面料生产设备，包括对称设置的固定板，所述固定板下侧壁固定设置有多组均匀分布的支撑座，两个所述固定板相邻的对称设置有固定耳，两个所述固定板远离固定耳的一侧对称转动连接有第一转柱和第二转柱，且第一转柱位于第二转柱正上方，所述第一转柱和第二转柱上分别套设有棉辊和麻辊，所述固定板之间转动连接有与棉辊和麻辊匹配的第一压线辊，所述第一压线辊远离棉辊的一侧转动连接有第三转柱和第四转柱，所述第三转柱和第四转柱两端均与固定板转动连接。
3.上述专利不足之处在于，不方便对整个装置进行移动，尤其在厂房内，不便动用其他设备辅助移动；其次，随着对面料的收卷则收卷的半径增加，即收料柱转动一周收卷的面料长度增加，如此面料移动速度增加，可能对面料的压合效果不佳，导致面料的质量降低。
4.因此，我们设计了一种多组分抗菌透气面料的生产设备来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多组分抗菌透气面料的生产设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种多组分抗菌透气面料的生产设备，包括生产设备本体，所述生产设备本体上安装有安装板，所述安装板转动安装有转动杆，所述转动杆上安装有转速传感器，所述安装板上安装有驱动转动杆转动的驱动机构，所述转动杆上共轴安装有收卷杆，所述收卷杆的内部设有内腔，所述收卷杆的外部包裹安装有气囊，所述气囊的外部包裹有弹性橡胶膜，所述内腔通过多个气孔与气囊相连通，所述内腔内滑动连接有磁块、固定安装有电磁铁，所述磁块的外壁安装有与内腔相抵的密封垫，所述电磁铁远离气孔设置，所述内腔的内壁固定连接有连接板，所述连接板与磁块之间固定连接有复位弹簧，所述生产设备本体的底部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部安装有行走轮，四个所述支撑腿上均安装有支撑机构。
8.优选地，所述驱动机构包括安装在安装板上的支撑板，所述支撑板上安装有电机，所述电机的输出端和转动杆上均安装有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述转速传感器与电机相连接。
9.优选地，所述转动杆上安装有电气旋转接头，所述电气旋转接头与电磁铁相连接。
10.优选地，所述收卷杆上贯穿设有多个均压孔，多个所述均压孔与电磁铁正相对设置。
11.优选地，所述电磁铁、连接板与内腔之间不密封设置。
12.优选地，所述支撑机构包括固定在支撑腿上的固定块，所述固定块上下贯穿设有与其螺纹连接的螺杆，所述螺杆的底部安装有支撑脚，所述螺杆的上端固定连接有手轮。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过转速传感器可以对电机的转速进行控制，从而可以使面料均速移动，进而可以对面料有效的压合，提高质量，也方便对生产设备本体进行移动，提高其灵活性，且移动后可以稳定的支撑，同时，也方便对收卷面料的套筒或纸筒进行固定限位，方便收卷，也方便取下。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种多组分抗菌透气面料的生产设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种多组分抗菌透气面料的生产设备中部分结构侧视图。
17.图中：1生产设备本体、2支撑腿、3转速传感器、4安装板、5螺杆、6固定块、7行走轮、8支撑板、9电机、10齿轮、11转动杆、12电气旋转接头、13收卷杆、14气囊、15气孔、16磁块、17内腔、18复位弹簧、19电磁铁、20连接板、21支撑脚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种多组分抗菌透气面料的生产设备，包括生产设备本体1，生产设备本体1上安装有安装板4，安装板4转动安装有转动杆11，转动杆11上安装有转速传感器3，转速传感器3的型号为航振hz-860，旋转式速度传感器与运动物体无直接接触，叶轮的叶片边缘贴有反射膜，流体流动时带动叶轮旋转，叶轮每转动一周光纤传输反光一次，产生一个电脉冲信号，可由检测到的脉冲数，计算出速度，从而可以计算出转动杆11转动的速度；具体的，可以在对面料的压辊上安装另一个转速传感器3，测出面料高质量压合时的速度，此速度作为比较，转动杆11上的转速传感器3检测的速度与上述速度相同，若是速度大于上述速度，通过plc控制控制电机9的转动速度，使转速传感器3检测的速度与上述作为比较的速度相同，从而可以对面料进行等速收卷，保证面料加工的质量，此为plc技术，为现有技术。
20.安装板4上安装有驱动转动杆11转动的驱动机构，驱动机构包括安装在安装板4上的支撑板8，支撑板8上安装有电机9，电机9的输出端和转动杆11上均安装有齿轮10，两个齿轮10相啮合，转速传感器3与电机9相连接。
21.转动杆11上共轴安装有收卷杆13，收卷杆13上贯穿设有多个均压孔，多个均压孔与电磁铁19正相对设置；收卷杆13的内部设有内腔17，收卷杆13的外部包裹安装有气囊14，气囊14的外部包裹有弹性橡胶膜，可以增加与套筒之间的摩擦力；内腔17通过多个气孔15与气囊14相连通，内腔17内滑动连接有磁块16、固定安装有电磁铁19，电磁铁19可以与电机9串联连接，转动杆11上安装有电气旋转接头12，电气旋转接头12与电磁铁19相连接，可以为电磁铁19提供电力；其中电磁铁19与磁块16相对面磁极相同。
22.磁块16的外壁安装有与内腔17相抵的密封垫，电磁铁19远离气孔15设置，内腔17的内壁固定连接有连接板20，连接板20与磁块16之间固定连接有复位弹簧18，电磁铁19、连接板20与内腔17之间不密封设置，有利于空气的流动，进而有利于磁块16的移动，同时设置多个均压孔，如此磁块16移动时，可以将内腔17内的空气排出以及将空气吸到内腔17内，实现电磁铁19部分的内腔17内均压。
23.生产设备本体1的底部安装有四个支撑腿2，四个支撑腿2的底部安装有行走轮7，四个支撑腿2上均安装有支撑机构，支撑机构包括固定在支撑腿2上的固定块6，固定块6上下贯穿设有与其螺纹连接的螺杆5，螺杆5的底部安装有支撑脚21，螺杆5的上端固定连接有手轮。
24.本实用新型中对生产设备本体1进行移动布置时，工作人员可以推动生产设备本体1，在行走轮7的作用下，可以实现生产设备本体1移动，如此提高了生产设备本体1的灵活性，移动至需要布置的位置时，工作人员手动转动手轮，从而实现螺杆5转动并驱动支撑脚21下移，直至支撑脚21与地面相抵，从而可以对生产设备本体1稳定的支撑；
25.使用时，首先将纸筒或套筒套在收卷杆13上，然后给电机9供电，此时电磁铁19通电，由于电磁铁19与磁块16相对面磁极相同，因斥力磁块16移动将内腔17内的空气通过气孔15挤压至气囊14内，气囊14膨胀与纸筒或套筒内壁相抵，从而可以对纸筒或套筒进行限位，使其不易移动，如此电机9转动两个齿轮10转动，从而实现转动杆11、收卷杆13和纸筒转动，可以对面料进行收卷；
26.收卷完成后，关闭电机9，此时电磁铁19断电，则复位弹簧18的作用下，可以实现磁块16的复位，从而可以将气囊14内的空气吸到内腔17内，如此纸筒不再被支撑，从而方便将收卷完成的面料取下，简单快捷。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。