一种防火烫金超细纤维仿棉绒面料的制作方法

1.本实用新型涉及一种面料，属于纺织技术领域，具体涉及一种防火烫金超细纤维仿棉绒面料。


背景技术：

2.仿棉绒就是涤纶超细纤维，涤纶超细纤维是一种具有高品质、高性能、高技术含量、高附加值的新产品。它的单丝线密度比常规涤纶纤维低得多，这就赋予了它不同于常规涤纶纤维的优异的服用性能，如吸湿、透气、手感柔软、丰满、富有弹性、蓬松性和飘逸感等。超细纤维是近年来发展迅速的差别化纤维的一种，被称为新一代的合成纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。
3.现有沙发多以pu或pvc做面料，生产过程中使用的原料含有甲醛、dmf等有毒害溶剂及有毒害重金属，无法彻底清除，使用的时候和人体皮肤近距离接触，存在风险。防棉绒面料凭借其特性通常会被用作沙发面料使用，但是其在使用过程中仍然存在这样的问题：防棉绒面料作为沙发面料需要有较强的防火阻燃性能，而且需要有较强的受力能力；而且防棉绒面料因为其吸湿性会吸收与之接触的使用者身上的汗液，导致了在仿棉绒中相对容易滋生细菌和螨虫等微生物，影响使用者的身体健康。
4.基于上述技术问题，有必要发明一种防火烫金超细纤维仿棉绒面料以满足使用要求。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防火烫金超细纤维仿棉绒面料具有防火性能高、耐磨、防止细菌滋生等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种防火烫金超细纤维仿棉绒面料，包括，基布层。
8.所述基布层两侧分别设有第一超细纤维层、第二超细纤维层，第一超细纤维层外侧壁上设置有仿棉绒布层，所述的仿棉绒布层经过烫金处理；
9.所述仿棉绒布层上设置有透明封胶层；
10.远离仿棉绒布层一侧的第二超细纤维层与基布层之间固定设置有阻燃防火层；
11.所述阻燃防火层由高强度阻燃纤维织造而成；
12.所述阻燃防火层上设置有若干凸起，所述阻燃防火层与第二超细纤维层之间设置有连接线，所述连接线包括纵向线以及横向线，所述纵向线与横向线交错形成若干方块，所述凸起置于方块内；
13.所述凸起沿第二超细纤维层方向凸起。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一超细纤维层的厚度为0.4mm，且其表面设置有纹路。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第二超细纤维层的厚度为
0.4mm，且第二超细纤维层表面附着有一层阻燃剂，使其具有良好的阻燃性能。
16.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述高强度阻燃纤维由高强度内芯及交替环绕在内芯表面上的碳纤维和含铜纤维构成，碳纤维和含铜纤维不仅满足了仿棉绒面料的高强、耐摩擦、高断裂强度的要求，还能提供仿棉绒面料抗菌除螨的特点。
17.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述高强度内芯为对位芳纶长丝，保证阻燃防火层强度高的特点。
18.本实用新型的有益效果是：
19.与现有技术相比，本实用新型的仿棉绒面料采用超细纤维层与仿棉绒布层的组合设计，具有吸湿、透气、手感柔软等优点，利用透明封胶层对仿棉绒布进行保护，一定程度上阻止微生物进入仿棉绒基布中滋生，再加上仿棉绒布层的烫金设计，增强使用者的感官设计；阻燃防火层的独特设计满足了面料的防火阻燃、耐摩擦、高断裂强度等要求，且凸起设计使其具有良好的防火耐高温性能且同时质轻。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为阻燃防火层与连接线连接结构示意图；
22.图3为高强度阻燃纤维结构示意图。
23.图中，1-基布层；2-第一超细纤维层；3-仿棉绒布层；4-透明封胶层；5-阻燃防火层；51-内芯；52-碳纤维；53-含铜纤维；6-第二超细纤维层；7-连接线；71-横向线；72-纵向线；73-方块；8-凸起。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-3所示，一种防火烫金超细纤维仿棉绒面料，包括，基布层1；所述基布层(1)两侧分别设有第一超细纤维层(2)、第二超细纤维层(6)，第一超细纤维层(2)外侧壁上设置有仿棉绒布层(3)，所述的仿棉绒布层(3)经过烫金处理；所述仿棉绒布层(3)上设置有透明封胶层(4)；远离仿棉绒布层(3)一侧的第二超细纤维层(6)与基布层(1)之间固定设置有阻燃防火层(5)；所述阻燃防火层(5)由高强度阻燃纤维织造而成；所述阻燃防火层(5)上设置有若干凸起(8)，所述阻燃防火层(5)与第二超细纤维层(6)之间设置有连接线(7)，所述连接线(7)包括纵向线(72)以及横向线(71)，所述纵向线(72)与横向线(71)交错形成若干方块(73)，所述凸起(8)置于方块(73)内；所述凸起(8)沿第二超细纤维层(6)方向凸起。
26.具体的，所述的仿棉绒布层(3)经过烫金处理，使得仿棉绒布层(3)的表面具有设计好的花型，透明封胶层(4)对仿棉绒布进行保护，一定程度上阻止微生物进入仿棉绒基布中滋生。进一步的，所述第一超细纤维层(2)的厚度为0.4mm，且其表面设置有纹路，增强本实用新型给人的感官设计。再进一步的，所述第二超细纤维层(6)的厚度为0.4mm，且第二超细纤维层(6)表面附着有一层阻燃剂，使其具有良好的阻燃性能。
27.再进一步的，所述高强度阻燃纤维由高强度内芯(51)及交替环绕在内芯(51)表面上的碳纤维(52)和含铜纤维(53)构成。优选的，所述高强度内芯(51)为对位芳纶长丝。通过碳纤维(52)的特性能达到阻燃的目的；含铜纤维(53)的使用，不仅能满足防火阻燃要求，而且含含铜纤维属于无机抗菌纤维的范畴，具有抗菌功能，同时其强度也相对较大，以含铜纤维53作用底面可以在抑菌的同时对其他层面进行保护；对位芳纶长丝具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能。
28.更进一步的，凸起8内部为中空结构，通过凸起8，使得阻燃防火层(5)与第二超细纤维层(6)之间留有空间间隙，从而在其内部存在空气，使其形成天然的阻燃层，从而能够提高防火面料的阻燃性能。另外，中空结构的凸起8其质量比较小，从而面料重量轻，负重小，方便使用者的日常活动。
29.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种防火烫金超细纤维仿棉绒面料，包括基布层(1)，其特征在于：所述基布层(1)两侧分别设有第一超细纤维层(2)、第二超细纤维层(6)，第一超细纤维层(2)外侧壁上设置有仿棉绒布层(3)，所述的仿棉绒布层(3)经过烫金处理；所述仿棉绒布层(3)上设置有透明封胶层(4)；远离仿棉绒布层(3)一侧的第二超细纤维层(6)与基布层(1)之间固定设置有阻燃防火层(5)；所述阻燃防火层(5)由高强度阻燃纤维织造而成；所述阻燃防火层(5)上设置有若干凸起(8)，所述阻燃防火层(5)与第二超细纤维层(6)之间设置有连接线(7)，所述连接线(7)包括纵向线(72)以及横向线(71)，所述纵向线(72)与横向线(71)交错形成若干方块(73)，所述凸起(8)置于方块(73)内；所述凸起(8)沿第二超细纤维层(6)方向凸起。2.根据权利要求1所述的一种防火烫金超细纤维仿棉绒面料，其特征在于，所述第一超细纤维层(2)的厚度为0.4mm，且其表面设置有纹路。3.根据权利要求1所述的一种防火烫金超细纤维仿棉绒面料，其特征在于，所述第二超细纤维层(6)的厚度为0.4mm，且第二超细纤维层(6)表面附着有一层阻燃剂。4.根据权利要求1所述的一种防火烫金超细纤维仿棉绒面料，其特征在于，所述高强度阻燃纤维由高强度内芯(51)及交替环绕在内芯(51)表面上的碳纤维(52)和含铜纤维(53)构成。5.根据权利要求4所述的一种防火烫金超细纤维仿棉绒面料，其特征在于，所述高强度内芯(51)为对位芳纶长丝。

技术总结
本实用新型提供了一种防火烫金超细纤维仿棉绒面料，属于纺织技术领域。本实用新型包括：基布层。所述基布层两侧分别设有第一超细纤维层、第二超细纤维层，第一超细纤维层外侧壁上设置有仿棉绒布层、透明封胶层；远离仿棉绒布层一侧的第二超细纤维层与基布层之间固定设置有阻燃防火层。本实用新型的仿棉绒面料利用透明封胶层对仿棉绒布进行保护，一定程度上阻止微生物进入仿棉绒基布中滋生，再加上仿棉绒布层的烫金设计，增强使用者的感官设计；阻燃防火层的独特设计满足了面料的防火阻燃、耐摩擦、高断裂强度等要求，且凸起设计使其具有良好的防火耐高温性能且同时质轻。有良好的防火耐高温性能且同时质轻。有良好的防火耐高温性能且同时质轻。


技术研发人员：顾毓明 吴海明 丁建武 时雨
受保护的技术使用者：浙江桐星纺织科技发展股份有限公司
技术研发日：2021.12.04
技术公布日：2022/8/8