专利名称:深孔气动装药装置的制作方法
本发明涉及一种深孔气动装药装置。适用于冶金、煤炭、水电、建筑、国防工程、铁路隧道掘进以及采石场的岩石工程爆破装药作业。
现有的气动装药装置是由单风路风管、装药桶体、排药弯头等几部分组成的。
由于现有的装药装置采用单进风口和单进气管，所以在对80mm以上大直径炮孔装药时显得风压和风量不足，再加上现有装置在排药弯头设计上的不合理，使得现有装药装置在进行80mm以上大直径炮孔装药时存在返药率高，装药密度低，装药效率低等重大缺陷。为了解决上述问题，本发明提供了一种改进的可适用于垂直向上孔径为40mm至110mm炮孔落矿的深孔气动装药装置。它尤其适用于孔径80mm至110mm的垂直向上孔装药。
本发明的任务是以如下方式完成的变现有装药装置的单入风口为双入风口，提高进风量，同时安装进风管接头，配上封盖，在分气支脚和桶体之间有两套进气管、进气阀、连通管相接，排药弯头采用了流线型设计，配备有口径大小不同的规格，均可与球型排药阀相接。装药桶体装入粉粒状炸药后，依靠风压将炸药压入炮孔。
下面结合
附图对发明作进一步详细描述附图是本发明的结构图。
参照附图，本发明的桶体〔11〕由上圆下锥的圆柱体和锥体造型复合而成，桶体上部有一个装药漏斗〔6〕和桶体相联接，桶体中有一搅拌装置〔8〕，桶体的顶部装有顶盖〔7〕和放气阀〔9〕，放气阀〔9〕安装在桶体上并和桶体内相通，桶体外部有抬杆〔5〕与桶体相联接，桶体下部和球形排药阀〔12〕相联，球形排药阀〔12〕与排药弯头〔16〕通过螺栓固定，排药弯头的出口端与半导电塑料输药软管〔13〕相联接，排药弯头〔16〕中间的进气口通过进风管和吹风阀〔2〕相联并和进气管〔15〕相通，在分气支脚〔1〕上，有两个直径不同的进风口，并配有各自的封盖，装药时，卸下封盖，装上各自的进气管接头〔14〕，分气支脚〔1〕与两个相同的进气管〔15〕相联接，每一个进气管〔15〕上均安装一个进气阀〔3〕并经过连通管〔4〕与桶体内相通。
当接上风源，桶体内装入炸药后，打开进气阀，使桶内充满压缩空气，将顶盖〔8〕紧压在桶体与装药漏斗上，将输药软管系上导 爆索插入孔底并后撤0.2－0.3米，打开球型排料阀并缓慢摇动搅拌装置，同时按一定的拔管速度均匀拔管，达到炮孔所要求的装药长度即关闭排料阀并停止搅拌，开闭吹风阀1－2次将输药管的余药吹入炮孔，一个炮孔装药完毕，重复上述过程直至完成全部药孔的装药工作。
本发明可根据孔径大小不同而采用单进风或双进风。单进风时可将一个进气口封住，用于80mm以上大孔径装药时需用双进风口，同时改用大口径排药弯头。本发明可使返药率降至5％以下，装药密度达18／cm3，装药效率200kg／min。
权利要求
1.一种用于岩石工程爆破装药作业的深孔气动装药装置，桶体[11]上部有一个装药漏斗[6]和桶体相联接，桶体中有一搅拌装置[8]，桶体的顶部装有顶盖[7]和放气阀[9]，桶体下部和球形排药阀[12]相联，球形排药阀[12]与排药弯头[16]通过螺栓固定，排药弯头的出口端与半导电塑料输药软管[13]相联接，排药弯头[16]中间的进气口通过进风管和吹风阀[2]相联并和进气管[15]相通，分气支脚[1]与两个相同的进气管[15]相联接，每一个进气管[15]上均安装一个进气阀[3]并经过连通管[4]与桶体内相通，其特征在于该装置由两套进气管[15]、进气阀[3]连通管[4]组成。
2.如权利要求
1所述的深孔气动装药装置，其特征在于进气口和进气管接头〔14〕为两个。
3.如权利要求
1所述的深孔气动装药装置其特征在于连通管〔4〕为直通管。
专利摘要
一种用于岩石工程爆破装药作业的气动装药装置。主要由桶体、进风管路和排药弯头等组成。由于该装置采用了双入风口、双进气管路和对排药弯头进行了改进，在对垂直向上的大直径炮孔装药时，可使返药率降至5％以下，装药密度达到18/cm
文档编号F42D1/12GKCN2100598SQ90215673
公开日1992年4月1日 申请日期1990年12月31日
发明者丁钦贡, 王文周, 方祖烈, 毛市龙, 孙长寿 申请人:北京科技大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan