专利名称:一种带底组合烟花外筒的制造方法
一种带底组合烟花外筒的制造方法技术领域：
[0001]本发明涉及烟花外筒生产方法的领域，尤指一种以水泥、粉煤灰、发泡剂、纤维为主要原料的带底组合烟花外筒的制造方法。
背景技术：
[0002]现有技术中，烟花纸筒一般采用传统的生产工艺，即用裁切后的多层成型纸通过手工搓卷成所需规格的纸筒，然后手工操作用晒干粉碎后的细黄泥土将纸筒一端封底打紧实，这种生产工艺落后，劳动强度大，费时费力，生产效率很低；目前有不少厂家已开始采用机械卷筒和机械压泥底，即用多层成型纸通过机械卷制成纸筒，有的卷纸筒机在卷好长纸筒后需要再次用裁切机将长纸筒裁切成规定的长度，这种二次性加工的卷筒机虽然生产效率高，但材料浪费大，废料多，成本较高；还有的卷纸筒机可一次完成卷筒、切筒二道工序， 但不管是手工差卷纸筒，或机械卷制纸筒，都需要通过手工操作将卷制好的纸筒一端用细黄泥土封底打紧或用机械冲压泥底后，方可用于烟花的后期制作，没有从根本上解决烟花用纸筒一次成型的问题。其缺点是一是从纸筒的卷制到手工或机械打(压)泥底、生产工艺复杂、成本高，不适应烟花制造商规模化工业生产的要求；二是用细黄泥土打(压)泥底，尘染大，有害生产工人的身心健康，且大量掘挖泥土，破坏了生态环境；三是用黄泥土加工成的泥底，耐冲击强度低，在烟花产品加工制作、仓储、运输和燃放过程中，容易使泥底吸潮散落，也容易碰撞使泥底松散，严重影响烟花产品质量和燃放安全。因此，对现有烟花外筒材质和生产工艺的改进，已是当务之急，有不少人正在进行研究试验，如文献CN1434267A 的中国发明专利申请，公开了一种烟花外壳的生产方法，上述公开的发明专利申请，虽然在烟花外筒的材质上有所改变，采用废纸、茎杆纤维、木屑为主要原料拌胶冲压成型外壳，但其材质中所选用的材料混合结构不合理，物理、化学安定性差，加工成成品易变形开裂，且采用原料浸泡、带水粉碎加工的方法，不仅原料水液污染环境，而且在干燥时难以掌握水份适度，又因筒底与筒体壁厚度不一，致使成品在干燥过程中开裂变形，显然上述方法不宜应用于生产加工和烟花外筒的制作；另外文献CN100344933C的中国发明专利申请，公开了一种以茎杆纤维、玻纤、半水硫酸钙、轻质填充料、高标水泥及粘合剂为主要原料的带底的烟花外筒及带底的烟花外筒的制造方法，但上述原材料不易取，方法工艺流程很复杂，且是单筒冲压成型，工作效率低下，且不能多次循环使用。
发明内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于发明一种克服现有纸筒及泥底防潮性差，耐冲击强度低的缺点，提供一种物理、化学稳定性好、原料易取、成本相对低廉、形体稳定、能防潮、安全性能好、无环境污染、工艺简单、能够多次循环使用且具有与以往的纸筒烟花同样使用效果的一次性成型的带底组合烟花外筒的制造方法。[0004]本发明提供的一种带底组合烟花外筒及其制造方法，包括如下步骤[0005]SI、选材选取一定组分的水泥、粉煤灰、纤维和发泡剂；[0006]S2、发泡用发泡机将一定组分的发泡剂与水进行发泡；[0007]S3、混合用混合机将一定组分的水泥、粉煤灰、纤维充分混合；[0008]S4、混合用混合机将s2个S3两个步骤所得物料充分混合；[0009]S5、成型取出混合料，将所述混合料倒入模具中一次成型；[0010]S6、脱模待成型过后，进行自然干燥5-8个小时后脱模；S7、包装经5天左右自然养护后，用聚丙烯薄膜将外围包装即可多次循环使用。[0011]优选的，原材料水泥、粉煤灰、纤维、发泡剂按重量比例为30 : 64 : 5 : I。[0012]优选的，所述发泡剂为YK发泡剂。[0013]优选的，所述模具大小及发数可根据实际需要设置，一次成型。[0014]进一步的，所述模具底部设置有一个凸起的槽和一个小柱，且相邻模具的槽互相连接。[0015]本发明提供的所述带底组合烟花外筒的制造方法，其物理、化学稳定性好、原料易取、成本相对低廉、形体稳定、能防潮、安全性能好、无环境污染、一次性成型、工艺简单、能够多次循环使用且具有与以往的纸筒烟花同样的使用效果。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案[0017]本发明提供了一种带底组合烟花外筒的制造方法，包括如下步骤[0018]SI、选材选取一定组分的水泥、粉煤灰、纤维和发泡剂，所述水泥、粉煤灰、纤维、 发泡剂按重量比例为30 64 5 1，所述发泡剂为YK发泡剂，本发明中对所述水泥的型号，纤维的种类不做限定；[0019]S2、发泡用发泡机将YK发泡剂和水进行发泡；[0020]S3、混合用混合机将所述重量比例的水泥、粉煤灰、纤维充分混合；[0021 ] S4、混合将用混合机s2个S3两个步骤所得物料充分混合；[0022]S5、成型取出混合料，将所述混合料倒入模具中一次成型，所述模具大小及发数可根据实际需要设置，成型的每个烟花外筒的底部形成一个供铺设引线的沟槽和一个供穿插引线的孔，且每个烟花外筒底部的所述供铺设引线的沟槽相互连接；[0023]S6、脱模待成型过后，进行自然干燥5-8个小时后脱模；[0024]S7、包装经5天左右自然养护后，用聚丙烯薄膜将外围包装即可多次循环使用。[0025]所述烟花外筒的制造方法其全过程原料易取、无环境污染、工艺简单，一次成型， 且生产出来的烟花外筒物理、化学稳定性好、成本相对低廉、形体稳定、能防潮、安全性能好、能够多次循环使用且具有与以往的纸筒烟花同样的使用效果。[0026]上面对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制， 只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种带底组合烟花外筒的制造方法，其特征在于，包括如下步骤 51、选材选取一定组分的水泥、粉煤灰、纤维和发泡剂； 52、发泡用发泡机将一定组分的发泡剂与水进行发泡； 53、混合用混合机将一定组分的水泥、粉煤灰、纤维充分混合； 54、混合用混合机将s2个s3两个步骤所得物料充分混合； 55、成型取出混合料，将所述混合料倒入模具中一次成型； 56、脱模待成型过后，进行自然干燥5-8个小时后脱模； 57、包装经5天左右自然养护后，用聚丙烯薄膜将外围包装即可多次循环使用。
2.根据权利要求
I所述的一种带底组合烟花外筒的制造方法，其特征在于，原材料水泥、粉煤灰、纤维、发泡剂按重量比例为30 : 64 : 5 : I。
3.根据权利要求
I所述的一种带底组合烟花外筒的制造方法，其特征在于，所述发泡剂为YK发泡剂。
4.根据权利要求
I所述的一种带底组合烟花外筒的制造方法，其特征在于，所述模具大小及发数可根据实际需要设置，一次成型。
5.根据权利要求
I和4所述的一种带底组合烟花外筒的制造方法，其特征在于，所述模具底部设置有一个凸起的槽和一个小柱，且相邻模具的槽互相连接。
专利摘要
本发明公开了一种带底组合烟花外筒的制造方法，先选取一定组分的水泥、粉煤灰、纤维和YK发泡剂，其按重量比例为30∶64∶5∶1；用发泡机将YK发泡剂与水进行发泡；用混合机将水泥、粉煤灰、纤维充分混合；再用混合机将已发泡的YK发泡剂与混合好的水泥、粉煤灰、纤维进行充分混合，然后取出混合料，将所述混合料倒入模具中一次成型，模具大小及发数可按实际需要自行设置，本发明首次采用引线从烟花外筒底部铺设，待成型过后，进行自然干燥5-8个小时后脱模，脱模过后用薄膜包装。本发明所述带底烟花外筒的制造方法其全过程原料易取、无环境污染、工艺简单，一次成型，且生产出来的烟花外筒物理、化学稳定性好、成本相对低廉、形体稳定、能防潮、安全性能好、能够多次循环使用且具有与以往的纸筒烟花同样的使用效果。
文档编号F42B4/30GKCN102980447SQ201210488961
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月27日
发明者李青山 申请人:李青山导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan