专利名称：工业锅炉自身成型型煤机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工业锅炉自身成形型煤机，尤其是一种直接用于工业锅炉前，在煤斗的下面，炉排上面的自身成形型煤机。
目前，工业锅炉用煤，一种是现有的散状原煤，而燃烧散状原煤具有排放烟尘大、耗煤、热效率低的缺点等，另一种是含有粘接剂的型煤，而燃烧含有粘接剂的型煤，将会提高煤的成本。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种工业锅炉自身成形型煤机，本发明可使现有工业锅炉燃烧散状原煤或含有粘接剂的型煤变为燃烧无粘接剂的自身成形型煤，以节约原煤，提高锅炉热效率，降低环境污染。降低成本。
本发明的目的可以通过以下措施来达到，工业锅炉自身成形型煤机，含有煤斗(8)、锅炉(10)、锅炉炉排(14)，在锅炉(10)前固定有支承架(11)，支承架(11)上装有轴承支座(17)和调节轴承支座(18)，在支承轴架(11)的外侧由U型夹紧装置(12)连接轴承支座(17)和调节轴承支座(18)，轴承(6)安装在轴承支座内，预轧辊(7)、轧辊(15)通过轴(9)和带齿轮的轴(16)联接后安装在轴承(6)上，在带齿轮轴(16)上装有齿轮(5)，预轧辊(7)的上面装有煤斗(8)，轧辊(15)的下面是锅炉炉排(14)，电动机(1)通过三角皮带(2)带动减速器轴(4)带动齿轮(5)使得预轧辊(7)和轧辊(15)转动。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到，预轧辊(7)的直径为150－300毫米，预轧辊(7)的表面沿长度方向开有凹槽，圆周开槽分布为45°－90°槽深5－16毫米，槽宽30－70毫米。轧辊(15)的直径为150－300毫米，轧辊(15)的表面有多个长椭球形的凹孔，开孔尺寸长度为20－30毫米，宽度为15－25毫米、深度为5－8毫米，轧辊(15)表面的开孔率为75－85％，长椭球形凹孔的长轴沿轧辊长度方向依次排列，转速为0.1－3转／分。预轧辊(7)、轧辊(15)轴(9)、带齿轮的轴(16)采用嵌入定位，凸缘开槽联接。两个预轧辊(7)间的间隙由U型夹紧装置(12)控制，两个轧辊(15)间的间隙由另一对U型夹紧装置(12)控制，间隙为0.5－5毫米。
本发明的工作原理为将含有水份的散状原煤(13)装入煤斗(8)内，原煤(13)通过预轧辊(7)预轧煤到轧辊(15)，由轧辊(15)轧制型煤落到炉排(14)上，由炉排(14)将型煤送入锅炉(10)内燃烧。
本发明相比现有技术具有如下优点1、节约原煤，以KZL2－8型2吨工业锅炉为例，节约原煤99.27吨／年，2、提高工业锅炉热效率为4.05％，3、减少环境污染，烟尘排放浓度由原煤的582.1毫克／标准立方米降低到185.5毫克／标准立方米。
4、采用无粘接剂加工型煤，避免了集中成型运输、装卸、堆放致使成本高的弊病，节省型煤粘接剂，降低了型煤加工成本。
5、型煤的几何形状选用长椭球形，火苗能充满型煤表面，燃烧特性好，在受热膨胀后形成花卉的几何形状，促进了燃烧发展和提高燃烬率。
附图的图面说明如下
图1为本发明正面示意和传动系统示意图，电动机(1)、三角皮带(2)、减速器(3)、轴(4)、齿轮(5)、轴承(6)、预轧辊(7)、煤斗(8)、轴(9)、锅炉(10)、支承架(11)、U型夹紧装置(12)、煤(13)、锅炉炉排(14)、轧辊(15)、带齿轮轴(16)。
图2为本发明图1的剖视示意图。
图3为本发明U型夹紧装置(12)的示意图，轴承支座(17)、调节轴承支座(18)。
图4为本发明预轧辊(7)的示意图。
图5为本发明轧辊(15)的示意图。
图6为本发明预轧辊(7)或轧辊(15)与轴(9)和带齿轮的轴(16)的联接示意图。
本发明下面将结合附图1－6实施例作进一步详述本发明选用KZL2－8型2吨工业锅炉，在锅炉(10)前固定有支承架(11)，支承架(11)上装有轴承支座(17)和调节轴承支座(18)，在支承架(11)的外侧U型夹紧装置(12)连接轴承支座(17)和调节轴承支座(18)，采用U型夹紧装置固定，这样可大大提高预轧辊(7)、轧辊(15)的受力强度，可减少轴承支座和轴的设计尺寸，同时减小了型煤机的体积和重量；轴承(6)安装在轴承支座内，预轧辊(7)、轧辊(15)通过轴(9)和带齿轮的轴(16)联接后安装在轴承(6)上，在带齿轮的轴(16)上装有齿轮(5)，预轧辊(7)的上面装有煤斗(8)，轧辊(15)的下面是锅炉炉排(14)，电动机(1)通过三角皮带(2)带动减速器(3)，减速器轴(4)带动齿轮(5)使得预轧辊(7)和轧辊(15)转动。
预轧辊(7)的直径为∮300毫米，预轧辊(7)的表面沿长度方向开有凹槽为45°分布，槽深8毫米，槽宽40毫米。轧辊(15)的直径为∮300毫米，轧辊(15)的表面有1184个椭球形的凹孔，开孔尺寸长度为30毫米，宽度为25毫米，深度为8毫米，长椭球形凹孔的长轴沿轧辊长度方向排列，沿圆周方向共有16排，转速为2转／分，预轧辊(7)、轧辊(15)与轴(9)、带齿轮的轴(16)采用嵌入定位，凸缘开槽联系，两个预轧辊(7)间的间隙由U型夹紧装置(12)控制，可使预轧辊的供煤量与轧辊(15)的需煤量相匹配，也可以采用调节两个轧辊(15)的间隙达到出煤量与燃烧需煤量相匹配，本实例轧辊间隙为3毫米。
预轧辊(7)表面沿长度方向开槽，可使煤屑中的毛细水份在受碾压后(散煤含水量为12％左右)，更均匀并充分地吸附到煤细屑表面，增大吸附内聚力，松动原煤的内部组织结构，提高煤的活性。两个预轧辊(7)在安装时，槽的位置相互错开，可以减少冲击载荷。
工作原理为将含有水份的散状原煤(13)装入煤斗(8)内，开动机器，电动机(1)通过三角皮带(2)带动减速器(3)，减速器轴(4)带动齿轮(5)使得预轧辊(7)和轧辊(15)转动，轧辊(15)轧出的型煤落在炉排(14)上，通过炉排(14)将型煤送入锅炉(10)内燃烧。
权利要求1.一种工业锅炉自身成形型煤机，含有煤斗(8)，锅炉(10)，锅炉炉排(14)，其特征是在锅炉(10)前固定有支承架(11)，支承架(11)上装有轴承支座(17)和调节轴承支座(18)，在支承架(11)的外侧由U型夹紧装置(12)连接轴承支座(17)和调节轴承支座(18)，轴承(6)安装在轴承支座内，预轧辊(7)、轧辊(15)通过轴(9)和带齿轮的轴(16)联接后安装在轴承(6)上，在带齿轮轧辊轴(16)上装有齿轮(5)，预轧辊(7)的上面装有煤斗(8)，轧辊(15)的下面是锅炉炉排(14)，电动机(1)通过三角皮带(2)带动减速器(3)、减速器轴(4)带动齿轮(5)使得预轧辊(7)和轧辊(15)转动。
2.按权利要求1所述的工业锅炉自身成形型煤机，其特征是预轧辊(7)的直径为∮150－300毫米，预轧辊(7)的表面沿长度方向开有凹槽，圆周开槽分布为45°－90°，槽深5－16毫米，槽宽30－70毫米。
3.按权利要求1所述的工业锅炉自身成形型煤机，其特征是轧辊(15)的直径为∮150－300毫米，轧辊(15)的表面有多个长椭球形的凹孔，开孔尺寸为长度为20－30毫米、宽度为15－25毫米、深度为5－8毫米，轧辊(15)表面的开孔率为75－85％，长椭球形凹孔的长轴沿轧辊长度方向依次排列，转速为0.1－3转／分。
4.按权利要求1所述的工业锅炉自身成形型煤机，其特征是预轧辊(7)、轧辊(15)与轴(9)、带齿轮的轴(16)采用嵌入定位，凸缘开槽联接。
5.按权利要求1所述的工业锅炉自身成形型煤机，其特征是两个预轧辊(7)间的间隙由U型夹紧装置(12)控制，两个轧辊(15)间的间隙由另一对U型夹紧装置(12)控制，间隙为0.5－5毫米。
专利摘要一种工业锅炉自身成型型煤机，含有煤斗、锅炉、锅炉炉排，本装置可使现有工业锅炉燃烧散状原煤或含有粘接剂的型煤变为燃烧无粘接剂的型煤，以节约原煤，提高锅炉热效率，降低环境污染。本装置由电动机、减速器、轴、齿轮、轴承、预轧辊、支承架、U型夹紧装置、轧辊、带齿轮的轴组成。
文档编号B30B11/20GK2060112SQ89219728
公开日1990年8月8日 申请日期1989年11月13日 优先权日1989年11月13日
发明者惠世恩, 周永国, 李春深, 胡主君, 顾明芳, 韩永庆, 刘仲军, 徐通模 申请人:兰州环保设备厂, 西安交通大学