专利名称：微型液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压机技术，尤其涉及微型液压机，用于超小型的粉末制品，金属制品的压制及小型产品的压装、压铆等。
现有液压机的油泵采用由齿轮泵或多柱塞组成的柱塞泵，油泵、单向阀、安全阀，油缸活塞作为独立部件安装，液压油注入油缸活塞的油道以及到各控制阀的油道相当长，以致机体大，重量重。
本实用新型的目的在于避免上述缺点而提供无油管液压系统的小体积的微型液压机。
本实用新型的目的可通过如下技术措施而达到去掉油泵、安全阀、单向阀、放油阀、油缸活塞等液压元件的壳体，将这些液压元件的主要零件直接与机身结合构成液压偶件，机身上加工油孔，将液压元件联接成液压系统，机身与底板结合的空间构成油箱，设置于油缸活塞底部，压力控制器直接安装在机身上，通过机身后油孔与油缸活塞相连。
以下结合附图进行详细描述
图1.本实用新型微型液压机工作原理图。
图2.本实用新型微型液压机型式结构图。
图3.本实用新型微型液压机无油管液压系统结构图。
如图2图3所示，由压紧手轮(10)、框架(11)、压力控制器(9)、电动机(6)、机身(1)、底板(2)、油泵(15)、安全阀(4)、单向阀(5)、放油阀(3)、油缸活塞(12)、电器控制箱(14)等构成本实用新型，所述的油泵(15)、安全阀(4)、单向阀(5)、放油阀(3)、油缸活塞(12)等液压元件去掉壳体，其主要零件直接与机身(1)结合构成液压偶件，机身(1)上加工油孔，将液压元件联接成液压系统，机身(1)与底板(2)结合的空间构成油箱(16)(图1)，设置于油缸活塞(12)底部，压力控制器(9)直接装于机身(1)，通过机身(1)的油孔与油缸活塞(12)相连，电器控制箱(14)安装在底板(2)上，启动按钮(8)，停机按钮(7)安装在电器控制箱(14)内，(13)是试压块。如图1所示，电动机(6)带动油泵(15)工作，油箱(16)中的油通过单向阀(5)吸入油泵，增压后通过另一单向阀(5)泵入油缸(12)，推动活塞(12)上升，当活塞(12)在被压紧的情况下，油缸(12)内的油压开始升高，压力控制器(9)的指针指示出油缸(12)的油压，直至达到工作压力时，压力控制器(9)自动切断电动机(6)的电源，电动机(6)和油泵(15)停止工作，完成压制过程，卸压后，取下工件，当液压机的油缸(12)压力一旦超过工作压力，安全阀(4)即打开，使油缸(12)内的高压油溢流到油箱(16)以达到减压，起到安全作用。
本实用新型优点无油管、密封简单，加工总装修理方便，压力传递效率高，体积重量微型化，具体参数体积可小至530×(长)×300(宽)×500(高)，重量可轻至65kg，公称压力20吨，工作活塞直径行程φ90×30mm。
权利要求1.本实用新型微型液压机由电动机(6)、压力控制器(9)、油泵(15)、油缸活塞(12)、框架(11)、底板(2)、放油阀(3)、安全阀(4)、单向阀(5)、机身(1)、电器控制箱(14)等构成，其特征在于去掉油泵(15)、安全阀(4)、单向阀(5)、放油阀(3)、油缸活塞(12)等液压元件的壳体，将这些液压元件的主要零件直接与机身(1)结合构成液压偶件，机身(1)上加工油孔，将液压元件联接成液压系统，机身(1)与底板(2)结合的空间构成油箱(16)，设置于油缸活塞(12)底部，压力控制器(9)直接安装在机身(1)上，通过机身(1)的油孔与油缸活塞(2)相连。
专利摘要本实用新型微型液压机，由微型电动机、油泵、机身、单向阀、安全阀、放油阀等部件构成，油泵、单向阀、安全阀等去掉壳体直接与机身结合，机身上加工油孔，油箱由机身与底板结合组成的空间构成，压力控制器直接安装在机身上。优点结构简单紧凑，体积小，重量轻，适用于超小型的粉末制品、金属制品的压制及小型产品的压装、压铆等。
文档编号B30B1/00GK2099022SQ9121710
公开日1992年3月18日 申请日期1991年6月25日 优先权日1991年6月25日
发明者金广平 申请人:温州市莲池磁力泵厂