专利名称：液化气钢瓶码瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液化气钢瓶码瓶机，它是液化气钢瓶供气行业用于灌装钢瓶时，把两个瓶码放在一起的专用设备。
许多LGP贮配站灌装生产时，都要求把一个灌装好的液化气钢瓶码放在另一个钢瓶上，再送上运瓶汽车，发往站外。这种双层码放钢瓶的运瓶方式比单层钢瓶运输效率大一倍且如果在站内存放的话，占地面积也少一倍，但是码瓶的传统方法是需要工人把钢瓶(约重30Kg)搬到另一个钢瓶上(高680mm)，而一般的LPG贮配站每小时处理钢瓶量几百个，工人劳动强度很大。
本实用新型的目的是为了提供一种减少工人体力劳动，提高劳动生产率的液化气钢瓶码瓶机。
本实用新型主要由机架1、提升架2、弹簧挡块3、提升气缸4、挡瓶器5、控制柜6、双缸挡瓶器7、7｀、气动开关箱8、9组成。其特征在于机架1由槽钢制成长方形框架，在机架1的上端装有提升气缸4、气缸活塞杆穿过其上端的横梁，提升架2两侧各有两个滚轮，提升架2装在机架1的内侧，其滚轮可在机架1的槽内滚动。提升架2上端外侧的接头通过销轴与气缸活塞杆连接，在机架1的两外侧各装一个弹簧挡块3，弹簧前端的挡块穿过机架1的侧梁孔。在提升架2下部内侧安装托瓶弯弧。在机架1下端的水平槽钢上，安装一个支架，在该支架上安装进机前挡瓶器5，在机架1的一侧梁下部用螺栓固定一角钢，在角钢上安装两个气动开关箱8、9，在机架下端的外侧水平槽钢上各安装一支架，挡瓶器7、7｀分别安装在支架上，挡瓶器7、7｀的安装位置应使被挡住的钢瓶中心对准提升气缸活塞杆轴线，在机架1的下端装有链槽段。
控制箱6由一个箱体及两个单气控制五通换向阀11、14，一个单气控制三通换向阀20，两个双气控制五道换向阀19、13，及四个截流阀15、16、17、18组成。触动开关12、触动开关箱8、9，升降阀10及换向阀13、14、19的P端共同与外接气源相接，换向阀13的a、b端及S1、S2端分别与挡瓶器7、7｀的d、c端及触动开关12的a端和触动开关箱8的a端，换向阀19的S1端相接，换向阀的a、b、S2端分别与换向阀15的P｀端、换向阀20的P｀端、换向阀18的a端相接，换向阀20的a端、S端分别与换向阀16的P｀端，换向阀17的a端相接，换向阀17的P｀端与换向阀11的b端相接，换向阀11的a端、S端、b端分别与换向阀18的P｀端，升降阀10的a端，换向阀17的P｀端相接、换向阀14的S端与触动开关箱9的a端相接，换向阀14的a、b端分别与挡瓶器5的e、f端相接，换向阀15的a端、换向阀16的a端分别与提升气缸的a、b端相接。
以下结合附图对本实用新型的结构特征进一步说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是控制柜6的结构示意图。其中各件均是已知件。
本实用新型在开始工作之前，先将钢瓶放置在机架1下端的链槽段上，该链槽段是已知构件，可以买现成的。在链槽段上的钢瓶到达码瓶机时，第1个钢瓶进入机架的中心位置，双缸挡瓶器7、7｀，挡住它且触动气动开关箱8，挡瓶器5挡住第二个钢瓶，提升架2把第一个钢瓶提升到最高位置，再自动打开挡瓶器5，放进第二个钢瓶，第二个钢瓶进入机架1中心位置后，又触动开关箱8，关闭挡瓶器5，挡住第三个钢瓶，同时提升架2下降，第一个钢瓶坐落在第二个钢瓶上，然后靠提升架自重继续下降到弹簧挡块3处被挡住，此时提升架下端的托瓶弯弧在第一个钢瓶护罩的中间处，完成了一个码瓶操作，操作工只需触动一个气动按钮，双缸挡瓶器7打开，码好的2个钢瓶往前走，在离开机架1中心一个瓶位以后、触动开关箱9、双缸挡瓶器7伸出，提升架2下降动底且打开挡瓶器5，放第三个钢瓶，此后第三，第四钢瓶重复上述第一、第二钢瓶的码瓶操作，设备便能连续地运转下去。控制原理图见图3。
在码放钢瓶时，是让提升气缸4排气，靠提升架自重和钢瓶重量下降，当第一个钢瓶坐落在第二钢瓶上后，提升架2与第一个钢瓶脱开，其自重可以使之继续下降到弹簧挡块3处被挡住，提升架2下端的托瓶弯弧在第二个钢瓶的护罩中间处，托瓶弯弧口比护罩大，码好的钢瓶可以不受阻挡地离开码瓶机，当钢瓶离开机架1的触动开关箱9时，使提升气缸4上部进压缩空气，压提升架2下降，由于气缸作用力很大，提升架2上的滚轮挤开弹簧挡块而下降到底，准备下一轮操作。
本实用新型结构简单、操作方便，节省劳动力，工作效率高，是码放液化气钢瓶的专用设备。
权利要求一种液化气钢瓶码瓶机，主要由机架、提各架、弹簧挡块、提升气缸、挡瓶器、控制柜、双缸挡瓶器、气动开关箱组成，其特征在于机架由槽钢制成长方形框架，在机架的上端装有提升气缸、气缸活塞杆穿过其上中的横梁，提升架两侧各有两个滚轮，提升架装在机架的内侧，其滚轮可在机架的槽内滚动，提升架上端外侧的接头通过销轴与气缸活塞杆连接，在机架1的两外侧各装一个弹簧挡块，弹簧前端的挡块穿过机架的侧梁孔，在提升架下部内侧安装托瓶弯弧。在机架下端的水平槽钢上，安装一个支架，在该支架上安装进机前挡瓶器，在机架的一侧梁下部用螺栓固定一角钢，在角钢上安装两个气动开关箱，在机架下端的外侧水平槽钢上各安装一支架，两个挡瓶器分别安装在支架上，挡瓶器的安装位置应使被挡住的钢瓶中心对准提升气缸活塞杆轴线，在机架的下端装有链槽段，控制箱由一个箱体及两个单气控制五通换向阀，一个单气控制三通换向阀，两个双气控制五道换向阀，及四个截流阀组成，触动开关、触动开关箱，升降阀及换向阀的P端共同与外接气源相接，换向阀13的a、b端及S1、S2端分别与挡瓶器7、7′、的d、c端及触动开关的a端和触动开关箱的a端，换向阀19的S1端相接，换向阀19的a、b、S2端分别与换向阀15的P′端、换向阀20′的P端、换向阀18的a端相接，换向阀20的a端、S端分别与换向阀16的P′端，换向阀17的a端相接，换向阀17的P′端与换向阀11的b端相接，换向阀11的a端、S端、b端分别与换向阀18的P′端、升降阀10的a端、换向阀17的P′端相接，换向阀14的S端与触动开关箱的a端相接，换向阀14的a、b端分别与挡瓶器5的e、f端相接，换向阀15的a端，换向阀16的a端分别与提升气缸的a、b端相接。
专利摘要一种液化气钢瓶码瓶机，主要由机架1、提升架2及控制柜6等件组成，在机架1的上端安装提升气缸4，气缸活塞穿过横梁并与提升架2连接，提升架2内装有托瓶弯弧，在机架1的两侧装有弹簧挡块3，其挡块穿过侧梁孔。在机架1下端的支架上，以及侧梁的角钢上，水平槽钢的支架上，分别安装挡瓶器5，握动开关8、9，挡瓶器7、7′，在机架1的下端装有链槽段。其结构简单，操作方便，节省劳动力，工作效率高，是码放液化气钢瓶的专用设备。
文档编号B66F7/06GK2143613SQ9224174
公开日1993年10月13日 申请日期1992年11月23日 优先权日1992年11月23日
发明者郑文芳, 张德宝, 王金明 申请人:郑文芳, 张德宝, 王金明