专利名称：水平筛动式喷蚀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水平筛动式之喷蚀装置。
通常电子产品所使用之印刷电路板，其制作之方式为于一基板上附著铜箔，接着将所设计之电路，以抗蚀油墨覆于铜箔上，最后则以喷嘴将蚀刻喷洒于该板上，令覆有抗蚀油墨之铜箔线路以外之铜箔区，接受腐蚀而不附着于电路板上，因此，覆有抗蚀油墨之线路以外之铜箔区，接受蚀刻处理时是否均匀与彻底，以及抗蚀油墨下面之铜箔线路，是否确实不受到侧蚀刻或蚀刻不良，为制作印刷电路板品质好坏之重要指标。
一般常规之喷蚀装置，基本上由设有多个喷嘴之数个等长且互不相通之平行喷管所组成，其中各喷管又受一传动机构之作用，而以其中心轴线为旋转轴线进行来回转动一角度之动作，每一喷管上之各喷嘴会同步地以来回转动一角度之方式，进行喷洒蚀刻之作业。该常规之喷蚀装置于蚀刻之操作上有如下之缺点(一)各喷嘴以来回转动一角度之蚀刻操作，容易令抗蚀油墨下之铜箔侧边，受到蚀刻液之喷蚀，造成不希望发生之侧蚀现象；(二)所有喷管系平行且互不相通，使得蚀刻液被泵送至各喷管时，压力无法一致，进而影响各喷嘴之喷洒角度及喷洒范围，导致发生蚀刻不足及不均匀之现象。
(三)若有喷嘴故障或受杂物阻塞时，由于无法维持其中原有之喷洒角度，亦会影响喷蚀效果，产生蚀刻不足之现象。
由以上之缺点陈述，可知利用常规之喷筛结构进行蚀刻，对印刷电路板之品质，有极不利之反面效果。
本实用新型的目的在于提供一种构造简单，故障率低之喷蚀装置，其可克服常规的喷蚀装置进行喷洒蚀刻作业时，会令印刷电路板或其它待喷洒处理之工作产生侧蚀、蚀刻不足或不均匀的现象。使各喷嘴有一致的喷洒压力，并且使喷管装置易于清洗。
根据本实用新型之一种水平筛动式喷蚀装置，其特征在于包括一喷管装置，一水平筛动机构，以及一支承装置；其中该喷管装置又包含二上下对置且彼此间隔一适当距离之喷管组，二垂直连管段，及一设有二导液口之导液管，其中各该喷管组又由多个平行且彼此有一适当间隔之等长喷管，多个等间隔地设于各喷管上之喷嘴，及二连通该多个喷管两端之连管段组成；该水平筛动机构又包含一传动马达，一短转臂，一长摆臂，以及一固定长板架；该支承装置又包括四长滑轨，多个支持轮装置，及多个压抵轮装置；藉由该上喷管组之前后二侧之最外二喷管，且靠近该二喷管之一端部之相对二处，与该固定长板架之两端固定一起，使得该喷管装置与该水平筛动机构彼此互相联结；各该二喷管组之前后二侧最外二喷管之外侧表面，分别与各该四长滑轨之一侧边固定一起，而该多个支持轮装置则分别设于该四长滑轨底面之适当处，用以支撑该喷管装置，于固定至该上喷管组之二长滑轨顶面，相对于支持轮装置装设之部位，分别装设各该压抵轮装置，以使得该喷管装置平稳地滑动；当蚀刻液经由该导液管进入该二喷管组，令该多个喷嘴将蚀刻液以均一之喷洒压力，喷洒一适当范围，同时该水平筛动机构令该喷管装置往复摆动一小距离，使得该喷管装置执行高效率之喷蚀作业。
因此，本实用新型之优点及用途可归如下(一)喷嘴系以水平筛动之方式来回转动一角度进行喷洒，减少印刷电路板线路制作时，受到无谓之侧蚀，改善线路品质，因而提高其电性传输之稳定性，增进线路间之极间电容产生，避免极高频率之干扰情况；(二)适于更精密之印刷电路板线路设计，以缩小印刷电路板之面积，使得电子产品之体积相对地缩小，而降低其生产成本；(三)喷管装置中之各喷管均以连管相通，替代常规结构中之各喷管彼此不连通之情形，促使各喷嘴有一致之喷洒压力，避免蚀刻不均匀或不足，而减少报废产品产生；(四)除了印刷电路板之线路制作之外，尚可应用于积体电路板及铭板等之精密蚀刻之工作，以及(五)适用于蚀刻机，显影机，及各种化学水洗机等不同用途之机器上，以从事不同功能之作业。
此外，本实用新型亦设有构造简单，具有用以支持喷管装置及令喷管装置顺畅地来回移动之滑轨与滑轮装置，以便喷管装置平稳地执行喷蚀操作。尚且，喷管装置中之各连管，均以可拆卸之管接头互相连接，以便清理喷管装置中之蚀刻药垢及杂污，而确保喷管装置维持高效率之喷蚀作业。
综上所述，本实用新型之一特性为所提供之水平筛动式喷蚀结构中，所装设之喷管装置为各管段均连通之构造，因此各喷嘴之喷蚀压力均一，而能达到蚀刻均匀及蚀刻完全之效果；本实用新型之再一特性为所提供之水平筛动式喷蚀装置中，具有能令喷管装置平稳及顺畅地来回摆动之水平筛动机构与支承装置，由于其构造简易。因此，机械故障率相对减少，进而能提高机器使用率且增加生产力；本实用新型再一特性为所提供之水平筛动式喷蚀结构中所装设之喷管装置，为以容易拆卸之管接头将各管段接合而成，因此能便于各管段之内壁清理，进而确保高效率之喷蚀作业。
为了能更进一步印证及说明本实用新型具有上述之特性及诸优点，以及未述及之相关之特点，以下将举一实施例，配合附图详述如下
图1为常规之喷蚀装置安装于机座中之立体示意图；图2为常规之喷蚀装置中之喷嘴，可以来回转动一角度于喷洒之平面示意图；图3为图2所示之喷嘴，在其喷洒范围内，抗蚀油墨下之铜箔线路，产生侧蚀现象与蚀刻不良之示意图；图4为常规之喷蚀装置中之各喷嘴喷洒范围分布之俯视示意图；图5为本实用新型实施例之构造立体示意图；图6为图5之构造中，各构件分解之立体示意图；图7为图5之喷蚀装置装配至机座之立体示意图；图8为图7中假想机座侧壁去除时之立体示意图，以显示本喷蚀结构与供应蚀刻液之管路连接之情形；图9为本喷蚀装置中之各喷嘴之喷洒范围分布之俯视示意图；图10为本喷蚀装置往复筛动一短距离时，各喷嘴之喷洒范围所分布之情形之俯视示意图；以及图11为本实用新型之喷蚀装置中，喷嘴之喷蚀不会令抗蚀油墨下之铜箔线路产生侧蚀或蚀刻不良现象之示意图；请参阅图1，由该图中可看出常规之喷蚀结构为由多个等长、平行且沿着机座1前端至后端方向装设之喷管11组成，每一喷管11上又设有多个喷嘴111。其中，各喷管11并无相通，故形成各个单支喷管互不关联之状态。机座1之前端所示之诸滚轮组12为传送接受喷蚀之印刷电路板用，传送滚轮组12系由前端至后端均有装设，以便印刷电路板能在前进中接受喷蚀。由于蚀刻液泵送至各单支喷管之压力不一，致使产生喷嘴之喷洒范围大小不一之情况，容易造成蚀刻不均及不足之缺点。图2所示为常规喷蚀装置之喷管11，可以左右来回转动一角度θ，亦即喷嘴111以该角度θ来回转动的方式，对印刷电路板2进行喷蚀，此种喷蚀方式之缺点如图3所示，抗蚀油墨22下之铜箔线路21，容易产生受到侧蚀24之现象与蚀刻不良23之现象。图4中所示之虚线部分为常规喷蚀装置中，各喷嘴111喷蚀范围之分布情形，而斜线所示之范围，则表示喷嘴11受阻塞，而无法进行正当之喷蚀操作部分，如此易使印刷电路板有部分面积未受蚀刻，成为报废品。
请再参阅图5与图6，该二图表示本实用新型之水平筛动式喷蚀装置之实施例，其所显现之构造，主要由喷管装置5与水平筛动机构3组成。喷管装置5主要包括二上下对置之喷管组51，二分别位于该二喷管组51之前后两端一侧，且与该二喷管组51连通之垂直连管段53，以及一分别与该垂直连管段53之上端邻近处连通之导液管550。各喷管组51又分别由多个沿左右方向平行且成间隔设置之喷管511组成，每一喷管511上又设有多个等间隔相邻之喷嘴512，各喷管511之两端分别与二连管513及514连通，该二连管513及514与各喷管511系以三通接头或90°弯头连接。各喷管组51与二垂直连管段53则以90°弯头连接。导液管55之前后两端附近，分别设有一导液接合口551与552，用以与蚀刻液供管连接。水平筛动机构3包含一传动马达31，一旋转短臂32，一长摆臂33，以及一固定板架34，其中马达31系螺固于基座30，基座30则又固定于蚀刻机之机座1之顶部右端适当处，马达心轴311上端以键312固定至马达本体，下端则与旋转短臂之右端部固定一起，阳螺纹锁定件313，阴螺纹锁定件314，衬套315，密封圈316，317及318分别为马达心轴311定位，及与旋转短臂32固定一起时之配件。旋转短臂32之左端部则与长摆臂33之右端枢接，长摆臂33之左端则又与固定板架34中央附近枢轴连接。固定板架34之两端则分别固定至上喷管组51之前后两端二喷管511靠近左端连管514处，再者，整个喷管装置5之支持及平滑移动，则系藉助滑轨与诸轮之配合而达到。于喷管装置5中之二喷管组51之前后两最外侧喷管51之外侧管面相对位置处，均固定一长度与喷管511长度略同，断面为上宽下窄且略成倒L形之滑轨44。于各滑轨44之底面接近两端之部分，分别有一小支持轮45，各小支持轮45又分别与短圆柱形固定座47，一起以螺栓与螺母固定至机座1之前后壁面上，使得诸小支持轮45能稳定地支持喷管装置5。固定至上喷管组51之两滑轨44，除了分别有二小支持轮45之支持外，于各该两滑轨44之顶面接近两端，且相对于小支持轮45之位置处，又分别接触有一较大之压抵轮46，同理，四个压抵轮46亦分别与一固定座47，一起以螺栓固定至机座1之前后壁面上。装设压抵轮64之目的为使得喷管装置5平稳滑移。图7与图8为表示实用新型之喷蚀装置装配至机座1之情形。由图7可以看出喷管装置5之装设位置，系二喷管组51为沿左右方向地被安装至机座1上，而使得印刷电路板或受蚀刻清洗之工件，于输送轮组12之运送下，通过该二喷管组51间之空间，蚀刻液则由筒槽17受固定于座架16之泵13之泵送，经供液管15而至各喷管组51之各喷嘴512，再喷洒至受蚀刻之工件，在此同时水平筛动机构3亦被起动而运转，以执行水平筛动一小距离之操作。由图8可看出供液管15自机座1前壁之底部，转至机座1之左侧，再分别垂直往上连接一挠性接头18，由该两接头18往上则以前后交错之二管路，分别与导液口551形成彼此连通之封闭环流管路，因此，由该二导液口551与552进入喷管装置5之蚀刻液，能压力均一地被泵送至各喷管511，进而令各喷嘴512具有一致之喷洒范围。
图9中之虚线部分为用以表示喷管装置5中之各喷嘴所喷洒之范围，右侧处之双箭头表示喷管装置5为左右来回摆动，左侧之箭头表示受蚀刻之工件之运送方向。由该图亦可清楚导液口551与552之位置。图10与图9相似，用以表示各喷管于喷管装置来回筛动时之喷洒范围示意图。图11则表示本实用新型之喷蚀装置，其喷嘴之喷蚀角度不会对印刷电路板1上覆有抗蚀油墨22之铜筛线路21造成侧蚀现象之说明示意图。
权利要求1.一种水平筛动式喷蚀装置，其特征在于包括一喷管装置，一水平筛动机构，以及一支承装置；其中该喷管装置又包含二上下对置且彼此间隔一适当距离之喷管组，二垂直连管段，及一设有二导液口之导液管，其中各该喷管组又由多个平行且彼此有一适当间隔之等长喷管，多个等间隔地设于各喷管上之喷嘴，及二连通该多个喷管两端之连管段组成；该水平筛动机构又包含一传动马达，一短转臂，一长摆臂，以及一固定长板架；该支承装置又包括四长滑轨，多个支持轮装置，及多个压抵轮装置；藉由该上喷管组之前后二侧之最外二喷管，且靠近该二喷管之一端部之相对二处，与该固定长板架之两端固定一起，使得该喷管装置与该水平筛动机构彼此互相联结；各该二喷管组之前后二侧最外二喷管之外侧表面，分别与各该四长滑轨之一侧边固定一起，而该多个支持轮装置则分别设于该四长滑轨底面之适当处，用以支撑该喷管装置，于固定至该上喷管组之二长滑轨顶面，相对于支持轮装置装设之部位，分别装设各该压抵轮装置，以使得该喷管装置平稳地滑动；当蚀刻液经由该导液管进入该二喷管组，令该多个喷嘴将蚀刻液以均一之喷洒压力，喷洒一适当范围，同时该水平筛动机构令该喷管装置往复摆动一小距离，使得该喷管装置执行高效率之喷蚀作业。
2.如权利要求1所述之一种水平筛动式喷蚀装置，其特征在于位于各该喷管组一端部之各该连管段之两端，分别与该二垂直连管段之两端连通，且于该二垂直连管之上端附近，分别与该导液管之两端连通，令该喷管装置形成一封闭之环流管路。
3.如权利要求2所述之一种水平筛动式喷蚀装置，其特征在于各该二喷管组中社各该喷管之两端与各该二连管段之连接，该二垂直连管段与该二喷管组之连接，以及该二垂直连管段与该导液管均以可拆卸之适当管接头连接。
4.如权利要求1所述之一种水平筛动式喷蚀装置，其特征在于该水平筛动机构中之该传动马达之心轴，与该短转臂之一端部附近适当处固定一起，该长摆臂之一端部附近之适当处，与该短转臂另一端部附近适当处枢接一起，该长摆臂之另一端部附近之适当处，又与该固定长板架中段附近之适当处枢接一起，形成一摆动之连杆机构。
5.如权利要求1所述之一种水平筛动式喷蚀装置，其特征在于该水平筛机构中之该传动马达，系固定至机座顶部之适当处。
6.如权利要求1所述之一种水平筛动式喷蚀装置，其特征在于各该多个支持轮装置与各多个压抵轮装置，分别包括一支持轮与一压抵轮以便分别与一固定座件一起螺固至机座侧壁之适当位置。
7.如权利要求1所述之一种水平筛动式喷蚀装置，其特征在于该导液管之该二导液口，系设于该导液管之两端部附，且该二导液口分别与供液管路连接。
专利摘要一种水平筛动式喷蚀装置，包含一喷管装置，一水平筛动机构，以及一由长滑轨、支持轮及压抵轮构成之支承装置，该喷管装置为二喷管组构成之封闭环流管路，水平筛动机构由来回摆臂连杆机构组成，该支承装置用以支承该喷管装置，且令该喷管装置平稳地接受水平筛动机构作动而来回摆动一小距离；当蚀刻液被送至喷管装置，则将产生均一之喷洒压力及喷洒范围，提高了接受处理之工件之蚀刻质量。
文档编号H05K3/00GK2153411SQ9320296
公开日1994年1月19日 申请日期1993年2月16日 优先权日1993年2月16日
发明者陈荣胜 申请人:嵩台资讯有限公司