专利名称：机制木炭成型机挤出筒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于新能源开发设备技术范围，涉及一种机制木炭成型机的挤出筒。
利用农作物的秸杆、果壳、树皮、锯末等含有木质纤维的废弃物料加工机制木炭，是变废为宝、进行能源开发的一个新途径，机制木炭的成型机则是其必不可少的重要设备。而现有技术的机制木炭成型机，如河南省巩义市包装设备总厂生产制造的“木炭机”，虽然能以将上述废弃物料挤压加热成型，但由于其挤出筒为单层结构，无排气孔道，特别是利用不太干的废弃物料加工成型炭棒时，挤压成型过程中产生的蒸汽、烟气等废气不能顺利排出，以至积聚成高压，造成放炮，既有危险，又挤出困难，成棒质量差，并且经常需要停机，加工效率低。
本实用新型的任务是为机制木炭成型机提供一种对原料湿度适应范围宽、成棒质量好、加工效率高的挤出筒，以克服现有技术机制木炭成型挤出筒的上述缺点。
本实用新型的任务是以如下方案完成的它包括一个与现有挤出筒相同的内筒，前段有缩口缝，后段内孔为锥孔，内圆面上有筋槽，其要点是该内筒的外圆面上有与内圆面筋槽相对应的排气槽，后段排气槽内开有若干排气孔；内筒的外面套装有内径与内筒外径相应的外筒。
图1是本实用新型的主视图图2是本实用新型的主视剖视图图3是图2中的A－A剖视图
以下结合附图对本实用新型进行详细说明根据图1、图2、图3所示，图中2是内筒，与现有技术的挤出筒相同，前段有缩口缝，后段内孔为锥孔，内圆面上有筋槽3，其要点在于它的外圆面上还有与内圆面上的筋槽3相对应的排气槽4，内筒后段的排气槽4内开有若干排气孔5；该排气孔5通至内圆面上的筋槽3；内筒2的外面套装有外筒1，该外筒1的内径与内筒2的外径相应，成双层结构，与内筒外圆面上的排气槽4配合构成排气通道，使挤压成型时，筒内产生的废气经由排气孔5和排气通道从外筒1的前端与内筒2的结合部排出。
为尽可能的增大排气槽4与外筒1配合构成排气通道的横截面，使废气排出更加顺利，而又尽可能不增加排气槽4的深度，以保证内筒2的强度，所说外筒1的内圆面上也可以设有与内筒外圆面上的排气槽4相对应的槽6，组装时槽6与排气槽4对应，二者配合构成横截面较大的排气通道，使废气顺利向外排出。
本实用新型结构简单，从根本上解决了挤压成型积气放炮的问题，对原料的湿度要求相对降低，成棒质量好，有利于提高机制木炭成型机的加工效率。
权利要求1.一种机制木炭成型机挤出筒，包括内筒2，内筒2的前段有缩口缝，后段内孔为锥孔，内圆面上有筋槽3，其特征在于内筒2的外圆面上有与内圆面筋槽3相对应的排气槽4，后段排气槽4内开有若干排气孔5；内筒2的外面套装有内径与内筒外径相应的外筒1。
2.根据权利要求1所述的挤出筒，其特征在于所说的外筒1，其内圆面上有与内筒外圆面上所说的排气槽4相对应的槽6。
专利摘要一种机制木炭成型机的挤出筒，它包括与现有挤出筒相同内筒，内筒的外圆上还有排气槽，后段排气槽内开有若干排气孔；内筒的外面套装有内径与内筒外径相应的外筒，成双层结构，该外筒与内筒外圆面上的排气槽配合构成排气通道。本实用新型结构合理，可使成型过程中产生的废气顺利排出，成棒质量好，有利于提高成型机的加工效率。
文档编号B30B11/22GK2150039SQ9323028
公开日1993年12月22日 申请日期1993年2月22日 优先权日1993年2月22日
发明者李永耀 申请人:李永耀