专利名称：油压机的压板平行连动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油压机的压板平行连动装置，主要是每一压板端面锁设由两固定座、第一、二张臂和外管组成的连结部；其中藉每一层压板锁设固定座，而连结部的外管固设第一张臂，两端枢设第二张臂，且每一连结部的第一张臂连结枢合该层压板的固定座，第二张臂则枢合上一层压板的固定座，使每一连结部的第一、二张臂同时连结二层压板，提供第一、二张臂以交叉式地相互连结每层压板，使每两层压板平行作动间无误差累积性，提供精确度更佳、位移确保在一直线上的高度准确性。
在塑料注射的作业中，可配合多组模具同步动作成形的油压机为必要设备，而其基本形态可如图6所示，一支架40于内侧由下至上，以分层方式凹设各个尺寸不同的靠缘41，使支架40每一层靠缘41皆能置放一压板50，最上面一块压板50固定于机体，最下面一块固定油压柱51顶面，以便于在压板50上定位上、下模的模具30，配合油压柱51往上同步运动以使压板50的模具30相互压合，再将塑料灌入模具30以能成形，因支架40的压板50水平跨放多个模具30，故而油压柱51可一次操作数组模具30，同时成形多个产品；此种油压机设计虽能达到同步运作数组模具30以增加生产效率，然而在平行连动的准确性上仍是有待改进。
1.压板50为了能够方便的置放在靠缘41上，故在压板50与靠缘41壁面必然存有活动间隙，此即造成油压柱51在同步推动时易有压板50晃动走位的现象，各个压板50的连动性不够一致，连带影响模具30的上下模位置对合走位，成品的分模线歪斜，造形不完整，增加不良产品。
2.由于前述靠缘41与压板50有间隙，通常因模具灌入的塑料具粘性，造成油压柱51拉开各压板50以分开模具30时，如图7所示，因该间隙致压板50有往两侧移动的空间，及塑料成品的粘性而形成一股牵制压板50直线运动的力量，造成压板50两端一时受力不平衡致压板50一端往下滑抵脱位，严重地使压板50在有操作中脱位的问题。
3.当作业完毕后，模具30需由压板50移开，油压柱51须将每一压板50叠列贴靠一起，以避免灰尘进入沾附压板50；然而因各压板50间并无中介连结关系，各呈独立置放状，使得压板50因油压柱51的油压推伸力量而相互吸附后，每个压板50易因其间隙密贴构成真空状而不容易拉开，即使油压柱51往下推动亦仅能拉开一压板50，剩馀的压板50因无中介连结关系，自然不能随其同步移动，造成操作者难以拉开各压板50的困难，增加作业时间，妨碍工作进度。
本实用新型的主要目的在提供一种油压机的压板平行连动构造，主要是在每一层压板间皆设有平行连动装置，提供一种如连续剪形张开的同步机构，确保每一压板在每一操作过程无论开、合、压合模具时，都能俱备上、下两层同步动作的确实性与精确性，彻底地改善压板走位、脱位的问题，提高生产效率，提升产品品质，有效降低成品不良率。
本实用新型提供的油压机的压板平行连动装置，主要是在每一压板端面水平锁设连结部，其包含左右两固定座及第一、二张臂和外管；对应每层压板两端设有成对的固定座，其中央凹设间槽，以便于底端锁贴压板外端面，而最底下位置的初固定座其间槽宽度较小。
连结部结合固定座(包含上、下端的初固定座)，是一外管内套穿一心轴，以便于心轴穿出的两端各套设一第二张臂，而对称于第二张臂的第一张臂则固设于外管底端，而与第二张臂呈左右相隔位置，每一连结部的第一张臂末端配合枢轴枢穿于固定座(含初固定座)的间槽，第二张臂末端枢穿上一层固定座的间槽中，而相对上一层压板的连结部，其第一张臂亦与前述第二张臂在适当间距下并列枢穿，构成一连结部的第一、二张臂同时枢设于二层压板的各个固定座。
所述枢轴穿出的两端可各穿扣一扣环以定位。
所述第一、二张臂并列间隔可套一隔环，以维持各第一张臂、第二张臂的间距。
本实用新型的油压机的压板平行连动装置具有以下效果本油压机的压板平行连动装置，将能完全避免因压板有间隙移动，所招致的模具对合不准、压板移位的可能与缺欠，同时各压板贴靠在一起时，因由连结部相互带动，其定位力量可随油压柱的打开力量而在最短时间内快速打开，不会出现现有装置难以开启各压板的困难，本实用新型的实用性强。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
附图简要说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的结构平面图。
图3为本实用新型的实施例示意图。
图4为本实用新型的拉开动作俯视图。
图5为本实用新型的拉开动作侧视图。
图6为现有的油压机的压板平行连动装置正面示意图。
图7为现有的油压机的压板平行连动装置使用状态示意图。
如图1、图2所示，本实用新型的连动装置主要在每一压板50端面水平锁设连结部10，其包含左右两固定座20及第一、二张臂14、15和外管11；其中，中央具间槽21的二固定座20锁贴于压板50外端面上，最底下位置的初固定座22其间槽221宽度较小，最上层与最下层的压板50是各固定一初固定座22，在二初固定座22间的多个定座20其间槽21尺寸一致且较初固定座22为大，而连结部10结合固定座20(含初固定座)，是一外管11于内侧两端紧套一轴套111，以便于于轴套111内穿入一心轴12，心轴12穿出外管11的两端并续套一上端往一侧弯折的第二张臂15，并配合螺帽13螺设心轴12末端以定位第二张臂15，同时与第二张臂15相互对称的第一张臂14则焊设于外管11端部，并与第二张臂15恰呈上下并列的位置。
而第一、二张臂14、15底端定位位置，以初固定座22与固定座20举例，即是最下方的连结部10的第一张臂14插置于初固定座22的间槽221，以便一枢轴17枢穿初固定座22并同时穿过第一张臂14，枢轴17穿出两端各穿扣一扣环18以定位，第二张臂15在维持与第一张臂14的左右对称位置，而末端枢穿于第二层固定座20的间槽21中，此时该间槽21尚剩馀一空间，是为维持每一层压板50的同步性，第二层压板50的连结部10，其第一张臂14与前述第一层连结部10的第二张臂15共同并列枢穿一起，如图2所示，使第二层连结部10同时连结第一层连结部10，而每每在第二张臂15与第一张臂14并列间，并间隔套设一隔环16，以便于维持各第一张臂14、第二张臂15有间距而不致重叠难以作动，依此类推，每一层压板50的连结部10皆以同样方式组装，构成一连结部10皆藉第一、二张臂14、15连结二层压板50，如图1所示，而压板50的最上、下层皆是组设初固定座22。
本实用新型的特色即在动作时发挥同步作用，如图3、图4、图5所示，当油压柱51于下方往下拉动原本贴合的压板50时，油压柱51因固定于第一层压板50，而第一层压板50因连结部10的第一张臂14固定于外管11，心轴12枢穿的第二张臂15枢设第二层压板50，所以第一张臂14随第一层压板50往下移动，第二张臂15随即以心轴12、枢轴17为支点，使第二层压板50随第一层压板50往下移动并张开(压板的张开定位位置是配合支架规范定位，非本实用新型重点，于此不述及)依此动作，第三、四、五、六层压板50随第一层连结部10的配合，连续地按顺序张开，而便于压板50使模具30定位，而模具30在随油压柱51动作时，模具30因连结部10平衡地使定位压板50两侧动作，故模具30无论分开、压合动作，都能确保呈直线地上下移动，精确且确实；同理，在操作完毕后，油压柱51拉退第一层压板50时，各个连结部10随之如剪形般地一一按序缩回并列，使各层压板50相互贴合在一起。
本实用新型的装置特征在于各层压板50两端藉由固定座20锁设连结部10，配合单一连结部10的第一、二张臂14、15以交叉式地上、下同时连结二层压板50，是而每一层压板50都能确保同步移动的精确性，其中因为固定座20锁设定位，第一张臂14一端固定焊设于外管11，第二张臂15一端枢设于外管11的心轴12，而与第一张臂14位置是依附同一关系，故每一连结部10带动压板50自然确保移动的稳定性。
权利要求1.一种油压机的压板平行连动装置，其特征在于其包括至少两个压板及至少两个连结部；连结部设于压板端面，其包括左右两固定座、外管及第一、二张臂；每层压板两端锁设有成对的固定座，其中央凹设间槽，以便于底端锁贴压板外端面，而最上、下端部位置的初固定座其间槽宽度较小；连结部结合于固定座上，所述外管内套穿一心轴，心轴穿出的两端各套设一第二张臂，对称于第二张臂的第一张臂固设于外管端部，与第二张臂呈左右相隔位置，每一连结部的第一张臂末端配合枢轴枢穿于固定座的间槽中，第二张臂末端枢穿于上一层固定座的间槽中，相对上一层压板的连结部，其第一张臂与前述第二张臂在适当间距下并列枢穿，组成同一连结部的第一、二张臂分别枢设于二层压板的各个固定座上。
2.根据权利要求1所述的油压机的压板平行连动装置，其特征在于所述枢轴穿出的两端各穿扣一扣环以定位。
3.根据权利要求1所述的油压机的压板平行连动装置，其特征在于所述第一、二张臂并列间隔套一隔环，以维持各第一张臂、第二张臂的间距。
专利摘要本实用新型涉及一种油压机的压板平行连动装置，主要包括至少两个压板及连结部，连结部锁设于压板端面，其由两固定座、第一、二张臂和外管组成；其中固定座凹设间槽，外管套穿一心轴，使其穿出端各套设第二张臂，第一张臂焊设于外管端部以和第二张臂呈左右分开方向，第一连结部的第一张臂枢穿该层压板的间槽中，第二张臂末端枢穿于上一层固定座的间槽中，构成同一连结部的第一、二张臂分别枢设于二层压板上，达到各个压板同步动作的目的。
文档编号B30B15/00GK2183872SQ9324248
公开日1994年11月30日 申请日期1993年10月27日 优先权日1993年10月27日
发明者田春添 申请人:大田油压机工业股份有限公司