专利名称：群体张拉千斤顶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将提升、牵引、顶推等操作所使用的直接作用于载荷上的单根绳索、棍棒获得张拉力或多根绳索、棍棒获得相等张拉力的作业机具，属于作业机械技术领域。它可广泛用于大型建筑物、水工结构、预应力混凝土桥梁、大跨度悬索、边坡、坝基等工程进行预应力锚索加固处理的技术实施，不仅适用于对单根钢绞线的张拉，也非常适用于对多根钢绞线的张拉。
目前，国内外很多工程项目都采用预应力锚索加固技术处埋。现有预应力锚固技术对钢绞线束的张拉已经从整体同步张拉发展到等力异步张拉。同步张拉的结果是被张拉的钢绞线束中的每一根钢绞线的张拉应力有差异，等力异步张拉的结果可以确保被张拉的钢绞线束中每一根钢绞线的张拉应力相等。
中国专利93246126.3、93246127.1所描述的“单缸多头等力异步千斤顶”、“单缸多杆等力异步顶拉器”，可对钢绞线束中的每一根钢绞线实施等力异步张拉，但端面板承受的液压介质所给予的轴向力也很大，给加工制作加大了难度。中国专利94247288.8虽然可以减小端面板所承受的轴向力，但重量增加，也增大了制造成本。上述设备在张拉钢绞线根数有变化时，应变能力不强。
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点而提供的一种群体张拉千斤项。这种千斤顶易于加工，制作成本低，重量轻，操作方便，当被张拉的钢线根数发生变化时，应变能力强。
本实用新型可以通过如下措施来实现单缸单杆千斤顶，由缸体、顶拉杆、端面挡环、密封组件等构成，配以工作锚组件、液压传动系统、托板、数通管、支撑脚、回程油缸等，即可对单根钢绞线施力张拉。将两个或多个单缸单杆千斤顶按照一定的方式排列组合在一起，配以工作锚组件、液压传动系统、托板、数通管、支撑板、支撑脚、保护套、压板、螺栓、回程油缸等，即可对两根或多根钢绞线进行张拉。
从液压传动系统出来的工作液压介质，经数通管而流到每个单缸单杆千斤顶的压力腔内。外部轮廓呈阶梯轴状的每个单缸单杆千斤顶内的顶拉杆的变截面部位处于缸体的压力腔内，顶拉杆大直径段的外圆所围成的圆面积与小直径段的外圆所围成的圆面积之差为有效截面积，根据液压工作原理，只要有效截面积相等，则液压介质对每个顶拉杆的轴向推力也相等。
托板内有沟槽，内装有数通管，当用一个单缸单杆千斤顶张拉一根钢绞线时，数通管只有一个出油咀，并且这个出油咀经端面挡环上的轴向通孔插入千斤顶的压力腔内。用螺钉将托板与千斤顶联结牢固。当用两个或多个单缸单杆千斤顶张拉两根或多根钢绞线时，托板的沟槽内安装的数通管的出油咀数与千斤顶的数量相对应，并且数通管的一个出油咀经过一个端面挡环上的注油孔通入一个单缸单杆千斤顶的压力腔内。用螺钉将托板和数个千斤顶联接在一起。压板通过螺栓与托板联结，并且将数个千斤顶压牢在中间，顶拉杆的具体结构可以设计成一体结构，即它的大直径段与小直径段是一个整体零件；也可以设计成两体结构，即大直径与小直径段在加工制作过程中是两个零件，然后再通过螺纹及密封件或通过焊接将大、小直径段联接成一个完整的顶拉杆；还可以设计成多体结构，即由一个细圆管、一个粗圆管和两个环形板等零件经焊接而构成一个完整的顶拉杆。
这种群体张拉千斤顶的优点如下1、使用一个单缸单杆千斤顶可对一根钢绞线进行张拉，使用两个或多个单缸单杆千斤顶组合在一起可对两根或多根钢绞线进行等力异步张拉，应变能力强。
2、易于加工，制作成本低。
3、重量轻，操作方便。
4、对多根钢绞线进行张拉，应力分布均匀，施工质量好。
本实用新型的附图图面说明如下
图1系本群体张拉千斤顶张拉一条负载线时的单缸单杆千斤顶的轴向剖面图。
图2为四个单缸单杆千斤顶组合在一起而构成的4头群体张拉千斤顶的轴向剖面图。该剖面图的剖面是沿着相邻的两个单缸单杆千斤顶的轴线剖开的，未经过4头群体张拉千斤顶的中心轴线。
图3为图2所示的4头群体张拉千斤顶的A-A横向剖面图。
图4为多体结构的顶拉杆轴向剖面图，它是由一个细圆管、一个粗圆管和两个环形板经焊接而构成一个完整的顶拉杆。
参见附图1、2和3所示的群体张拉千斤顶的结构，其中
1、缸体 2、顶拉杆 3、端面挡环 4、密封组件 5、数通管 6、托板 7、压板8、保护套9、螺栓 10、支撑板 11、工具锚组件 12、液压传动系统 13、支撑脚 14、限位开关 15、回程油缸 16、钢绞线 17、工作锚组件本实用新型以由结构相同，尺寸大小相等的4个单缸单杆千斤顶组合在一起而构成4头群体张拉千斤顶为实施例，即如图2、3所示。
参见图2和3所示的4头群体张拉千斤顶结构托板(6)和压板(7)安装在保护套(8)的两端部位，4个单缸单杆千斤顶安装在保护套(8)内，用螺栓(9)将4个单缸单杆千斤顶、保护套(8)、托板(6)、压板(7)牢固联结在一起，并有方位性地安装在支撑板(10)上。四个单缸单杆千斤顶的结构相同，由缸体(1)、顶拉杆(2)、端面挡环(3)、密封组件(4)等构成，顶拉杆的有效截面积相等。在缸体(1)、顶拉杆(2)、端面挡环(3)的中心部位，都有一个轴向同心通孔。端面挡环的非中心部位，还有一个轴向通孔，千斤顶压力腔内的工作液压介质就是从这个轴向通孔流入的。顶拉杆(2)的中心轴向通孔可穿过一条负载线，即一根钢绞线(16)，托板(6)的一个侧面有沟槽，沟槽内有数通管(5)，单缸单杆千斤顶与托板(6)的联接有方位性，以确保数通管(5)的四个出油咀准确插入四个单缸单杆千斤顶的端部的端面挡环(3)上的注入液压介质用的轴向通孔内。在每个顶拉杆(2)的大直径段的端部安放一个工具锚组件(11)，每个工具锚组件(11)可咬住从顶拉杆轴心通孔穿过来的一根钢绞线(16)[即一条负载线]，对钢绞线施力张拉时，有液压传动系统(12)、限位开关(14)、支撑脚(13)等部件配合。液压传动系统(12)通过数通管(5)和4个单缸单杆千斤顶端面挡环(3)的注油通孔向4个单缸单杆千斤顶的压力腔内充油加压，由于缸体(1)、顶拉杆(2)端面挡环(3)密封组件(4)的相互作用，液压介质不能从压力腔内向外渗漏，则工作压力上升，液压介质对顶拉杆(2)产生轴向推力，使其向大直径端方向移动，顶起工具锚组件(11)。此时，只要工具锚组件(11)咬住了钢绞线(16)，则钢绞线(16)的牵拉端就随工具锚组件(11)一起被顶拉杆(2)顶起。初始状态较松拉力较小的钢绞线(16)的牵拉端随工具锚组件(11)首先被顶起移动，而初始状态较紧拉力较大的钢绞线(16)的牵拉端和工具锚组件(11)一起并没有被顶起移动。随着液压介质工作压力的增加，液压介质对顶拉杆(2)的轴向推力增大，初始拉力较大的钢绞线(16)的牵拉端随工具锚组件(11)一起，逐个被顶拉杆(2)顶起，直至将4根钢绞线(16)的牵拉端随着工具锚组件(11)一起被顶拉杆(2)顶起移动。此时，4根钢绞线的张拉力相等。如果张拉一个行程，钢绞线(16)的张拉力未能达到额定指标，则可在回程油缸(15)、工作锚组件(17)的配合下，进行第2次，第3次……张拉。直至将钢绞线(16)的真实张拉力达到标称值为止。
权利要求1.一种群体张拉千斤顶，由一个、两个或多个单缸单杆千斤顶组成，每个单缸单杆千斤顶又由缸体、顶拉杆、端面挡环、密封组件等构成，并配有数通管、托板、支撑板、压板、螺栓等，以及液压传动系统、工具锚组件、支撑脚、限位开关、回程油缸等，其特征是它是由一个或数个单缸单杆千斤顶构成，其中构成每个单缸单杆千斤顶的缸体和端面挡环，在它们的中心部位，都有一个轴向通孔，这个通孔的轴线与顶拉杆的中心部位的轴向通孔的轴线相重合。
2.如权利要求1所述的群体张拉千斤顶，其特征是每个单缸单杆千斤顶内的工作液压介质是从每个单缸单杆千斤顶的端面挡环上的轴向通孔注入的，而不是从缸体上开孔注入的。
3.如权利要求1和2所述的群体张拉千斤顶，其特征是每个单缸单杆千斤顶只能顶起一条负载线，即一根钢绞线。
4.如权利要求1、2和3所述的群体张拉千斤顶，其特征是数通管出油咀的个数与组合的单缸单杆千斤顶的个数相同。
5.如权利要求1、2、3和4所述的群体张拉千斤顶，其特征是托板与单缸单杆千斤顶的联接有方位性。
6.如权利要求1、2和3所述的群体张拉千斤顶，其特征是顶拉杆是由一个细圆管、一个粗圆管和两个圆环等零件经焊接而构成一个完整的顶拉杆。
专利摘要本实用新型属于作业机械技术领域，是一种群体张拉千斤顶，由一个、两个或多个单缸单杆千斤顶构成，并配有数通管、托板、支撑板、压板、支撑脚、液压传动系统、工具锚组件等。可对1根、2根或多根钢绞线施力张拉，在对两根或多根钢绞线施力张拉时，能确保每根钢绞线的张拉应力相等。这种千斤顶可广泛用于建筑、桥梁、边坡等工程进行预应力锚固的技术实施。附图为该千斤顶的轴向剖面示意图。
文档编号B66F3/25GK2224194SQ9521430
公开日1996年4月10日 申请日期1995年6月27日 优先权日1995年6月27日
发明者郝晋昇 申请人:郝晋昇