专利名称：带自动筛的炉前型煤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业锅炉或炉窑燃煤的炉前自动筛分及成型技术，具体地说是一种带自动筛的炉前型煤装置。
以煤为主仍将是我国今后能源结构的特征。目前，我国每年动力煤消耗量约占全国煤炭消耗的80％以上。这些动力煤在使用中基本未经洗选加工就直接以原煤的形态燃烧，由此大大降低了燃煤效率，增加了能耗，加重了环境污染。国家大气污染防治法要求限制原煤散烧提倡工业锅炉和炉窑采用型煤或其它清洁燃料。为此，中国专利技术“辊式炉前燃煤成型装置”、“工业锅炉自成型煤机”为散煤成型提供了技术方案，即将原煤在炉前轧制成椭球或宽枕状型煤后再送进炉中燃烧，这些技术方案存在的问题是，装于煤斗内的型煤机不带筛分机构，要求原料煤事先筛选，且其型煤生产需与炉排烯煤进给相匹配，控制严格，结构复杂，体积大，造价高，故未能得到广泛应用。
本发明人的专利技术“工业锅炉燃煤自助式筛分造粒装置”(ZL92201347.0)由于设置了刮板筛这种筛分装置，比较好地解决了前述技术方案中存在的问题。然而，该专利在使用中还有一些不足，主要问题是刮板筛不能进行自动筛分，而是靠煤的重力在下落过程中实现筛分，由此造成刮板筛的倾角较大(45°)，整个造粒装置的高度较大。
本实用新型的目的在于提供一种新型的带自动筛的炉前型煤装置，以实现原煤自动筛分和型煤快速自动成型，提高型煤生产的效率和可靠性，降低型煤装置的总体高度。
本实用新型所说的带自动筛的炉前型煤装置，包括连续给煤装置(1)、位于连续给煤装置(1)下方的筛斗(2)、受料斗(8)、及一对成型辊(9)和(9′)，其特征是，它还包括位于连续给煤装置(1)下方的双层自动筛(4)、与双层自动筛(4)相连的复合偏心机构(6)、位于成型辊(9)和(9′)下方并与其辊面接触的疏煤器(12)和(12′)；在双层自动筛(4)的下端处设有旁通口(7)；所说的成型辊(9)和(9′)两者之一为偏心可调式成型辊，两成型辊的辊面上制有纵向成型腔(14)和环向成型腔(15)，且交互配置。
由此构成的带自动筛的炉前型煤装置，能在给煤的过程中将原煤自行筛分，将小于7mm的散煤制成型煤与原煤中大于7mm的块煤混合进炉燃烧，型煤成型快，燃烧特性好，有效地提高了工业锅炉或炉窑的运行效率，节省了能源，降低了烟尘及有害气体的排放，减轻了大气污染，此外，它结构紧凑，高度低，工作可靠性强，具有很好的经济和社会效益。
以下结合附图详述本实用新型的实施例
图1本实用新型的总体结构图。
图2本实用新型成型辊成型腔结构图。
如图1所示，连续给煤装置(1)与筛斗(2)的受料口(3)相连，双层自动筛(4)与复合偏心机构(6)相连，并由电机(5)驱动；原煤由连续给煤装置(1)经筛斗(2)和受料口(3)直接送至双层自动筛(4)，在偏心机构(6)的驱动下以振动和摆动对原煤进行自动筛分，原煤中粒度大于或等于7mm的块煤直接自动筛分(4)下端处的旁通口(7)落入斗煤(13)进炉燃烧。原煤中粒度小于7mm的散煤则经自动筛(4)筛分后落入受料斗(8)，成型辊(9)和(9′)在电机(10)的驱动下将来自受料斗(8)的散煤轧制成型煤经煤斗(13)后进炉燃烧。
为保证原煤正常筛分及防止潮湿煤堵筛，本实用新型所用的自动筛(4)上设有双层扩散筛格，由复合偏心机构(6)产生两种不同的振幅，即摆动和振动，一方面使自动筛使自动筛(4)往复摆动，对原煤进行充分、有效地筛分，另一方面使自动筛双层筛格相互上下搓动以防止堵塞。双层自动筛的倾角为25°-35°。
使型煤具有较高的生产效率和良好的燃烧特性，是本实用新型的重要性能特点，其具体技术措施是，在成型辊(9)和(9′)的辊面上设制纵向成型腔(14)和环向成型腔(15)(如图2所示)，且两成型辊辊面上的成型腔交互配置，同时，将成型辊(9)和(9′)制成套筒式成型辊，并且其中之一为偏心可调式成型辊，这样，轧制出的型煤为非球非枕形块粒状型煤，具有相当好的燃烧特性。另外，由于两成型辊之一为偏心可调式辊，所以型煤的轧制强度可以随时调整到最佳值，从而使型煤的生产始终处于最佳状态，大大提高了型煤的成型率和生产效率。
对于成型辊(9)和(9′)来说，既可在每个成型辊的辊面上均设制纵向成型腔(14)和环向成型腔(15)，且交互配置；也可在一个辊面上设制纵向成型腔，而在另一个辊面上设制环向成型腔，且交互配置。
另外，在成型辊(9)和(9′)的下方还设有疏煤器(12)和(12′)，其作用是保持辊面清洁和确保型煤脱离成型腔，保证型煤生产顺利进行。
权利要求1.带自动筛的炉前型装置，包括连续给煤装置(1)、位于连续给煤装置(1)下方的筛斗(2)、受料斗(8)及一对成型辊(9)和(9′)，本实用新型的特征在于，它还包括位于连续给煤装置(1)下方的双层自动筛(4)、与双层自动筛(4)相连的复合偏心机构(6)、位于成型辊(9)和(9′)下方并与其辊面接触的疏煤器(12)和(12′)；在双层自动筛(4)的下端处设有旁通口(7)；所说的成型辊(9)和(9′)两者之一为偏心可调式成型辊，两成型辊的辊面上制有纵向成型腔(14)和环向成型腔(15)，且交互配置。
2.根据权利要求1所述的带自动筛的炉前型煤装置，其特征在于，所说的成型辊(9)和(9′)的辊面上均制有纵向成型腔(14)和环向成型腔(15)，且交互配置。
3.根据权利要求1所述的带自动筛的炉前型煤装置，其特征在于，所说的成型辊(9)和(9′)还可以是，其一个成型辊的辊面上设制纵向成型腔，另一个辊面上设制环向成型腔，且交互配置。
4.根据权利要求1所述的带自动筛的炉前型煤装置，其特征在于，所说的双层自动筛(4)，其倾角为25°-35°，其筛格为扩散筛格，由电机(5)驱动的复合偏心机构(6)带动，产生两种不同的振幅，使自动筛往复摆动而筛分和双层筛格相互上下搓动以防堵塞。
专利摘要本实用新型涉及一种工业锅炉或炉窑燃煤的带自动筛的炉前型煤装置，由连续给煤装置、筛斗、两成型辊、受料斗、双层自动筛、与双层自动筛相连的复合偏心机构、与成型辊辊面接触的疏煤器组成，两成型辊其中之一为偏心可调式成型辊，两成型辊的辊面上制有交互配制的纵向和环向成型腔；利用本实用新型，型煤成型快，燃烧特性快，使锅炉效率大大提高，节省了能源，减轻了污染，且工作可靠，效率高，经济和社会效益十分显著。
文档编号B30B11/16GK2230224SQ9521730
公开日1996年7月3日 申请日期1995年7月24日 优先权日1995年7月24日
发明者黄学成 申请人:黄学成