专利名称：全自动液体包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轻工机械中用于液体软包装的机械设备，它既可适应鲜奶、饮料、酱油、醋等食品液体的软包装，也能应用在化工、医药工业等产品的包装。
液体软包装形式是近些年来世界各国普遍采用的包装方法之一，由于这种包装形式具有包装方法简单、便于携带和使用等特点，易被消费者所接受。目前，我国生产液体包装机械的厂家较多，其产品多以机械传动式、柱塞泵间歇供料结构形式为主，就其原理和结构设计而言，大同小异，这类机型生产能力低、包装薄膜易受污染、计量精度差、机械本身体积大、钢材消耗多；就其少数采用气动原件进行传动控制的液体包装机，由于在计量方法上仍沿用柱塞泵间歇供料，加之关键的拉膜结构设计上的不足，所以也未能实现无气包装要求，降低了包装时计量准确度和食品的保质期。
本实用新型的目的就是针对现有的机械传动和气动控制的液体包装机存在的不足和问题，设计提供一种新型的全自动液体包装机，该机要保证液体连续供料、连续完成袋成形、液料灌装、计量、横封切断作业，达到生产效率高、薄膜无污染、计量准确、传动装置结构简单、机型尺寸小、整机重量轻、实现无气包装、延长液体装袋后包质期的目的。
本实用新型的基本设计是，该机由供液机构、成型机构、纵封机构、夹紧拉膜机构、横封机构、供膜机构和机架等主要部份组成，其中由拉膜气缸、链条、复位弹簧、超越离合器、多对链轮、主被动齿轮、摆臂、轴、不完全齿轮、拉膜胶辊、拉膜胶辊轴、往复夹紧气缸等零部件装配构成的夹紧拉膜机构由微机按时序自动控制将膜袋间歇性地向下方移动，由导轨轴、滑套、固定板、导轨轴左、右固定板、压簧、左右横封体、以及按相反方向、背靠背安装的左、右气缸共同组成的横封机构设置在夹紧拉膜机构的正下方，以完成当膜带下移到横封位置时，左、右横封体自动进入工作位置将膜袋封底粘合，同时在封底粘合的中间部位以高温方法熔断，结束全部灌装工作。
本实用新型实现了液体无气包装，其机械设备本身体积小、重量轻、结构简单，具有生产能力高、计量准确、薄膜无污染、装袋后的液体食品保质期长的特点。
图1是全自动液体包装机总体结构示意图；图2是夹紧拉膜机构结构示意图；图3是图2的A—A展开图；图4是横封机构结构示意图。
图中 1供液机构，2成型机构，3纵封机构，4夹紧拉膜机构，5横封机构，6供膜机构，7机架，8拉膜机构，9复位弹簧，10链条，11超越离合器，12链轮A，13链轮B，14链轮C，15主动齿轮，16被动齿轮，17链轮D，18摆臂I，19轴I，20轴II，21链轮E，22链轮F，23拉膜胶辊，24拉膜胶辊轴，25往复夹紧气缸，26不完全齿轮I，27不完全齿轮II，28摆臂II，29导轨轴右固定板，30压簧，31右横封体，32左横封体，33滑套，34固定板，35右气缸，36左气缸，37导轨轴，38导轨轴左固定板。
以下结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。全自动液体包装机由供液机构(1)、成型机构(2)、纵封机构(3)、夹紧拉膜机构(4)、横封机构(5)、供膜机构(6)和机架(7)组成，其中，夹紧拉膜机构(4)的拉膜气缸(8)固装在机架(7)上，拉膜气缸(8)的活塞杆与链条(10)的一端铰接，链条(10)的另一端与固定在机架(7)上的复位弹簧(9)相连，链条(10)与超越离合器(11)的链齿啮合，在超越离合器(11)的同一根轴上固定装配着链轮A(12)，安装在机架(7)上的轴I(19)和轴II(20)的同一端上通过固定件分别固装着链轮B(13)、链轮C(14)、主动齿轮(15)和被动齿轮(16)、链轮D(17)，同时分别套装着摆臂I(18)和摆臂II(28)，轴I(19)和轴II(20)的另一端分别活动套装着不完全齿轮I(26)和不完全齿轮II(27)，不完全齿轮I(26)和不完全齿轮II(27)分别与摆臂I(18)和摆臂II(28)的上端固连，摆臂I(18)和摆臂II(28)的下端分别活动安装着带有拉膜胶辊(23)的拉膜胶辊轴(24)，在拉膜胶辊轴(24)的外端分别固定着链轮E(21)和链轮F(22)，固定在机架(7)上的往复夹紧气缸(25)的活塞杆与摆臂I(18)铰接，利用传动链将各链轮连通，至此构成夹紧拉膜机构(4)。导轨轴(37)套装在滑套(33)上，滑套(33)通过固定板(34)与机架(7)相连，导轨轴(37)的右端被导轨轴右固定板(29)固定，其上依次活动套装着压簧(30)、右横封体(31)和左横封体(32)，导轨轴(37)的左端由导轨轴左固定板(38)固定，右、左气缸(35)、(36)按相反方向、背靠背固装在固定板(34)上，其右气缸(35)的活塞杆与左横封体(32)相接，左气缸(36)的活塞杆与导轨轴左固定板(38)相接，构成横封机构(5)。
工作时，设置在整机后下面的供膜机构(6)将薄膜传递到位于整机正前方的成型机构(2)，并将薄膜制成筒形后下移到纵封机构(3)的纵封区内依靠恒温器的热润将筒形膜袋粘合成园筒状，由微机按时序自动控制的夹紧拉膜机构(4)将园筒状的膜袋间歇性的向下移动，同时经供液机构(1)将液体连续灌入膜袋并充满膜袋内，当灌入液体的膜袋下移到横封机构(5)的横封位置时，左、右横封体(32)、(31)在左、右气缸(36)、(35)的驱动下自动进入工作位置将上下膜袋内的液体隔开，继尔把膜袋封底粘合，同时在封底粘合的中间部份以高温方法熔断，完成全部液体全自动装袋过程。该机通过传感器来控制液面高度，使得灌装前液柱高度大于左、右横封体(32)、(31)横封中心与拉膜胶辊(23)中心之间的距离，从而保证了灌装液体后的袋内没有空气存在，实现无气包装。
权利要求一种用于液体软包装的全自动液体包装机，该机由供液机构(1)、成型机构(2)、纵封机构(3)、夹紧拉膜机构(4)、横封机构(5)、供膜机构(6)和机架(7)组成，其特征在于(1)、夹紧拉膜机构(4)的拉膜气缸(8)固装在机架(7)上，拉膜气缸(8)的活塞杆与链条(10)的一端铰接，链条(10)的另一端与固定在机架(7)上的复位弹簧(9)相连，链条(10)与超越离合器(11)的链齿啮合，在超越离合器(11)的同一根轴上固定装配着链轮A(12)，安装在机架(7)上的轴I(19)和轴II(20)的同一端上通过固定件分别固装着链轮B(13)、链轮C(14)、主动齿轮(15)和被动齿轮(16)、链轮D(17)，同时分别套装着摆臂I(18)和摆臂II(28)，轴I(19)和轴II(20)的另一端分别活动套装着不完全齿轮I(26)和不完全齿轮II(27)，不完全齿轮I(26)和不完全齿轮II(27)分别与摆臂I(18)和摆臂II(28)的上端固连，摆臂I(18)和摆臂II(28)的下端分别活动安装着带有拉膜胶辊(23)的拉膜胶辊轴(24)，在拉膜胶辊轴(24)的外端分别固定着链轮E(21)和链轮F(22)，固定在机架(7)上的往复夹紧气缸(25)的活塞杆与摆臂I(18)铰接，利用传动链将各链轮连通，至此构成夹紧拉膜机构(4)。
(2)、导轨轴(37)套装在滑套(33)上，滑套(33)通过固定板(34)与机架(7)相连，导轨轴(37)的右端被导轨轴右固定板(29)固定，其上依次活动套装着压簧(30)、右横封体(31)和左横封体(32)，导轨轴(37)的左端由导轨轴左固定板(38)固定，右、左气缸(35)、(36)按相反方向、背靠背固装在固定板(34)上，其右气缸(35)的活塞杆与左横封体(32)相接，左气缸(36)的活塞杆与导轨轴左固定板(38)相接，构成横封机构(5)。
专利摘要全自动液体包装机是轻工机械中用于液体软包装的设备。该机由拉膜气缸、链条、复位弹簧、超越离合器、多对链轮、主被动齿轮、摆臂、轴、不完全齿轮、拉膜胶辊、拉膜胶辊轴、往复夹紧气缸组成的夹紧拉膜机构和由导轨轴、滑套、固定板、导轨轴左右固定板、压簧、左右横封体以及左右气缸构成的横封机构组成，实现了液体无气全自动包装，其整机具有结构紧凑、简单、生产率高、计量准确、薄膜无污染、延长食品保质期的特点。
文档编号B66B3/02GK2227076SQ9522171
公开日1996年5月15日 申请日期1995年9月18日 优先权日1995年9月18日
发明者王志刚, 刘晓野, 刘福兴, 马孝杰, 白玉成, 汪坤元 申请人:哈尔滨赛德技术发展有限公司