专利名称：多功能单柱液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于材料压力成型机。
国内现有的单柱液压机有天津市第二锻压机床厂制造的单柱液压机Y30-6.3型，合肥压力机械厂制造的YA30-6.3型单柱万能液压机，河北省锻压机床厂制造的Y30单柱液压机。这些液压机包括油箱、液压油输送装置、液压缸、工作台及液压机机架，且均为落地式结构、立式布置。其中机架为板件焊接、液压阀为管式元件或集成插装元件，只能实现单循环动作，液压管路长、能量损失较大、体积大、自重重、不能进行变负载切削加工、用途单一、控制操作方式单一、控制可靠性差、不能实现全自动工作循环、安装维修不方便。
本实用新型针对上述现有技术的不足，而提供一种多功能单柱液压机，该装置能实现多种工作循环动作，减少能量损失、体积小、重量轻、能进行变负载切削加工、实现无级调速、操作控制方便、提高控制的可靠性和效率、实现多种控制。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的在原单柱液压机的基础上将整个机身作成台式结构，在机身后边的底板上通过前、后、左、右板构成上端开口且有盖板的桶形液压油箱，电动机与机身后板垂直布置并固定在其上端外侧面上，在液压油箱盖板上装有叠加式液压阀，使该阀与油泵的输出端和液压缸的输入端、输出端分别连通，在机身前板左上方与工作台相对位置装有液压缸支承架，该支承架包括与前板连为一体，且垂直布置的侧板，其中部有通孔，左、右侧板之间固定有彼此平行的立式横梁，其底部装有带孔的环状安装板，在立式横梁的中部装有彼此平行、且有间距、并与该横梁连接的支承梁，液压缸进入由立式横梁与支承梁构成的孔，使液压缸的下端盖通过连接件与环状安装板连接，液压缸上、下端盖与液压缸缸体密封连接，液压缸上、下端盖的侧面各自加工有与缸筒连通的孔，该孔与叠加式液压阀的管道连通，在液压缸下端盖与压头之间的液压缸活塞上装有能随活塞杆上、下移动的水平导向尺标示杆，导向尺装在机身前板的上端面侧面中部，活塞的压头伸出水平导向尺标示杆，活塞杆的轴线与工作台的通孔轴线重合，电器盒装在机身的外侧面上，在单柱液压机的液压缸与换向阀之间的液压回路上装有调速阀，在机身前板上装有行程开关，在液压缸上腔装有压力继电器。
本实用新型与现有背景技术相比，有以下技术效果1、本实用新型能进行多种控制方式包括手动、脚踏、半自动、全自动、并能实现压力和行程控制、且操纵控制非常方便。
2、本装置能实现无级调速，调速范围较大，工作速度能在0-1米/分范围内变化。
3、该装置由于采用了叠加式液压阀，能减少管道及能量损失。
4、该装置体积小、结构紧凑、重量轻、刚性好、效率较高。
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的B向视图。
图3为图1的A-A剖视图。
图4为本实用新型的液压装置的原理图。
在图1至图4中1-操纵面板 2-工作台支承梁3-工作台4-压头5-左、右侧板6-水平导向尺标示杆7-联接螺栓 8-环状安装板9-立式横梁 10-活塞11-面板12-缸筒13-液压缸上端盖14-顶盖板
15-油管 16-液压缸下端盖17-油管 18-导向尺19-前板 20-叠加阀21-电机 22-联轴器23-吊环 24-注油口25-油泵 26-油箱盖板27-后板 28-油箱端盖29-螺塞 30-滤油器31-底板 32-电器盒33-油箱 34-溢流阀35-换向阀 36-调速阀37-压力继电器 38-压力表39-行程开关
以下结合附图予以说明现以自行研制的长、宽、高分别为500mm、900mm、1200mm、重量为2.5KN的多功能单柱液压机说明其构成。底板〔31〕的左边为工作台〔3〕，右边为液压油箱。工作台〔3〕的正面装有操纵面板〔1〕，工作台〔3〕的下端装有工作台支承梁〔2〕，与液压缸活塞轴线相对的工作台〔 3〕和底板〔31〕上加工有园孔。液压油箱由底板〔31〕的右部、前板〔19〕、后板〔27〕、左、右侧板〔5〕焊接而成，其上端开口又带有油箱盖板〔26〕。后板〔27〕的上端外侧面上装有电机〔21〕，电机轴端装有与油泵〔25〕连接的联轴器〔22〕，油泵为合肥液压件厂生产的CB-6.3型，油泵〔25〕的进油端通过管道与滤油器〔30〕连通，其出油端与叠加式阀〔20〕的进油端连通，该阀被固定在油箱盖板〔26〕的左端。该阀通过管道与油箱连通，该阀通过油管〔15〕、〔17〕、分别与液压缸上端盖〔13〕、液压缸下端盖〔16〕的孔连通，并使液压缸上、下端盖的孔与缸筒〔12〕连通。前板〔19〕上端外侧面上焊有竖直导向尺〔18〕，水平导向尺标示杆〔6〕的一端空套于导向尺〔18〕上，并可以沿〔18〕上下移动，其另一端套在活塞杆上，左、右侧板之间焊有彼此平行，且与左、右侧板垂直的立式横梁〔9〕，该横梁的底端焊有带有园孔的园环形安装板〔8〕，螺栓〔7〕连接液压缸下端盖〔13〕和安装板〔8〕。活塞〔10〕装入缸筒〔12〕内，活塞杆与活塞〔10〕连接，活塞杆伸出水平导向尺标示杆，其端头有与活塞杆连为一体的压头〔4〕。该装置的机身顶部装有顶盖板〔14〕，在左右侧板〔5〕与顶盖板〔14〕的正面装有面板〔11〕，面板〔11〕的右上方装有压力表〔38〕。在后板〔27〕的中部装有吊环〔23〕和加工有注油口〔24〕，后板〔27〕下部加工有与油箱连通的园孔，其外端面上装有油箱端盖〔28〕，后板底部加工有园形通孔，该孔上装有螺塞〔29〕。电器盒〔32〕装在右侧板上端外表面上。该装置的液压装置还包括油箱〔33〕、溢流阀〔34〕、换向阀〔35〕、调速阀〔36〕、压力继电器〔37〕、压力表〔38〕、行程开关〔39〕。其中调速阀、溢流阀、换向阀均为大连组合机床研究所生产。液压油为20#或30#液压油。
权利要求1.一种多功能单柱液压机，包括安装在油箱正面的工作台，与工作台后侧板连为一体的油箱，装在工作台和油箱底部的底板和油箱上的油箱盖板，油箱内的滤油器，与电机相连的联轴器和与此连通的油泵、油管，装在机身后板中部的吊环、注油口，装在机身后板底部孔上的螺塞，机身后板的中下部加工有与油箱连通的孔及装在孔端面上的油箱端盖，其特征在于该装置为台式结构，在机身后边的底板上通过前、后、左、右板构成上端开口桶形液压油箱，电动机与机身后板垂直布置并固定在其上端外侧面上，在液压油箱盖板上装有叠加式液压阀，使该阀与油泵的输出端和液压缸的输入端、输出端分别连通，在机身前板左上方与工作台相对位置装有液压缸支承架，该支承架包括与前板连为一体，且垂直布置的侧板，其中部有通孔，左、右侧板之间固定有彼此平行的立式横梁，其底部装有带孔的环状安装板，在立式横梁的中部装有彼此平行、且有间距、并与该横梁连接的支承梁，液压缸进入由立式横梁与支承梁构成的孔，使液压缸下端的下端盖通过连接件与环状安装板连接，液压缸上、下端盖的侧面各自加工有与缸筒连通的孔，该孔与叠加式液压阀的管道连通，在液压缸下端盖与压头之间的液压缸活塞上装有能随活塞杆上、下移动的水平导向尺标示杆，活塞杆的轴线与工作台的通孔轴线重合，电器盒装在机身的外侧面上；在单柱液压机的液压缸与换向阀之间的液压回路上装有调速阀，在机身前板上装有行程开关，在液压缸上腔装有压力继电器。
专利摘要一种多功能单柱液压机属材料压力成型机。该装置解决无级调速、变负载切削加工、进行各种控制、提高控制可靠性和效率、减少能量损失等问题。该装置是在原单柱液压机的基础上将安装的立式电机改为水平地固定在后板外侧面上，并在该装置上安装控制面板、电器盒、叠加式液压阀，其机身为台式结构，液压缸支承架为梁式结构，液压缸活塞杆上安装水平导向尺标示杆、导向套，机身前板上端装有导向尺。本实用新型能用于金属材料的拉伸、轧压、冲裁、切削等以及零部件的压铆、压装，也可用于非金属材料的压力成型。
文档编号B30B1/00GK2239345SQ9524150
公开日1996年11月6日 申请日期1995年4月22日 优先权日1995年4月22日
发明者徐霖, 于今, 吕伟华, 刘善超 申请人:重庆大学