专利名称：全自动粉末成型压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动粉末成型压力机，广泛用于机械、冶金、电子、汽车制造、日用化妆品等行业的金属粉末、非金属粉末、软磁材料、电子陶瓷粉末、硬质合金粉末的成型压制。
现有的全自动粉末成型压力机基本采用杠杆传动结构，由于传动环节多，使得传动性能不稳定，零件极易磨损，影响压制质量；模具调整麻烦，定位不准，容易损坏；使用寿命短。
本实用新型的目的就是为了克服以上缺点，提供一种采用双曲轴传动结构的全自动粉末成型压力机，简化传动环节，直接由双曲轴控制压制、脱模机构，进行双向压制。
本实用新型的目的是这样实现的在压机的下部有两根互相平行的曲轴，由两个同步齿轮带动进行反方向的同步传动。在压机的前部为压制机构，中部为脱模机构，下曲轴控制压制机构，上曲轴控制脱模机构；在压机的底部由蜗杆上的电磁离合器制动机构进行自动啮合和制动，在压机的上部为偏心盘、连杆送料机构，偏心盘装在上曲轴的上部，与上曲轴进行同步传动；在压机的顶部为保压工作缸，液压控制压制时间，以保证粉末有足够的成型时间。
由于本实用新型采用了上述结构，因而具有结构简单、性能稳定、自动化程度高、操作方便、使用寿命长且产品精度高、无气孔和龟裂现象等优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明
图1为本实用新型的正视图；图2为本实用新型的左视剖面图；图3为本实用新型的双曲轴传动机构的左视剖面图4为本实用新型的电磁离合器制动机构的正视剖面图；图5为本实用新型的偏心盘、连杆送料机构的左视剖面图；图6为本实用新型的保压工作缸的正视剖面图。
由图1～图6可以看出，在压机的前部为压制机构，与下曲轴13相连接；在压机的中部为脱模机构，与上曲轴11相连接；在压机的下部为双曲轴传动机构，改变了现有的杠杆传动机构，而由两根相互平行的曲轴代替，在下曲轴13上装有蜗轮25、主动齿轮21、活令18和滑块14，组成控制压制机构的传动部分，而上曲轴11上则装有从动齿轮28、活令18和滑块14，组成控制脱模机构的传动部分，且上曲轴11与下曲轴13相互平行地安装在轴承座20中(详见图3)。在压机的底部为电磁离合器制动机构，由蜗杆24、电磁离合器22、联轴器40、柱销41以及与下曲轴13连接的制动器27、限位凸轮26组成，其左侧为惯性飞轮17，右侧为电机15，下面为机箱3(详见图4)；在压机的上部为偏心盘、连杆送料机构，由上曲轴11、偏心盘29、导轮30、顶杆31、复位弹簧16、连杆32、支架33及其上面的送料杆34、调节杆35、送料板36、振动弹簧37、料斗38依次连接组成(详见图5)；在压机的顶部为保压工作缸，由压力表1、保压缸2和缸内的活塞4、复位弹簧16、单向阀42以及与活塞4螺纹啮合的调节连杆35组成(详见图6)。
本实用新型的工作情况如下接通电源后，电机通过电磁离合器22驱动蜗杆24，带动惯性飞轮17，继而带动蜗轮25，再由蜗轮25带动下曲轴13，由下曲轴13上的活令18带动与滑块14紧固的两根拉杆12上下移动，使横梁6上的冲头7进行上下压制工作。同时蜗轮25带动主动齿轮21，后者又带动从动齿轮28，将动力传送到上曲轴11通过活令18、滑块14拉出拉下板9，同时又撞击顶针19上下移动。通过调节螺栓35来调节压坯的高度，使其达到设定位置，以保证压坯精度。拉杆12及缓冲弹簧5、复位弹簧16用于缓冲压制死点并调节压制力。此外，柱塞油泵23将油自动送至保压缸2，此时横梁6上下移动，从而带动活塞4，使保压缸2的压力由压力表1精确显示出来。上曲轴11还同步带动偏心盘29，从而带动连杆32，使送料杆34前后同步移动，并使料斗38准确加送粉末料、推动取坯，这时应调节螺栓35以控制加料量。同时蜗杆24上的电磁离合器22进行自动啮合和制动，啮合时带动左侧的惯性飞轮17，脱开时由下曲轴13上的制动器27止动，不需手动，提高了自动化程度，并按设定的定位位置安装模具。压力机周期运转时限位凸轮26打开限位开关43，切断电源39，电磁离合器22使下曲轴13停止运动，冲头7由于制动器27的止动而准确定位在最高点。同时亦可根据需要对压制速度进行无级调节，还可调节拉下板9的螺栓35，以获得密度均匀、精度很高的压制品，最后通过顶针19顶出压坯。
本实用新型的最大压制力为16～75吨。
权利要求1.一种全自动粉末成型压力机，包括有电源39、机箱3、送料机构、传动机构、压制机构、脱模机构，其特征在于1)所述的送料机构位于压力机的上部，由上曲轴11、偏心盘29、导轮30、顶杆31、复位弹簧16、连杆32、支架33、送料杆34、调节杆35、送料板36、振动弹簧37、料斗38依次连接而成。2)所述的传动机构位于压力机的下部，有两根互相平行的曲轴，下曲轴13上连接有蜗轮25、主动齿轮21、活令18、滑块14，上曲轴11上连接有从动齿轮28、活令18、滑块14，且上曲轴11和下曲轴13互相平行地安装在轴承座20中；3)在压力机的底部还有一个电磁离合器制动机构，由蜗杆24、电磁离合器22、联轴器40、柱销41以及装在下曲轴13上的制动器27和限位凸轮26所组成；4)在压力机的顶部还有一个保压工作缸，由压力表1、保压缸2、位于缸内的活塞4、复位弹簧16、单向阀42以及与活塞4螺纹啮合的调节杆35所组成。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动粉末成型压力机，通过两根互相平行的曲轴分别控制压制、脱模机构，进行双向压制，并由偏心盘、连杆送料机构自动、准确送料，电磁离合器制动机构自动啮合、制动，保压工作缸保证粉末有足够的成型时间，压制成品质量好，压力机性能稳定，结构简单，操作简便，使用寿命长，成本低，自动化程度高，广泛用于金属粉末、非金属粉末、软磁性材料、硬质合金粉末、电子陶瓷粉末的成型压制。
文档编号B30B11/02GK2235371SQ95244750
公开日1996年9月18日 申请日期1995年9月22日 优先权日1995年9月22日
发明者吕冬巧 申请人:吕冬巧