专利名称：使用无纺布的电热毯及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种使用无纺布的电热毯及其有效的制造方法，所述毛毯系用针刺法对以合成纤维为主要成分的纤维网进行针刺，将形成针刺结合的无纺布用作表、里二层，其间，配以加热丝和检测丝(以下，统一简称为电热丝)，再连接成为一体。
以往的电热毯通常是，使用特殊的织机，作成具有可穿插电热丝的插袋的毛毯坯布，再通过手工作业，将电热丝手工穿插入上述毛毯坯布的所述穿插袋中，然后，作缝制后加工而制成。
可是，在以上述的方法制造的电热毯中，由于其结构是，毛毯坯布的插袋中通过电热丝，该电热丝相对于坯布处于一种可自由游动的状态，因此，当人在睡眠期间翻身时，会使电热丝活动，互相缠结，从而，有可能产生异常发热的危险。
又，由于电热丝与毛毯互不约束，也会使其传热率下降，使毛毯易产生皱褶。另外，在已制成的毛毯坯布上再用手工穿以电热丝，这样的技术生产效率低，在如何提高生产率方面也存在问题。
针对上述情况，本发明的目的是，着眼于提高生产率，使用加热加压易于粘接的合成纤维为主要成分的无纺布，由此，可自由变更毛毯厚度，使其透气、吸水性良好，保温性良好，同时，可保证电热丝的密接和固定，提高电热毯生产率和品质。
即，为了达到本发明的上述目的，本发明的结构特征是，电热毯不用以往的由双重织物或袋状织物所形成的毛毯坯布织物，而是使用由表、里二层的双重袋状的无纺布作为基本织物，并对该以合成纤维为主成分的纤维网进行针刺连接，形成无纺布。上述无纺布的双重袋状即作为其表、里的二层，再在该二层之间，穿插入电热丝，用粘接剂将所述的表层、电热丝及里层连接成一体，使所述二层间保持紧密接触，使上述的电热丝不会产生移动。
本发明又涉及所述电热毯的制造方法，其基本的特征在于，使用热熔粘接剂，由加热加压粘结上述的表层、电热丝及里层，使之成一体化。
本发明的权利要求3所述的内容为，在上述方法中的无纺布结构中，合成纤维中掺用了一部分低熔点的合成纤维。如此，因为混入了一部分低熔点的合成纤维，则不论使用或不使用热熔粘接剂，在热压过程中，由加热加压即至少可以使一部分低熔点合成纤维熔融粘结；特别是，如再结合使用热溶粘接剂，则对于提高粘接力更为有利。另外，上述方法对于提高耐起球、坯布的粘结强度也是有利的。
作为本发明的制造方法的粘结手段，除了热熔粘接剂、乳液粘接剂、聚氨酯类粘接剂等等之外，也可采用高频粘结、超声波粘结等多种方法，只要能达到所期望的目的即可。但是，其中，以热熔粘接剂为最好。
权利要求4及5作为粘接剂的热熔粘接剂，特别使用由薄层的无纺布组成的蛛网状热熔薄片，这样，可提高粘接性能，缩短粘结时间；同时，可望提高透气性及传热性能。权利要求4所述的方法系预先将上述蛛网状热溶薄片暂时附着于所述表、里二层中之任一层的内侧面，由加热加压使之粘结成一体。权利要求5所述的方法系将上述蛛网状热熔薄片设置于表层或里层中之任一层的内侧面上，另一方面，将电热丝设置于另一层的内侧面上，使该蛛网状热熔薄片和电热丝直接贴合相对，再由加热加压使之粘结成一体。
以下，说明本发明的更为具体的实施形态。
图1表示本发明的电热毯的一个例子，图2及图3表示其制造工序的部分概要。
在图1中，1为本发明的电热毯的表层，4为该电热毯的里层。在该二层之间，穿插有电热丝3及热熔薄片2，它们由热熔薄片2的熔融而粘结成一体。
这里，上述表层1及里层4由对以合成纤维为主要成分的纤维网进行针刺而得的、所谓的针刺结合无纺布所构成，但是，构成该二层1、4的合成纤维也不一定是同一种纤维。
构成表层1及里层4的合成纤维，可以使用如聚酯、尼纶、聚丙烯腈、聚丙烯等已知的合成纤维。另外，聚酯，尼纶等也不必限于一种，可以使用其纤度、长度、性质皆异的二种以上的纤维。
其中，混合使用其长度、细度皆异的聚酯是可行的。而且，在聚丙烯腈系纤维中适当的混合一些棉纤维可提高抗起球性能，产生柔和的手感，因而，这样的掺用特别适合。
再有，以上所述的情况为通常适用的合成纤维作为构成纤维网的合成纤维。但如前所述，也可混合使用一部分低熔点的合成纤维。
所述低熔点合成纤维的混合使用在加热加压时，由熔融而改善其熔融附着性能，提高抗起球性能，同时，提高表、里二层坯布的粘结强度。
作为低熔点纤维，可以使用低熔点的尼纶、聚酯、聚丙烯等已知的纤维材料，但，其中，以熔点为105-160℃的改性聚酰胺或低熔点的聚酯纤维最为实用。
又，作为表、里二层之间的粘接剂作用的热熔粘接剂2，可使用加热熔融的、并可发挥粘结性能的合成树脂系的薄片状或薄膜状的粘接剂。其中，蛛网状热熔薄片最为有效，且实用。
蛛网状的热熔薄片2通常以10-40g/m2、更好地，以10-20g/m2规格的薄无纺布形成蛛网状结构，其熔点为105-160℃左右，通常由改性聚酰胺纤维制得。
另外，蛛网状热熔薄片2附着于上述由纤维网组成的表层1的无纺布的一面上。但是，该薄片2的设置应使其不埋设于无纺布的纤维层内，不从无纺布上剥离下来，且可阻碍无纺布的长纤维的毛羽穿出，即，对该热熔薄片2实施暂时的固着。
固着方式使毛羽不穿出，是为了在其后的热压等的粘结时，可提高粘接力，缩短粘结时间。
为固着、层合本发明的无纺布，使其表面不产生毛羽，且，不易剥离，针刺密度应在100-300针/cm2，较好的是270针/cm2左右，针刺深度应为8-12mm左右。
当针刺深度超过12mm深时，即有使热熔薄片2埋设于无纺布纤维层内及毛羽穿出表面的倾向，从而使粘接力下降。
另一方面，当针刺深度过浅，不到8mm时，热熔薄片2易从无纺布表层1或里层4上剥离。
图2及图3表示了在上述电热毯的制造过程中，粘合表层1和里层4的工序，图2显示了将蛛网状热熔薄片2附着于表层1上的工序。
即，通常是，以合成纤维为主要成分的、200-500g/m2规格的纤维网为基础层，对此从上、下交互地施以针刺7，8，9，10，形成表层1的无纺布，同时，在与该针刺工序同一流程上，蛛网状热熔薄片2经张力杆5及防皱导辊6，从其一面拉出，重合后，共同施以针刺11，附着于表层1的无纺布的一面上。
形成上述表层1及里层4的无纺布的合成纤维如前所述，可以是如聚酯、尼纶、聚丙烯腈、聚丙烯等已知的合成纤维。聚酯、尼纶中，可使用其长度、纤度、性质各异的二种以上的合成纤维。
又，蛛网状的热熔薄片2通常以10-40g/m2、更好地，以10-20g/m2规格的薄无纺布形成蛛网状结构，熔点为105-160℃左右，如前所述地，热熔薄片2通常由改性聚酰胺纤维制得。
而且，蛛网状的热熔薄片2固着于前述由纤维网组成的表层1的无纺布的一面上，但是，该固着，或者说，定位，应使所述的热熔薄片2不至于埋设于无纺布的纤维层内。但也不易从无纺布上剥离下来，且正好压伏无纺布表面的毛羽。
不使毛羽穿出的固着是为了在其后的热压等的粘结时，可提高粘接力，缩短粘结时间。这样的暂时固着可以使其后的针刺得以顺利进行。
在针剌密度为100-300枚/cm2更好地，为270枚/cm2左右、针刺深度为8-12mm。
这样，固着蛛网状热熔薄片的表层1与里层4并合，在插入了电热丝3的状态下，经其后的热压工序处理，用热压机加热、加压，使之成为一个整体，作成电热毯。
图3显示利用上述热压机的热压，粘合表、里二层1，4，作成电热毯的状况。图中，12为上热盘，13为下热盘，热盘的温度为150-200℃。另外，14、15为间距器，14、15间距器的间距通常约为4-5mm，比合并表层1和里层4之后的厚度约少0.5-1.0mm，在表层1和里层4之间已插有电热丝3。
又，表层1上使用前述无纺布，在其内侧面上暂时附着有前述蛛网状热熔薄片2。
因此，在如图3所示的状态下，使上热盘12下降至间距器14、15上面后即停止，因间距器14、15的厚度为4-5mm，比表层1和里层4的总厚度小0.5-1.0mm，所以，在那种状态下由上、下的热盘12、13从表层1的上面和里层4的下面分别给以150-200℃的加热，同时加压。加压时间通常为10-30秒，更好地，为15秒左右。通过所述的热压，使表层1和里层4完全被蛛网状热熔薄片2粘结在一起，得到内含有电热丝3的电热毯。
又，如在用压机固定表层1和里层4之前，预先从表层1的上面喷施以适当的常温的水，则该喷施的常温的水由于150-200℃的热压变成水蒸气，渗透入表层内部，造成湿热，由此，使聚酰胺系的蛛网状热熔薄片2发挥有效的特性，即使是在经受短时间的热压时，也能得到大的剥离强力。
而且，固着于表层的一面、暂时性层合着的蛛网状热熔薄片2的表面上，已使纤维的毛羽穿不出，由热压，蛛网状热熔薄片2就不为毛羽所阻，故可以获得充分发挥粘合能力的实际效果。
下面，就如前所述的、按照以往的方法人工用手将电热丝穿于袋内的方法，和使用热熔薄片，由热压机作热压的方法，对其二者的生产效率作一比较。在以往的方法中，一人8小时生产约300块电热毯已属不易，但在本发明的方法中，同样一人，8小时可生产608块电热毯，其生产效率惊人的提高足以证明本发明方法的优异性。
如上所述，本发明系一种使用无纺布的电热毯的制作方法，特别是，本发明系一种在以合成纤维为主要成分的无纺布组成的表层和里层的中间置以电热丝，利用热熔粘接剂，由热压进行粘合、固定，将所述表层、里层及电热丝作成一体的电热毯的制作方法。本发明无须如以往技术所述地，用特殊的织机制成毛毯坯布，再用手工操作，穿以电热丝等的麻烦的操作，可使生产过程合理化，显著地减轻操作手续和提高生产效率。
另外，本发明将蛛网状热熔薄片暂时地固着于表层或里层的一面，在表层和里层中间布有电热丝，将热熔薄片和电热丝分别与其内面一侧重合，由热压进行加热加压，由于电热丝被夹持于表层和里层的中间，形成紧密的固定，因此，不会如以往的电热毯那样，由于穿于坯布穿袋中的电热丝处于游动的状态，当人在睡眠中翻身时会使电热丝移动、缠结，导致异常发热的产生。而且，本发明的电热毯还具有可防止因翻身所造成的褶皱形成的特性。
再有，本发明使用了以合成纤维为主要成分的无纺布为表层和里层，以取代以往用特殊织机制成的电热毯坯布，因此，可相当有利地提高坯布的生产效率。且在本发明中，无纺布所具有的特性，即厚度可自由地改变，由此，可充分发挥其透气性、吸水性及保温性等的特长。附图的说明图1为本发明的使用无纺布的电热毯的一例的部分截面示意图。
图2所示为本发明中在表面一侧无纺布上覆以蛛网状热熔薄片的工序的说明图。
图3所示为本发明的对使用无纺布的电热毯进行加热加压，粘结形成本发明的电热毯的状态的说明图。
上述的图中，1为表层，2为热熔粘接剂(蛛网状热熔薄片)，3为电热丝，4为里层，7，8，9，10，11为针刺，12为上热盘，13为下热盘，14，15为间距器(片)。
权利要求
1.一种使用无纺布的电热毯，其特征在于，对以合成纤维为主成分的纤维网进行针刺粘接，形成无纺布，将上述无纺布作为其表层及里层，再在该二层之间，穿插入电热丝，用粘接剂将所述的表层、电热丝及里层粘结成一体的同时，使所述表层、电热丝及里层保持紧密接触，使上述的电热丝在表、里层二层之间不会产生移动。
2.一种使用无纺布的电热毯的制造方法，其特征在于，对以合成纤维为主成分的纤维网进行针刺粘接，形成无纺布，将上述无纺布作为其表层及里层，再在该二层之间，配入电热丝，使用热熔粘接剂，由热压机进行加热加压，使所述的表层、电热丝、里层粘结成一体。
3.一种使用无纺布的电热毯的制造方法，其特征在于，对以含有低熔点的合成纤维的合成纤维为主成分的纤维网进行针刺粘接，形成无纺布，将该无纺布作为表层和里层，再在该二层之间配以电热丝，使用热熔粘接剂，由热压加热加压，在至少使一部分的低熔点合成纤维熔融的同时，使所述的表层、电热丝、里层粘合成一体。
4.一种使用无纺布的电热毯的制造方法，其特征在于，对以合成纤维为主成分的纤维网进行针刺粘接，形成无纺布，将上述无纺布作为其表、里的二层，再在该二层之间，配入电热丝，将蛛网状热熔薄片附着于表层或里层中的至少一层的内侧面上，由热压进行加热加压，使所述的表层、电热丝、里层粘结成一体。
5.一种使用无纺布的电热毯的制造方法，其特征在于，对以合成纤维为主成分的纤维网进行针刺粘接，形成无纺布，将上述无纺布作为其表、里的二层，再在该二层之间，配入电热丝，将蛛网状热熔薄片附着于表层或里层中的至少一层的内侧面上，同时，在表、里二层中的另一内侧面上固着电热丝，使蛛网状热熔薄片一侧与电热丝一侧贴面重合，由热压进行加热加压，使表层、电热丝、里层粘结成一体。
全文摘要
将以合成纤维为主要成分的针刺无纺布构成电热毯的表层1和里层4，在该二层1、4之间配布以电热丝3和热熔粘接剂，特别是配以蛛网状热熔薄片2，由加热加压使所述的表、里层及电热丝紧密固定，使电热丝3不至于在表、里层之间移动。本发明由使用以合成纤维为主成分的针刺无纺布，可提高电热毯的生产效率，又由于紧密固定了电热丝，消除了产生异常发热的危险。
文档编号H05B3/34GK1153032SQ9610822
公开日1997年7月2日 申请日期1996年6月14日 优先权日1996年6月14日
发明者珠玖实 申请人:吴羽技术株式会社