专利名称：油料轧辊及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及油料轧辊及其加工工艺。
多少年来压胚这道工序一直困扰着浸油行业，而这道工序的关键就是油料轧辊，在实际工作中油料轧辊容易出现起皮、掉皮、拉沟等现象，造成严重磨损甚至报废。
本发明的目的在于提供一种不易磨损，使用寿命长的油料轧辊。
本发明的技术方案1、在辊体的外表面置有由焊条焊接而成的保护层。2、油料轧辊的加工工艺，在辊体表面堆焊过渡层，堆焊过渡层选用的焊条主要由铬、镍、锰三种成分组成，在过渡层上再堆焊强化层，堆焊强化层选用的焊条主要由铬、钼、钒、碳四种成分组成。
本发明的优点本发明所提供的油料轧辊抗磨损程度明显优于现有的产品，经测试在30吨以上50吨以下的碰击实验中未发现断裂裂纹、剥落等现象。
结合
本发明油料轧辊的实施例。
图1为油料轧辊的结构示意图；图2为油料轧辊保护层的结构示意图。
辊体3的外表面置有由焊条焊接而成的保护层1，保护层1分为两层，过渡层4和强化层5。辊体3沿轴向方向的两端由软性材料构成，形成软带2。这样，油料轧锟在工作过程中，由于保护层的作用大大增加了产品的抗磨损性，由于辊体的两端由软带构成避免了辊体相互碰撞，尽可能减少了掉边现象的出现。
下面叙述油料轧辊加工工艺的实施例。在辊体表面堆焊过渡层，堆焊选用的焊条主要由铬、镍、锰三种成分组成，三种成分所占重量份数分别为，铬19、镍9、锰6，焊后不允许有裂纹、夹缝出现，厚度为2mm。再在过渡层表面堆焊强化层，堆焊强化层选用的焊条主要由铬、钼、钒、碳四种成分组成，所占重量份数分别为，铬5、钼2.5、钒0.75、碳0.5。堆焊分三次完成，每次堆焊的厚度为2mm，每次堆焊不允许有裂纹、夹缝。堆焊后在磨床上磨削外圆。即完成整个加工工艺。
权利要求
1.一种由辊体等构成的油料轧辊，其特征在于在辊体的外表面置有由焊条焊接而成的保护层。
2.根据权利要求1所述的油料轧辊，其特征在于保护层分为两层。
3.根据权利要求1或2所述的油料轧辊，其特征在于辊体沿轴向方向的两端由软性材料构成。
4.一种油料轧辊的加工工艺，在辊体表面堆焊过渡层，堆焊过渡层选用的焊条主要由铬、镍、锰三种成分组成，在过渡层上再堆焊强化层，堆焊强化层选用的焊条主要由铬、钼、钒、碳四种成分组成。
5.根据权利要求4所述的油料轧辊的加工工艺，其特征在于堆焊过渡层选用的焊条其三种主要组成成分的所占重量份数分别为铬17-21、镍7-11、锰4-8。
6.根据权利要求5所述的油料轧辊的加工工艺，其特征在于；堆焊强化层选用的焊条其四种主要组成成分的所占重量份数分别为铬4-6、钼2-3、钒0.4-0.6、碳0.4-0.6。
7.根据权利要求6所述的油料轧辊的加工工艺，其特征在于堆焊的过渡层厚度2mm，堆焊的强化层分三次堆焊而成，每次堆焊的厚度2mm。
全文摘要
本发明涉及油料轧辊及其加工工艺。主要解决了现有油料轧辊极易磨损的问题。本发明技术方案:1.在辊体的外表面置有由焊条焊接而成的保护层。2.油料轧辊的加工工艺,在辊体表面堆焊过渡层,堆焊过渡层选用的焊条主要由铬、镍、锰三种成分组成,在过渡层上再堆焊强化层,堆焊强化层选用的焊条主要由铬、钼、钒、碳四种成分组成。
文档编号B30B9/20GK1172007SQ96111050
公开日1998年2月4日 申请日期1996年7月31日 优先权日1996年7月31日
发明者樊国志, 刘宝臣, 李淑芝 申请人:樊国志, 刘宝臣, 李淑芝