专利名称：三相电加热电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油开采中电加热井筒的装置，特别是一种三相加热电缆。
石油开采在稠油、高凝油井的生产中，均采用对井筒进行电加热，如直流电加热抽油杆、50HZ“内集肤效应”交流电加热抽油杆。这两种电加热装置的一个共同点都是用电力传输电缆与空心抽油杆构成交流或直流回路，也都需要庞大昂贵的电源设备。三相平衡供电的加热电缆在自控温、发热功率在运行中的稳定性，长期最高使用温度等技术方面的因素尚在试验阶段。
本实用新型的目的是提供一种三相电加热电缆，它由三相380V供电，从而节省电源设备，发热体由电热材料编织或缠绕在拉力钢丝上，保证了加热功率长期运行中的稳定性，它还设有温度测控装置，节省电力。
本实用新型的目的是这样实现的它包括；发热体4、电缆护套5，该电缆设有三相发热体4，发热体4包括拉力钢丝2和电热材料3，每根发热体4的电热材料3设在拉力钢丝2的外围，该电缆的外皮设有电缆护套5，该电缆内的三相发热体2采用三相对称平衡负载星形联接。
它还包括测控温传感器1，测控温传感器1设在该电缆中心。
所述测控温传感器1，包括一根康铜丝8，两根铜丝9，其分别用耐热、绝缘材料10绕包再用耐热、绝缘材料10合股绕包，外皮设有绝缘层护套11，该护套11可用玻璃丝编织。
本实用新型有以下优点和积极效果电缆由三相380V供电，保证电网三相平衡。减去井口庞大昂贵的电源设备，节省一次性投资。电热材料编织或缠绕在拉力钢丝上，增加发热体的表面积，有效地抑制热的内辐射。在热工作状态下，发热材料不受重力的影响，保证了加热功率长期运行中的稳定性。中央线芯由两对热电偶组成。一对用于井下温度的测定，作用于工作温度的人工设定。另一对用于对发热体的温度控制。通过人工设定，自动化加热，只满足结蜡点以上热能，达到节电的目的。拉力钢丝平均分布在电缆周围，避免因作业中造成的对电缆的局部损伤。其内应力的平衡的相互作用，整支电缆相当柔软，有利于下井作业。中性点设在井底，无需与管体联接，按GB11918-89规定工业用插头插座表列最大额定电流为125A，其井下故障得以避免。本电缆功率降低小，随使用时间的延长，比现有产品的功率下降率低。
图1是本实用新型实施例的断面图。
图2是本实用新型实施例发热体的示意图。
图3是本实用新型实施例测控温传感器的示意图。
图4是本实用新型实施例电气原理图。
以下结合附图及实施例详细说明本实用新型。
如图1所示，一种自控温三相电加热电缆，它包括；测控温传感器1、发热体4、电缆护套5，该电缆中心设有测控温传感器1，测控温传感器1周围设有三相发热体4，发热体4包括拉力钢丝2和电热材料3，每根发热体4的电热材料3设在拉力钢丝2的外围，该电缆的外皮设有电缆护套5，该电缆内的三相发热体2采用三相对称平衡负载星形联接。拉力钢丝2作为电热材料3骨架。如图4所示，它还包括控温执行机构，该机构由真空交流接触器完成。中心点无需接零，井口做重复接地。如图2所示，所述发热体还包括耐热，绝缘材料6和绝缘层护套7，耐热、绝缘材料6绕包在电热材料3外围，绝缘层护套7设在耐热、绝缘材料6外围，可用玻璃丝编织、硅胶烧结。电热材料3编织或缠绕在拉力钢丝2上。如图3所示，所述测控温传感器1，包括一根康铜丝8，两根铜丝9，其分别用耐热、绝缘材料10绕包再用耐热、绝缘材料10合股绕包，外皮设有绝缘层护套11，该护套11可用玻璃丝编织。
权利要求1.一种三相电加热电缆，它包括发热体4、电缆护套5，其特征在于该电缆设有三相发热体4，发热体4包括拉力钢丝2和电热材料3，每根发热体4的电热材料3设在拉力钢丝2的外围，该电缆的外皮设有电缆护套5，该电缆内的三相发热体2采用三相对称平衡负载星形联接。
2.根据权利要求1所述的自控温三相电加热电缆，其特征在于它还包括测控温传感器1，测控温传感器1设在该电缆中心。
3.根据权利要求1或2所述的自控温三相电加热电缆，其特征在于所述测控温传感器1，包括一根康铜丝8，两根铜丝9，其分别用耐热、绝缘材料10绕包再用耐热、绝缘材料10合股绕包，外皮设有绝缘层护套11，该护套11可用玻璃丝编织。
专利摘要本实用新型公开了一种三相电加热电缆，其用于石油开采中对井筒进行电加热。该电缆中心设有测控温传感器，测控温传感器周围设有三相发热体，每根发热体中心设有拉力钢丝，拉力钢丝外围设有发热材料，该电缆的外皮设有电缆护套，采用三相对称平衡负载星形联接，还可设有控温执行机构。它由三相380V供电，从而节省电源设备，它还有加热功率运行稳定，可自动测控温、节省电力的优点。
文档编号H05B3/56GK2266852SQ96209608
公开日1997年11月5日 申请日期1996年5月8日 优先权日1996年5月8日
发明者隗国 申请人:隗国