专利名称：敷管式热压板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木材加工机械设备，是生产人造板的热压机的主要配件。
现行的热压板，都是用厚度大于6cm的钢板，用专用设备打孔制成，制作难度大，浪费材料多，产品成本高，且质量无保证。
本实用新型的目的在于，将若干个构件，通过焊接或铆接，制作成一种工料省、成本低、质量稳定的热压板。
本实用新型是这样实现的敷管式热压板，它包括基板(7)、焊接在基板上的隔条(4)、敷设在隔条之间的载流管道(5)、以及焊接在隔条和载流管道上面且与基板相对应的盖板(6)。
热压板四周分别用两块横侧板(1)和两块纵侧板(2)焊封，纵侧板有一块的两端，分别开有载流管道(5)进口或出口的孔。
基板(7)、隔条(4)、盖板(6)是铆接结构。
在基板(7)、隔条(4)、管道(5)和盖板(6)之间的空隙里充填有导热物质。
敷设在基板(7)、隔条(4)、盖板(6)所形成的空腔内的管道(5)，其截面是非园形。
敷设在基板(7)、隔条(4)、盖板(6)所形成的空腔内的管道(5)，其数量多于1根。
本实用新型与现有技术相比，其优点和积极效果，一是制作工艺简单，无需用于给厚钢板打孔的专用设备；二是材料节省三分之一，成本降低二分之一；三是表面温差小，从而提高了产品质量。
下面通过附图和实施例作进一步说明
图1为敷管式热压板局部俯视图，图2为图1的A-A剖视图。图中1为横侧板，2为纵侧板，3为焊点，4为隔条，5为载流管道，6为盖板，7为基板。
实施例提供的热压板，它由基板(7)、平行焊接在基板上的隔条(4)、敷设在隔条之间的扁园形载流管道(5)、焊接在隔条和载流管道上面且与基板相对应的盖板(6)、以及焊接在热压板四周的横侧板(1)和纵侧板(2)等构件组成。热压板长2m，宽1.4m。基板、盖板及隔条，厚度各为2cm。载流管道的进口和出口，配置在热压板一边的纵侧板上。
权利要求1.敷管式热压板，其特征在于它包括基板(7)、焊接在基板上的隔条(4)、敷设在隔条之间的载流管道(5)、以及焊接在隔条和载流管道上面且与基板相对应的盖板(6)。
2.根据权利要求1所述的敷管式热压板，其特征在于热压板四周分别用两块横侧板(1)和两块纵侧板(2)焊封，纵侧板有一块的两端，分别开有载流管道(5)进口或出口的孔。
3.根据权利要求1或2所述的敷管式热压板，其特征在于基板(7)、隔条(4)、盖板(6)是铆接结构。
4.根据权利要求2所述的敷管式热压板，其特征在于在基板(7)、隔条(4)、管道(5)和盖板(6)之间的空隙里充填有导热物质。
5.根据权利要求3所述的敷管式热压板，其特征在于敷设在基板(7)、隔条(4)、盖板(6)所形成的空腔内的管道(5)，其截面是非园形。
6.根据权利要求3所述的敷管式热压板，其特征在于敷设在基板(7)、隔条(4)、盖板(6)所形成的空腔内的管道(5)，其数量多于1根。
专利摘要敷管式热压板属木材加工机械设备，是用于生产人造板的热压机的主要配件。现行热压板都是用专用设备在厚钢板上打孔制成的，工艺难度大，浪费材料多，成品质量不稳定。本实用新型是用若干构件组装起来的，它主要包括基板7、隔条4、载流管道5及盖板6。与现行技术相比，该热压板生产工艺简单，无需专用设备，可节省材料，降低成本，缩小板面温差，提高产品质量。
文档编号B30B15/06GK2269280SQ96215178
公开日1997年12月3日 申请日期1996年7月26日 优先权日1996年7月26日
发明者任会敏 申请人:任会敏