专利名称：原子、胶塑印章机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印章制作设备，尤其是涉及一种可制作原子印章和胶塑印章的两用印章机。
目前，国内的同类产品，均属一机一用，中国专利93200535.7公告的“液压传感全自动热压机”即为其中一例，该机较广地应用于印章制作领域。然而该机存在明显不足，其中突出的缺陷是采用铸铁加热板，普通电炉电阻丝盘绕作热源，升温速度慢，耗电量大，如需加温到150℃上下同时加热需要60分钟，加之采用自然冷却定型，故生产周期长，而且该机只能生产原子印章，不能生产胶塑印章。此外，目前在现有技术中，胶塑印章的生产均需两步完成，即先加工出字头，然后再将字头粘在章料上，而在章料上直接压出字头，一次完成胶章制作技术尚未见公开。
本实用新型的目的是针对现有技术之不足，提供一种快速加温、快速冷却的热压定型两用印章机，这种印章机不仅可以制作原子印章，并能够制作胶塑印章，而且一步完成。
为完成上述任务，本实用新型的技术解决方案是该原子胶塑印章机，由电气部分和机械部分组成，电气部分包括开关、指示灯、数显调节仪、热电耦传感器、接触器、数显时间继电器、热元件、导线等；机械部分包括机架及其底板、隔板、操作显示面板、上下加热板、千斤顶、升降手轮等，其中操作显示面板及电器部件置于机架隔板上部，上加热板固定在隔板下部，下加热板固定联接在千斤顶上，千斤顶固定在底板上，由升降手轮控制其升降，隔板上下有导线联接，其特征在于a、加热板(3)(4)为普通钢板，其背面设有凹槽，凹槽内插接加热元件(5)(6)；b、有一套专用模具，由托板(15)、夹板(16)、夹紧螺丝(17)、钢圈(18)、顶帽(19)等组成，其中夹板(16)上有园形透孔；c、设有冷却定型装置，由电风扇(22)、上下冷却板(7)(8)、千斤顶(23)，升降手轮(9)等组成，其上冷却板(7)固定在隔板(25)下部，下冷却板(8)与千斤顶(23)固定联接，千斤顶固定在底板(24)上，由升降手轮(9)控制其升降，电风扇(22)置于冷却板后部固定在机架上，其扇面与冷却板板面垂直。
所述的加热元件(5)(6)由热元件(1)(2)、云母片(12)(13)和薄金属片(11)构成，其热元件(1)(2)为高能发热丝，缠绕于云母片(13)上，其外再用云母片(1)(2)隔离，外层用金属片(11)包裹。所述的专用模具的钢圈(18)的外径与夹板(16)的园孔孔径相配合，内径与章料(19)的外径相配合。所述的专用模具的顶帽(20)的顶部设有顶丝(21)。所述的上下冷却板(7)(8)开有纵向沟槽(26)。所述的千斤顶为螺旋式千斤顶。整机可置于箱体内，分上下两层，隔板(25)以上为上层，箱体的正面为操作显示面板；隔板(25)以下为下层，箱体的正面开有加温热压开口和冷却定型开口，开口下面分别置有千斤顶升降手轮(9)(10)，上下层间有导线联接。
前述技术方案的特点之一体现在加热元件和加热方式上，其加热元件采用高能发热丝，用云母片作介质，通过缠绕并用金属片包裹，插接于加热钢板内，因而能达到升温快，热量足，温度高的效果，如需加温到150℃上下同时加热只需10分钟，而且减轻了机身重量，便于更换元件。特点之二是专有一套为制作胶塑印章而设计的模具，正是由于这套模具与前述的加温部件的共同作用才实现了直接在胶塑章料上压出字头，从而一步完成胶章制作，其中顶帽和顶丝的作用不仅使章料上部与加热板隔离，而且使章料整体受力均匀，因而较好地解决了章料在高温下易变形的问题。特点之三在于本实用新型采用了强制降温措施，它是在印章热压成型的工作状态下使其迅速冷却，如此处理即保持住章料的原有形状又缩短了生产周期。
本实用新型的工作原理是在制作胶塑印章时，将装上字模板和章料的模具，先置于下加热板上，设定温度、时间及压力，(这里需要特别说明的是，制作胶塑印章时上加热板热元件不工作，)然后旋转手轮加压并接通电源印章机开始工作，当印章机完成设定程序后，取出模具，置于下冷却板上，旋转手轮加压至加热时的相同压力，启动吹风机降温，待完全冷却后，便完成了印章制作的全部过程。在制作原子印章时，采用普通模具，热压时上下加热板同时工作，冷却时勿需加压，其它工序与胶塑印章制作工序相同。
使用本实用新型制得的印章，边缘、边宽整齐，字体规整、牢固，附着力强、弹性好、印迹清晰；胶章整体无变形，亦不需切边。
此外，与现有技术相比，本实用新型还有如下优点(1)因采用电脑调节，故温控误差小，为±5℃；(2)因采用小吨位螺旋式千斤顶，故升降基本无故障，且减轻该机体重量；(3)因模具夹板可同时开数个园孔，置放数枚章料，故一次可同时制作数枚印章；(4)整机体积小、重量轻、外形美观。
以下结合附图对本实用新型作详细说明。
图1是本实用新型的电路原理图。
图2是本实用新型的正面示意图。
图3是加热板及加热元件的结构示意图。
图4是沿图3的A——A剖视图。
图5是专用模具工作状态示意图，沿图6B——B剖视。
图6是图5的俯视图。
在图1中，两个热元件1、2分别通向上下两个加热板3、4，两个数显调节仪40通过两个热电耦传感器及两个接触器分别探测、控制、显示及调节两块加热板3、4的温度，数显时间继电器50用来定时、计时及控制报警。
在图2中，整机安置于箱体内，分为上下两层，隔板26以上为上层，其上面安置电器部件，箱体外正面为操作显示面板，面板上设有控温表、计时器、定时器、报警器、指示灯及各种操件开关等。隔板25以下为下层，箱体外正面开有两个开口，一个为加温热压开口，另一个为冷却定型开口。在加温热压开口内，上加热板3固定在隔板25下部，下加热板4与千斤顶固定联接，千斤顶固定在机架底板24上，其上下加热板背面均开有凹槽，凹槽内插接加热元件5、6，外面设有保温隔离层。在冷却定型开口内，上冷却板7固定在隔板25下部，下冷却板8与千斤顶23固定联接，千斤顶23固定在底板24上。为了提高降温效果，在两冷却板上开有纵向沟槽26，在冷却板后部安置有电风扇22，其扇面向外正对冷却定型开口。在箱体外两个开口的下方分别为两个千斤顶的升降手轮9、10。上下层间有导线联接。
图3图4示意表示出加热板3、4及加热元件5、6的结构，其中11为薄金属片，12、13均为云母片，形成层状包裹结构。
在图5图6中，字模板14置于托板15和夹板16之间，字模板14字模的园周与夹板16的园孔保持同心，用夹紧螺丝17夹紧，钢圈18置于夹板16的园孔内，章料19置于钢圈18内，它们均保持紧密配合。顶帽20扣住章料19，调节顶丝21，使其顶住章料19的顶部。
如前所述将装好字模板和章料的模具置于印章机上，通过加压加温冷却，当满足一定的工艺条件时即可制成印章成品。
权利要求1.一种原子胶塑印章机，由电气部分和机械部分组成，电气部分包括开关、指示灯、数显调节仪、热电耦传感器、接触器、数显时间继电器、热元件、导线等；机械部分包括机架及其底板、隔板、操作显示面板、上下加热板、千斤顶、升降手轮等，其中操作显示面板及电器部件置于机架隔板上部，上加热板固定在隔板下部，下加热板固定联接在千斤顶上，千斤顶固定在底板上，由升降手轮控制其升降，隔板上下有导线联接，其特征在于a、加热板(3)(4)为普通钢板，其背面设有凹槽，凹槽内插接加热元件(6)(6)；b、有一套专用模具，由托板(16)、夹板(16)、夹紧螺丝(17)、钢圈(18)、顶帽(19)等组成，其中夹板(16)上有园形透孔；c、设有冷却定型装置，由电风扇(22)、上下冷却板(7)(8)、千斤顶(23)，升降手轮(9)等组成，其上冷却板(7)固定在隔板(25)下部，下冷却板(8)与千斤顶(23)固定联接，千斤顶固定在底板(24)上，由升降手轮(9)控制其升降，电风扇(22)置于冷却板后部固定在机架上，其扇面与冷却板板面垂直。
2.根据权利要求1所述的印章机，其特征是所述的加热元件(6)(6)由热元件(1)(2)、云母片(12)(13)和薄金属片(11)构成，其热元件(1)(2)为高能发热丝，缠绕于云母片(13)上，其外再用云母片(1)(2)隔离，外层用金属片(11)包裹。
3.根据权利要求1或2所述的印章机，其特征是所速的专用模具的钢圈(18)的外径与夹板(16)的园孔孔径相配合，内径与章料(19)的外径相配合。
4.根据权利要求3所述的印章机，其特征是所述的专用模具的顶帽(20)的顶部设有顶丝(21)。
5.根据权利要求1或2或4所述的印章机，其特征是所述的上下冷却板(7)(8)开有纵向沟槽(26)。
6.根据权利要求6所述的印章机，其特征是所述的千斤顶为螺旋式千斤顶。
7.根据权利要求1、2、4、6其中任意一项所述的印章机，其特征是整机可置于箱体内，分上下两层，隔板(25)以上为上层，箱体的正面为操作显示面板；隔板(25)以下为下层，箱体的正面开有加温热压开口和冷却定型开口，开口下面分别置有千斤顶升降手轮(9)(10)，上下层间有导线联接。
专利摘要一种原子、胶塑印章机,它是针对现有印章设备升温慢,耗电量大、一机一用以及胶塑印章必须分两步制作的问题而设计的。本机的主要技术特征有:热元件采用高能加热材料、缠绕式层状包裹结构;有一套专用模具及冷却装置。其突出优点在于升温快、温度高、节约时间和能源,加温热压与冷却定型一机完成,原子印章与胶塑印章一机完成,胶塑印章一步完成。制得的印章边缘边宽整齐,字体规整、牢固,附着力强、弹性好、印迹清晰。
文档编号B30B12/00GK2278593SQ9622054
公开日1998年4月15日 申请日期1996年9月13日 优先权日1996年9月13日
发明者张立福 申请人:张立福