专利名称：单点式吊具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单点式吊具，特别是涉及一种可利用吊车运载直接扣吊受吊物的吊具。
一般产业中使用吊车的机会相当频繁，以建筑物的施工为例，传统的施工以木模板逐块钉拼组合成可供灌浆的区间，而现今则有以钢模施工的，此类模板常如
图1所示将多个面板组合成预定框形结构11后，再以吊车的钩形吊具12配合系于框形结构11四角落的四条链索13，再自大楼地面吊至施工楼层进行置模施工；此为一般任何物品常用的吊载方式，在建筑施工中却显得效率欠佳，因在重复性高且次数频繁的吊运作业上，每一次吊运作业都需系结及拆卸四条链索13，造成工时耗费。
本发明的目的在于，提供一种可利用吊车运载、直接扣吊受吊物，并当载运至定点时可直接落下放置，而无须人员刻意操作与受吊物进行系结的吊具。
为达到上述目的，本发明提出了一种单点式吊具，其包括一筒座，其在靠近底端的周缘上设有多个镂孔；筒座内设有多个扣臂，每一扣臂各以扣爪对应筒座镂孔处，各扣臂受弹性元件作用；一轴杆，一端伸于筒座中并设有一挡环，挡环向一侧突伸形成一悬臂，悬臂上固设一开设有斜向镂槽的导板；一驱动转筒，枢设于轴杆上并设有以一转轮在导板斜向镂槽中滚动的摆臂；驱动转筒上枢设有一受弹性元件作用的驱动棘爪；一被动转筒，其一端设有由驱动转筒上的驱动棘爪嵌抵的棘齿，另一端设有相隔适当间距的隆凸状拨推部；借以上构造，使操作轴杆上、下移动时，可带动导板导推驱动转筒旋转，且以驱动转筒上的驱动棘爪拨推被动转筒的棘齿，以使被动转筒可用其拨推部推移扣臂上扣爪进出筒座镂孔间。其中，筒座内还设有一上挡座，其中央开有轴孔，轴孔周缘设有抵于驱动转筒的弹性元件，一侧则开有供前述导板经过的镂设区间。筒座内还设有一下挡座，其中央开有轴孔，轴孔周围等距设有肋体，各肋体间则形成可供扣臂经过镂设的缺空。筒座内还设有棘爪座，其枢设一嵌抵被动转筒上的棘齿且受棘爪座上弹性元件顶推的止挡棘齿。筒座外周缘下端设有挡体。轴杆一端设有转向装置，在一机座上设有一马达，该马达输出轴上设一伞形齿轮与轴杆上另一伞形齿轮啮合连接，机座还设有电源供应装置。驱动转筒上的弹性元件是设于一固定片上的。筒座下方还设有扣具。
本发明的单点式吊具，由于完全是整个吊具在受吊物的单一定点上做上、下移动操作，即可形成对受吊物的吊运功能，使在吊运过程中完全无须人员进行系绑多条链索的费时、费力作业，对于施工效率的提升有明显的帮助。
现配合图示对本发明的较佳实施例进行详细说明。
图1是以往的钢模吊运作业示意图。
图2是本发明一较佳实施例的构造示意图。
图3是本发明一较佳实施例图2中3-3剖面构造示意图。
图4是本发明一较佳实施例图1中4-4剖面构造示意图。
图5是本发明一较佳实施例图1中5-5剖面构造示意图。
图6是本发明一较佳实施例图1中6-6剖面构造示意图。
图7是本发明一较佳实施例图1中7-7剖面构造示意图。
图8是本发明一较佳实施例中导板构造示意图。
图9是本发明一较佳实施例图1中9-9剖面构造示意图。
图10是本发明一较佳实施例进行受吊物吊运的示意图。
图11～14是本发明一较佳实施例进行受吊物吊运的动作流程图。
图15是本发明一较佳实施例图10的部份放大示意图。
请参阅图2，根据本发明实施例的单点式吊具，其包括一筒座2，其内部中空，下方枢装有环状扣具21，上方则固设一开设有轴孔22的罩盖23，并在靠近底端的周缘上开设有多个镂孔24；筒座2内设有一上挡座25及一下挡座26；其中，上挡座25被固定于筒座2内的一环缘27上，其中央开有轴孔251，轴孔251周缘设有多个弹簧构成的弹性元件252，而上挡座25的一侧如图3所示，开有一扇形的镂设区间253；下挡座26固设于筒座2内周缘，其中央开有轴孔261，并于轴孔261周围如图4所示设有等距的四个肋体262，各肋体262间则形成镂设的缺空263；上、下挡座25、26间的筒座2的内环缘上各等距地在四个固定座281上枢设有四个扣臂28，每一扣臂28都伸过下挡座26的缺空263，而各以一弯曲的扣爪282悬垂于对应筒座2的镂孔24处，各扣臂28间如图4、5所示分别连接有拉力弹簧构成的弹性元件283；上、下挡座25、26间的扣臂28上方的筒座2内环缘上设有一棘爪座29，如图6所示，并在其上枢设一由棘爪座29上的压力弹簧构成的弹性元件291顶推的止挡棘爪292；筒座2外周缘下端横设有挡体264。
一轴杆3，一端设有转向装置31，另一端则经轴孔22伸入筒座2中，并可旋转地经过上、下挡座25、26的轴孔251、261；轴杆3在筒座2中固设有一挡环321，在挡环321一侧设有一悬臂32，如图7所示，并在悬臂32弧状边缘上固设一向下延伸的导板33，导板33上开设有如图8所示的斜向滑槽331，其经过在上挡座25一侧开设的扇形镂设区间253；转向装置31在一机座311上设有一横置的马达312，马达312输出轴313上设一伞形齿轮314与轴杆3上另一伞形齿轮315啮合连接，机座311上设有电源供应装置316，机座311下方具有一底端310。
一驱动转筒4，枢设于上、下挡座25、26间的轴杆3上，其受上挡座25上的弹性元件252所顶抵而定位，其设有一摆臂42，如图9所示，摆臂42以一转轮41在导板33的斜向滑槽331中滚动；相对于摆臂42的另一端下方枢设有一驱动棘爪43，并设有一固定片44，固定片44上设有由弹簧构成的弹性元件45始终抵推驱动棘爪43向轴杆3中心的方向嵌抵；一被动转筒5，枢套于驱动转筒4外，其一端如图6所示设有棘齿51，该棘齿51除受驱动转筒4上的驱动棘爪43所嵌抵外，也受筒座2上止挡棘爪292嵌抵；被动转筒5的另一端如图5所示设有凸轮52，该凸轮52上形成有相隔适当间距的四个隆凸状拨推部521。
请参阅图1及图10～14，可知本发明可使用在吊移由四面直立模板结合而成的一单元模组6上，如图11所示，在四面钢模61的顶部固架有横向的桁架结构60，请同时参阅图10，它是图11的局部侧视剖视图，在二桁架60之间即每一准备受吊的单元模组6悬吊中心的上方锁设一箍座7，箍座7中央形成一镂孔71，且镂孔71周缘形成一扣缘72。
以下分别描述本发明使用作动的步骤
(一).图式参阅的顺序为图14→图10→图11→图12→图13→第图14。请参阅图10及图14，当吊车的挂具8扣挂本发明实施例吊具的轴杆3上端而吊移时，因为轴杆3上的挡环321挡顶于筒座2的罩盖23，所以整个筒座2将被吊移。在筒座2被吊移到钢模组6的箍座7的镂孔71正上方时，可使筒座2下移直至筒座2下方落于镂孔71中，且挡体264抵触及箍座7的扣缘72上方，如图10所示。此时因轴杆3仅是活动地穿在筒座2上方，因此在筒座2无法继续下移而挂具8在吊车操作人员的操作下继续下移的情况下，悬臂32将连同与其固设的导板33一起下移。此时，一方面由于在筒座2内部的其他元件在垂直方向上均固定于筒座2上，另一方面由于该转轮41是位于滑槽331内，因此当该导板33往下移动时，请参阅图8，该转轮41相对地会在水平方向上沿弧线移动，若以图9为例即为顺时针方向移动。导板33往下移动的一个完整行程，即转向装置31的底端310从图10的位置下降至触碰到筒座2顶端的垫片231(如图11所示的位置)所完成的位移距离，此下移行程配合斜向滑槽331的倾斜角度，恰好使转轮41沿弧线移动四十五度角，因此，请参阅图6，摆臂42将带动其下的驱动棘爪43顺时针走四十五度角，此时由于棘爪座29的止挡棘爪292止挡被动转筒5上的棘齿51，因此该被动转筒5可确保该位置状态而不会随意回转(如图11所示，扣爪282尚未向外撇)，因此该驱动棘爪43将顺时针由前一棘齿511回移到如图6所示后一棘齿510处。此时，操作人员可目视吊车的缆线已松软，即表示已完成此动作，即已到达可开始进行吊起动作的位置。
(二).挂具8在操作人员的操作下开始回升时导板33即上升，其滑槽331即引导转轮41逆时针沿弧线移动四十五度，驱动棘爪43同时逆时针推动着棘齿510移动四十五度，驱使被动转筒5逆时针转动四十五度，使下方凸轮52的隆凸状拨推部521旋转推抵扣臂28，如图5所示，使其上的扣爪282外撇出筒座2的镂孔24，因而嵌扣住箍座7的扣缘72的下缘，如图12所示。在挡环321随着轴杆3回升至扣住罩盖23之前，四扣爪282均已完成外撇的动作，因此只要该挂具8继续上移即可使该轴杆3借其挡环321扣住整个筒座2并将其吊起，同时透过固设于筒座2内部的四支扣臂28将整组钢模组吊起。
(三).当钢模6被吊至定位预落下放置时，可能因方向的角度偏差而需作圆周方向的调整，此时可控制转向装置31的马达312运转，使伞形齿轮315带动轴杆3上的筒座2一起旋转，使扣爪282所吊扣的钢模6产生旋转直到所需的置模方位。
然后，当吊至预定处且欲放下该钢模组6时，如图13所示，钢模组6底端触及地面，在筒座2挡体264抵触及箍座7的扣缘72上方的情况下，挂具8继续下移，悬臂32将再次连同其固设的导板33一起下移，直到转向装置31的底端310下降而触碰到的筒座2顶端的垫片231，此下移行程，再使转轮41顺时针沿弧线移动四十五度，而摆臂42将带动其下的驱动棘爪43顺时针走四十五度，此时由于棘爪座29的止挡棘爪292是止挡被动转筒5上的棘齿51，因此被动转筒5可确保该位置状态而不会随意回转，因此驱动棘爪43将顺时针由前一棘齿回移到后一棘齿处。此时，操作人员可目视吊车的缆线已松软，即表示已完成此动作，已到达可开始回吊该空的吊具而卸离钢模组的位置。
(四).挂具8在操作人员的操作下开始回升时导板33即上升，其滑槽331即导引转轮41逆时针弧移四十五度，驱动棘爪43也逆时针推动着棘齿51移动四十五度，驱使被动转筒5逆时针再转动四十五度，使下方凸轮52的隆凸状拨推部521旋转脱离扣臂28，使其上的扣爪282自镂孔24内缩至筒座2内，因而脱离对箍座7的扣缘72的抵扣，如图14所示。在挡环321随着轴杆3回升而扣住罩盖23之前，四扣爪282均已完成内缩的动作，因此只要挂具8继续上移即可使轴杆3借其挡环321扣住整个筒座2将其吊起，并脱离整个钢模组6。
借以上步骤，本发明可相当方便地完成吊运作业。
另外，请参阅图15，该图为位于该筒座2内的上、下挡座25、26间细部构造的相互联结关系，设于环缘27内的弹性元件252抵压在一压板271上，该压板271抵在一止推轴承272上，止推轴承272位于该摆臂42上，摆臂下方具有一摩擦片273，该摩擦片273是位于该被动转筒5上，该被动转筒5则压抵在一止推轴承274上，借此层层相抵环环相扣的构造，可使驱动转筒4与被动转筒5不会受转动惯性而任意地相对转动。
筒座2上的环状扣具21是当本发明不想以在被吊物上设箍座27的方式进行吊运钢模6以外的物品，例如吊运钢筋时，可以环状扣具21系绑缆绳，进行对一般物品的吊运；因此，扣具21在吊运钢模时是可以不需要的，而若欲同时存在，也可以钩形或其它造形存在的。
权利要求
1.一种单点式吊具，其特征是，该吊具包括一筒座，其在靠近底端的周缘上设有多个镂孔；筒座内设有多个扣臂，每一扣臂各以扣爪对应筒座镂孔处，各扣臂受弹性元件作用；一轴杆，一端伸于筒座中并设有一挡环，挡环向一侧突伸形成一悬臂，悬臂上固设一开设有斜向镂槽的导板；一驱动转筒，枢设于轴杆上并设有以一转轮在导板斜向镂槽中滚动的摆臂；驱动转筒上枢设有一受弹性元件作用的驱动棘爪；一被动转筒，其一端设有由驱动转筒上的驱动棘爪嵌抵的棘齿，另一端设有相隔适当间距的隆凸状拨推部。
2.如权利要求1所述单点式吊具，其特征是筒座内还设有一上挡座，其中央开有轴孔，轴孔周缘设有抵于驱动转筒的弹性元件，一侧则开有供前述导板经过的镂设区间。
3.如权利要求1所述单点式吊具，其特征是筒座内还设有一下挡座，其中央开有轴孔，轴孔周围等距设有肋体，各肋体间则形成可供扣臂经过镂设的缺空。
4.如权利要求1所述单点式吊具，其特征是筒座内还设有棘爪座，其枢设一嵌抵被动转筒上的棘齿且受棘爪座上弹性元件顶推的止挡棘齿。
5.如权利要求1所述单点式吊具，其特征是筒座外周缘下端设有挡体。
6.如权利要求1所述单点式吊具，其特征是轴杆一端设有转向装置，在一机座上设有一马达，该马达输出轴上设一伞形齿轮与轴杆上另一伞形齿轮啮合连接，机座还设有电源供应装置。
7.如权利要求1所述单点式吊具，其特征是驱动转筒上的弹性元件是设于一固定片上的。
8.如权利要求1所述单点式吊具，其特征是筒座下方还设有扣具。
全文摘要
一种单点式吊具,包括:一筒座,设有镂孔;多个以扣爪对应镂孔的扣臂;一轴杆,一端伸于筒座中,设有一悬臂并固设一具有滑槽的导板;一驱动转筒,枢设于轴杆并设有伸入滑槽中的摆臂,驱动转筒上枢设有一驱动棘爪;一被动转筒,其一端设有棘齿,另一端设有等距凸隆的拨推部;借助轴杆上、下移动,可带动导板驱动转筒旋转,以其上的驱动棘爪拨推被动转筒的棘齿,以使被动转筒可以拨推部推移扣爪进出镂孔。
文档编号B66C1/62GK1208011SQ9711633
公开日1999年2月17日 申请日期1997年8月12日 优先权日1997年8月12日
发明者李国安 申请人:李国安