专利名称：无废料跳线成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子行业用生产设备，特别涉及一种无废料跳线成型机。
目前，在电子产品线路板的插件装配过程中，为了连通线路板上无法由铜箔直接连通的两个焊点，一般在两点间插入由镀锡铜线制成的跳线。为了提高生产效率，并使线路板上的零件排列得整齐美观，插入的跳线都由跳线成型机将整卷镀锡软铜线按所需的长度切断，并按规定的跨度和脚长折弯，这就是所谓的定型跳线。在现有技术中，跳线的切断折弯机构采用曲柄滑块机构，由曲柄带动安装在滑块上的冲头进行往复运动，在下模具的共同作用下，完成切断和折弯成型过程。送料机构采用摇杆棘轮机构。其不足之处在于跳线生产效率低，机器的零件数量多而复杂，生产成本高，重量和体积大，耗能高。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种新型的跳线成型机，其跳线生产效率高，且结构简单，制造容易。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。
一种无废料跳线成型机，它是由底座2、机体1、操作面板3、成品收集抽屉4构成，机体1由马达27、减速器28、传动轮29、传动带26、跳线成型装置及送料装置构成，跳线成型装置由壳体24、主轴12、压紧弹簧23、后折弯冲头22、后折弯座21、前折弯座20、卸料钢片19、前折弯冲头18、切断冲头17、固定轴11及切断刀31构成，送料装置由送料滑块10、固定块30、送料凸轮25、送料顶杆9、复位弹簧8、单向棘片弹簧片7、单向棘片6及单向棘片轴32等构成；马达27通过减速器28与传动轮相连，传动轮29通过传动带26与送料凸轮25相连，送料凸轮25固定在主轴12上，并和送料顶杆9的一端相接触，主轴12中间一部分装在壳体24中，在主轴12(开有键槽)上由左到右分别套接有压紧弹簧23、后折弯冲头22、卸料钢片19、后折弯座21、前折弯座20、卸料钢片19、前折弯冲头18、切断冲头17；切断刀31固定在壳体24中，前折弯座20、后折弯座21同时还套接在固定轴11上，在壳体24外的主轴12上套接有可沿主轴12做轴向运动的送料滑块10和不可沿主轴12做轴向运动的固定块30；送料顶杆9的另一端与送料滑块10的一端连在一起，送料滑块10的另一端套接在固定轴11上，送料滑块10通过套接在主轴12上的复位弹簧8与固定块30相连，固定块30的另一端同时也套接在固定轴11上，在送料滑块10和固定块30上均设置有单向棘片轴32，单向棘片6套接在单向棘片轴32上；在送料滑块10和固定块30间通过一送料长度调整螺钉16连接，切断冲头17和前折弯冲头18之间设有一脚长调整螺钉13，前折弯座20与后折弯21之间设置有跳线跨度调整旋钮15。
所述的单向棘片6上作用有一弹簧装置7，弹簧装置7可为弹簧片、拉簧或压簧或扭簧。
所述的切断刀31处设有一机体进料口14，在固定块30的一旁设有一进料口5。
所述的切断冲头17、前折弯冲头18和后折弯冲头22的一头其中之一或分别有一钩形嘴34。
所述的复位弹簧8的一端也可装在送料顶杆9上，另一端装在壳体24上。
所述的切断刀31的形状一般为圆形，也可为其它形状。
本实用新型特点在于用来切断并折弯铜线的切断冲头和前后折弯冲头的运动形式为旋转运动；送料机构由送料滑块和安装在其上的单向棘片所构成，送料滑块在送料凸轮的驱动下，按预定的时序作往复运动。因而可达到无废料跳线成型的功能，且跳线生产效率高，结构简单，制造容易。
现通过以下附图和实施例对本实用新型进行详细说明
图1为本实用新型机体的主视图；图2为本实用新型机体的仰视图；图3为图2的A-A剖面图；图4为本实用新型生产的成品跳线的示意图；图5为本实用新型的总体结构图。
根据图1-5所示动力由马达27产生，经减速器28减速后，经传动轮29和传动带26输出到送料凸轮25，带动主轴12转动。切断冲头17、前折弯冲头18、卸料钢片19、后折弯冲头22都随主轴12转动，并能在主轴12上轴向滑动，在松开脚长调整螺钉13后，切断冲头17和前折弯冲头18之间的距离可进行调整，它们间的距离决定了图4中“a”段的长度。前折弯座20和后折弯座21都安装在固定轴11和主轴12上，并能沿固定轴11滑动，它们之间的距离决定了图4中“b”段的长度，可由跳线跨度调整旋钮15调整。压紧弹簧23将后折弯冲头22、卸料钢片19、前折弯座20和后折弯座21、切断冲头17、前折弯冲头18压紧在切断刀片31上，起到控制折弯间隙作用。送料顶轩9在送料凸轮25的推动和复位弹簧8作用下，做轴向运动，带动送料滑块10沿主轴12和固定轴11作轴向往复运动。
被加工的跳线整卷打开，线头由进料口5装入，穿过安装在固定块30上的单向棘片6，再穿过安装在送料滑块10上的单向棘片6进入机体进料口14，单向棘片可绕单向棘片轴转动，并由单向棘片弹簧片压紧，当铜线穿过单向棘片6后，在单向棘片6和压簧作用下，只可前进，无法后退。当主轴12转动时，送料凸轮25推动送料顶杆9带动送料滑块10向右运动，此时，铜线33在安装在固定块30上的单向棘片6作用下，保持静止，当凸轮25转过最高点后，送料滑块10在复位弹簧8的作用下，向左运动，将铜线33送进机体内进行加工，直凸轮25转到下止点或送料滑块10被送料长度调整螺钉16拉住为止。这样一来，凸轮35每转一周，送料滑块往复运动一次，从而完成一次送料过程。而送料长度可由送料长度调整螺钉16调节到用户所需用规格，从而决定了图4中“c”段的长度。材料被送进机体内后，切断冲头17、前折弯冲头18、卸料钢片19、后折弯冲头22在主轴12的带动下转动，送入机体内的铜线33在切断冲头17、前折弯冲头18、后折弯冲头22的作用下，被定位并校直，再压向切断刀片31和前折弯座20与后折弯座21，铜线先被切断刀片31切断，再由前折弯冲头18、后折弯冲头22压向静止不动的前折弯座20与后折弯座21，完成折弯，然后，随着主轴12的继续转动，卸料钢片19将已切断折弯好的跳线推出前折弯座20与后折弯座21，为下一次送料做好准备。生产出的跳线在重力的作用下，掉进底座内的成品收集抽屉4内。随着马达的不断转动，上述过程不断重复，直到达到用户设定的数量后自动停机为止。
权利要求1.一种无废料跳线成型机，它是由底座(2)、机体(1)、操作面板(3)、成品收集抽屉(4)构成，机体(1)由马达(27)、减速器(28)、传动轮(29)、传动带(26)、送料凸轮(25)、跳线成型装置及送料装置构成，其特征在于跳线成型装置由壳体(24)、主轴(12)、压紧弹簧(23)、后折弯冲头(22)、后折弯座(21)、前折弯座(20)、卸料钢片(19)、前折弯冲头(18)、切断冲头(17)、固定轴(11)及切断刀(31)构成，送料装置由送料滑块(10)、送料凸轮(25)、固定块(30)、送料顶杆(9)、复位弹簧(8)、单向棘片弹簧片(7)、单向棘片(6)及单向棘片轴(32)构成；马达(27)通过减速器(28)与传动轮相连，传动轮(29)通过传动带(26)与送料凸轮(25)相连，送料凸轮(25)固定在主轴(12)上，并和送料顶杆(9)的一端相接触，主轴(12)中间一部分装在壳体(24)内部，在主轴(12)上由左到右分别套接有压紧弹簧(23)、后折弯冲头(22)、卸料钢片(19)、后折弯座(21)、前折弯座(20)、卸料钢片(19)、前折弯冲头(18)、切断冲头(17)；切断刀(31)固定在壳体(24)上，前折弯座(20)、后折弯座(21)同时还套接在固定轴(11)上，在壳体(24)外的主轴(12)上还套接有可沿主轴(12)做轴向运动的送料滑块(10)和不可沿主轴(12)做轴向运动的固定块(30)，送料顶杆(9)的另一端与送料滑块(10)的一端连在一起，送料滑块(10)的另一端套接在固定轴(11)上，送料滑块(10)通过套接在主轴(12)上的复位弹簧(8)与固定块(30)相连，固定块(30)的另一端同时也套接在固定轴(11)上，在送料滑块(10)和固定块(30)上均设置有单向棘片轴(32)，单向棘片(6)套接在单向棘片轴(32)上；在送料滑块(10)和固定块(30)间通过一送料长度调整螺钉(16)连接，切断冲头(17)和前折弯冲头(18)之间设有一脚长调整螺钉(13)，前折弯座(20)与后折弯(21)之间设置有跳线跨度调整旋钮(15)。
2.根据权利要求1所述的无废料跳线成型机，其特征在于所述的单向棘片(6)上作用有一弹簧装置(7)，弹簧装置(7)可为弹簧片、拉簧或压簧或扭簧。
3.根据权利要求1所述的无废料跳线成型机，其特征在于所述的切断刀(31)处设有一机体进料口(14)，在固定块(30)的一旁设有一进料口(5)。
4.根据权利要求1所述的无废料跳线成型机，其特征在于所述的切断冲头(17)、前折弯冲头(18)和后折弯冲头(22)的一头其中之一或分别有一钩形嘴(34)。
5.根据权利要求1所述的无废料跳线成型机，其特征在于所述的复位弹簧(8)的一端也可装在送料顶杆(9)上，另一端装在壳体(24)上。
6.根据权利要求1所述的无废料跳线成型机，其特征在于所述的切断刀(31)的形状一般为圆形，也可为其它形状。
专利摘要本实用新型为一种无废料跳线成型机,它是由底座、机体、操作面板、成品收集抽屉构成,机体1由马达27、减速器28、传动轮29、传动带26、跳线成型装置及送料装置构成,跳线成型装置由壳体24、主轴12、压紧弹簧23、后折弯冲头22、后折弯座21、前折弯座20、卸料钢片19、前折弯冲头18、切断冲头17、固定轴11及切断刀31构成,送料装置由送料滑块10、送料凸轮25、送料顶杆9、复位弹簧8、单向棘片弹簧片7、单向棘片6及单向棘片轴32等构成。本实用新型其跳线生产效率高,结构简单,制造容易。
文档编号H05K3/40GK2367056SQ9820706
公开日2000年3月1日 申请日期1998年7月20日 优先权日1998年7月20日
发明者陈浩 申请人:陈浩