专利名称：盘垛式榨油机自动打压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及盘垛式榨油机自动打压装置技术领域。
手动油压榨油机靠人工打压，打压过程中压力与时间关系不协调，榨油压力波动大造成呲歪垛严重，不能保证高出油率，劳动效率低，操作人员劳动强度大。
本实用新型的目的是设计一种盘垛式榨油机自动打压装置，由于有自动控制时间和压力装置使呲歪垛现象消除，出油率大大提高。
本实用新型是这样实现的斜槽式柱塞油泵26高压油出口接高压油管7，高压油管7一端接榨油机，其另一端接高压油腔23，柱塞5上有柱塞齿轮3，柱塞齿轮3与齿条1啮合，电机6带动凸轮4转动，凸轮4与柱塞5接触，拔叉8与齿条1连接并可绕销轴Ⅱ20摆动，活动支架9通过轴Ⅰ16和轴Ⅱ17与摆臂10和拔叉8连接，限位挡块11与限位块13接触，滑块14通过固定在活动支架9上的销轴Ⅰ19可滑动和摆动，限位块13通过固定在滑块14上的轴Ⅲ18可摆动，限位块13和滑块14有限位弹簧15连接，活动支架9和滑块14有回位弹簧12连接，拔叉8与齿条回位弹簧2连接，滑块14和顶柱25之间通过钢丝闸绳21连接，高压油腔23内有高压活塞22，高压活塞22与顶柱25接触，顶柱25上有弹簧24，顶柱25与定压开关DY接触，顶柱25上连接着传动绳Ⅰ30，传动绳Ⅰ30绕在被动轮28和传动轮Ⅰ29上，传动绳Ⅱ33通过传动轮Ⅱ31绕在传动轮Ⅰ29和传动轮Ⅲ32上，传动轮Ⅲ32绕表盘轴35转动，传动轮Ⅲ32上有电极DZB，表针34和电极DZB依次前后转动；380V交流电源和电机6之间连接有交流接触器C常开触点C1-1、C1-2和C1-3，延时继电器SJ2常开触点SJ2-1串联延时继电器SJ1，继电器J1常开触点J1-1串联继电器ZJ，继电器J2常闭触点J2-1串联延时继电器SJ2，延时继电器SJ1常开触点SJ1-4串联交流接触器C，上述电路均并联在220V交流电源上，继电器ZJ常开触点ZJ1-1串联在220V交流电源上，继电器J2串联电极DZB后与继电器J1并联在直流回路中，电子表27依次连接继电器ZJ常开触点ZJ1-1、定压开关DY和1.5V直流电源。
本实用新型的优点是设计结构巧妙，构思新颖，制造成本低，出油率高，大大降低劳动强度。
以下结合附图，用实施例对本实用新型做进一步说明
图1为结构示意图，图2为图1A向视图，图3为图2B处视图，图4为图3C向视图，图5为电路图，图6为电子表电路图。
附图中1、齿条，2、齿条回位弹簧，3、柱塞齿轮，4、凸轮，5、柱塞，6、电机，7、高压油管，8、拔叉，9、活动支架，10、摆臂，11、限位挡块，12、回位弹簧，13、限位块，14、滑块，15、限位弹簧，16、轴Ⅰ,17、轴Ⅱ,18、轴Ⅲ,19、销轴Ⅰ,20、销轴Ⅱ,21、钢丝闸绳，22、高压活塞，23、高压油腔，24、弹簧，25、顶柱，26、斜槽式柱塞油泵，27、电子表，28、被动轮，29、传动轮Ⅰ,30、传动绳Ⅰ,31、传动轮Ⅱ,32、传动轮Ⅲ,33、传动绳Ⅱ,34、表针，35、表盘轴，C1-1、C1-2和C1-3交流接触器C常开触点，C交流接触器，SJ1和SJ2延时继电器，ZJ、J1和J2继电器，SJ1-1延时继电器SJ1常开触点，SJ2-1延时继电器SJ2常开触点，J1-1继电器J1常开触点，J2-1继电器J2常闭触点，ZJ1-1继电器ZJ常开触点，DZB电极，DY定压开关。
在花生盘饼上好垛后，合上开关继电器J1得电工作，其常开触点J1-1闭合，使继电器ZJ得电工作，其常开触点ZJ1-1闭合，电子表27得电工作，使继电器SJ2得电工作，其常开触点SJ2-1闭合，使继电器SJ1得电工作，其常开触点SJ1-1闭合，使交流接触器C得电工作，其常开触点C1-1、C1-2和C1-3闭合电机6启动，带动凸轮4转动，柱塞5开始泵油给盘饼打压使盘垛式榨油机开始榨油，榨油初期要求泵油压力很低，但需很大泵油量，此时高压油管7的油控制高压活塞22上行，顶柱25也上行带动钢丝闸绳21动作，使拨叉8带动齿条1移动，从而使柱塞齿轮3带动柱塞5调整供油角度在最大值上以完成上述的工作要求，随着榨油压力的上升，在上述机构的调整下使柱塞5向小供油量角度移动，此时表针34和电极DZB始终依次前后转动，当榨油压力超过正常压力时，电极DZB与表针34接触，使电极DZB导通，继电器J2得电工作，使其常闭触点J2-1断开，延时继电器SJ2失电，使其常开触点SJ2-1断开，延时继电器SJ1失电，使其常开触点SJ1-1断开，交流接触器C失电，使其常开触点C1-1、C1-2和C1-3断开使电机6停转，斜槽式柱塞油泵26不再供油，当榨油压力超过极限压力时，顶柱25启动定压开关DY使其断开，电子表27不工作，表针34和电极DZB接触，原理同上电机6停转，斜槽式柱塞油泵不再供油。
权利要求1.盘垛式榨油机自动打压装置，其特征是斜槽式柱塞油泵(26)高压油出口接高压油管(7)，高压油管(7)一端接榨油机，其另一端接高压油腔(23)，柱塞(5)上有柱塞齿轮(3)，柱塞齿轮(3)与齿条(1)啮合，电机(6)带动凸轮(4)转动，凸轮(4)与柱塞(5)接触，拔叉(8)与齿条(1)连接并可绕销轴Ⅱ(20)摆动，活动支架(9)通过轴Ⅰ(16)和轴Ⅱ(17)与摆臂(10)和拔叉(8)连接，限位挡块(11)与限位块(13)接触，滑块(14)通过固定在活动支架(9)上的销轴Ⅰ(19)可滑动和摆动，限位块(13)通过固定在滑块(14)上的轴Ⅲ(18)可摆动，限位块(13)和滑块(14)有限位弹簧(15)连接，活动支架(9)和滑块(14)有回位弹簧(12)连接，拔叉(8)与齿条回位弹簧(2)连接，滑块(14)和顶柱(25)之间通过钢丝闸绳(21)连接，高压油腔(23)内有高压活塞(22)，高压活塞(22)与顶柱(25)接触，顶柱(25)上有弹簧(24)，顶柱(25)与定压开关DY接触，顶柱(25)上连接着传动绳Ⅰ(30)，传动绳Ⅰ(30)绕在被动轮(28)和传动轮Ⅰ(29)上，传动绳Ⅱ(33)通过传动轮Ⅱ(31)绕在传动轮Ⅰ(29)和传动轮Ⅲ(32)上，传动轮Ⅲ(32)绕表盘轴(35)转动，传动轮Ⅲ(32)上有电极DZB，表针(34)和电极DZB依次前后转动；380V交流电源和电机(6)之间连接有交流接触器C常开触点C1-1、C1-2和C1-3，延时继电器SJ2常开触点SJ2-1串联延时继电器SJ1，继电器J1常开触点J1-1串联继电器ZJ，继电器J2常闭触点J2-1串联延时继电器SJ2，延时继电器SJ1常开触点SJ1-1串联交流接触器C，上述电路均并联在220V交流电源上，继电器ZJ常开触点ZJ1-1串联在220V交流电源上，继电器J2串联电极DZB后与继电器J1并联在直流回路中，电子表(27)依次连接继电器ZJ常开触点ZJ1-1、定压开关DY和1.5V直流电源。
专利摘要盘垛式榨油机自动打压装置，斜槽式柱塞油泵26由齿条1通过调整柱塞5角度来完成供油量大小，而齿条1的移动是依靠油压反馈使高压活塞22移动带动钢丝闸绳21动作再带动拨叉8动作来实现的，电路控制部分是配合表针34电极DZB和定压开关DY来完成对整个榨油过程的压力监控。
文档编号B30B15/16GK2336957SQ9822220
公开日1999年9月8日 申请日期1998年8月26日 优先权日1998年8月26日
发明者卢俊任 申请人:卢俊任