专利名称：一种液压锁紧压榨型多功能板框压滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于固液分离的双面过滤压榨型板框压滤机。
目前，板框压滤机种类很多，但在使用功能上比较单一，一般只具备进悬浮液，让其在泵的输送压力作用下过滤，出液方式为明流或暗流。由于不能进行水洗、风吹和压榨，因此过滤周期长，工作效率低，过滤效果差，特别是对于粒度小，浓度低，粘性大的物料过滤效果就更差些，滤饼中的水份含量达50％以上，有的甚至超过80％，不能有效地达到固液分离的目的。另外，在滤室的开、合锁紧上，有的采用机械传动，丝杆螺母锁紧；有的采用油缸推进，再使用丝杆螺母锁紧。这些方法，存在故障多，工作不可靠，操作不方便，劳动强度大等问题。
本实用新型的目的，在于克服上述不足，推出一种过滤效果好，工作周期短，工作效率高，经济效益好，工作可靠，操作方便的双面过滤液压锁紧压榨型多功能板框压滤机。
为实现上述目的，本实用新型设有隔膜滤板，压紧在隔膜滤板两面的橡胶隔膜，与固定滤板、滤框、隔膜滤板和滤板下部中间开的同轴线同直径的排液，或进水、或吹气多用孔相连的一组功能转换控制阀和液压锁紧控制系统。隔膜滤板两面都设有断续排列的齿条和相邻齿条间的凹槽。橡胶隔膜紧贴隔膜滤板齿条的一面为平面，另一面也设有断续齿条和排液槽。隔膜滤板顶端用螺栓固定着一个带安装孔的倒T型支架，其下部每个孔周围都均匀的开有若干安装孔。橡胶隔膜上端制成与倒T型支架相吻合的带定位孔的折钩形，用螺栓穿过安装孔和定位孔，把两块橡胶隔膜压紧在隔膜滤板的两面，橡胶隔膜的下部设有与隔膜滤板上的安装孔一一对应的定位孔，用螺栓把同样具有与隔膜滤板同轴线同直径孔的固定夹板和橡胶隔膜压紧在隔膜滤板上，在隔膜滤板和橡胶隔膜之间形成压榨气室。液压锁紧控制系统包括液压块内设置的液控单向阀，与油缸的无杆腔油口连接的无杆腔油管上安装的用于自动维持锁紧压力的电接点压力表。以及连接有杆腔油口和电磁换向阀a口的油管上安装的可开启液控单向阀的控制油道e。
本实用新型的各块滤布可以呈倒U形分别复盖于隔膜滤板和滤板的两面，也可以呈倒U形都复盖于滤框的两面，均可实现双面过滤。
本实用新型的优点是结构简单、制造容易、成本低、操作方便、稳定性好、压榨脱水周期短、工作效率高、对过滤物料适应性强、过滤效果好、经济效益好，特别适于粒度细、浓度低、粘性大的物料过滤。
下面结合本实用新型附图作进一步说明。
图1是本实用新型总装立体示意图；图2是本实用新型液压锁紧控制系统原理图；图3是本实用新型滤框主视图；图4是本实用新型隔膜滤板主视图；图5是本实用新型滤板主视图；图6是本实用新型橡胶隔膜主视图；图7是本实用新型滤室组装图。
用钢板制作相对称的一对工字型大梁6，与固定端滤板1和装在尾座16上的尾架横梁9用螺栓连接成机架。滤框2，滤板4，隔膜滤板3皆整体一次成型，其横向大小应小于两大梁之间的间隔，两侧对称设有能将它们架在大梁上的把手29，它们及固定端滤板1的上部开有同轴线同直径的进悬浮液孔A和进气孔B，下部开有同轴线同直径的排液孔C、E和进水、或吹气、或排液多用孔D。在隔膜滤板3和滤板4的周边密封面内，两面均设置有断续齿条30和30′，及相邻两齿条组成的凹槽31和排液槽(凹槽)31′。在隔膜滤板3的顶部还用螺栓40安装上带安装孔41的倒T型支架33。橡胶隔膜37采用橡胶一次模压成型，在其上部和下部开有与隔膜滤板3上的孔同轴线同直径的一一相对应的孔。橡胶隔膜37一面为平面26，另一面设有断续齿条27，相邻两齿条组成排液槽28，与隔膜滤板3装配时，将平面的一面紧贴于隔膜滤板3。为了将橡胶隔膜37紧固到隔膜滤板3上，将橡胶隔膜的顶端制成与倒T型支架33相吻合的带定位孔41′的折钩形，然后用螺栓穿过孔41、41′将两块橡胶隔膜压紧在隔膜滤板3的两面；在橡胶隔膜37和隔膜滤板3下部C、D、E孔周围均匀地开有若干个定位孔32′和安装孔32，螺栓穿过固定夹板38和橡胶隔膜37，旋紧在隔膜滤板3上，各块固定夹板38上也开有分别与C、D、E孔同轴线同直径的孔。在隔膜滤板3和橡胶隔膜37之间构成压榨气室39。从固定端滤板1开始，按滤框2、隔膜滤板3、滤框2、滤板4、滤框2、隔膜滤板3……活动端滤板5的顺序将各板框安装于两大梁之间，滤布34呈倒U形复盖于隔膜滤板3和滤板4的两面，或者全部复盖于滤框2的两面，就构成了本实用新型的过滤部分，并能实现双面过滤。固定端滤板1上的A、B、C、E孔分别与进悬浮液控制阀23、进气控制阀24、排液控制阀22、18相连通，而D孔则与由排液控制阀19、进水控制阀20和吹气控制阀21组成的一组功能转换控制阀相连通，启动不同控制阀，则分别完成过滤排液，清洗滤饼和风吹脱水的不同过滤功能。油缸8用螺丝固定在尾架横梁9上，油缸活塞杆通过法兰7与活动端滤板5固接，然后用有杆腔油管12将油缸8的有杆腔油口和电磁换向阀25的a口连接；液控单向阀14装于液压块13内，并用装有电接点压力表11的无杆腔油管10将油缸8的无杆腔油口与电磁换向阀25相连。过滤结束后开板时，为了打开液控单向阀，使油缸8带动活动端滤板5后退，还在油管12上，安装了一个与液控单向阀相连通的控制油道e。
本实用新型的工作过程如下所述当滤液为暗流排出时，应首先关闭控制阀23、24、21、20，打开控制阀18、19、22，启动液压站15，驱动油缸8，推动活动端滤板5前进，将隔膜滤板3、滤框2、滤板4、滤布34压紧，使滤布34之间的滤框2形成滤室36，当压紧力达到调定值时，液压站15自动停止工作，油缸8在单向液控阀14的作用下，自动锁紧，并在电接点压力表11的作用下，自动调压，维持锁紧压力，此时，打开控制阀23，悬浮液进入滤室36，在泵的作用下，一边进料，一边过滤，滤液穿过滤布34，从C、D、E、孔排出，经控制阀22、19、18流入密封的容器内。当过滤物料进到一定量的时候，关闭控制阀23、18、19，此时打开进水阀20，清水从D孔进入橡胶隔膜37的排液槽，然后穿过滤布34，进入滤室36，对滤室中的过滤物料进行洗涤，洗涤液穿过滤布34进入滤板4的排液槽，从滤板4的C孔经阀22流入密封容器内。当水洗至一定时间后，关闭进水阀20，自打开吹气阀21，对物料进行风吹脱水，其过程与水洗过程相同。当风吹一定时间后，关闭吹气阀21，打开排液阀18、19，然后打开高压进气阀24，对过滤物料进行压榨，高压气从B孔进入压榨气室39，形成对橡胶隔膜37的挤压力，从而将两侧滤室的滤液挤出，达到将液体从过滤物料中进一步分离的目的。当压榨至一定时间时，关闭进气阀24，停止压榨，最后启动液压站15，液压油进入油缸有杆腔，同时部分油从控制油道e将液控单向阀打开，油缸活塞杆后退，将活动端滤板5拉回原位，此时，隔膜滤板3、滤框2、滤板4松开，卸下滤框2中的固体物料，而后取下滤布34清洗，至此，整个过滤过程便告完成。
根据对过滤物料的要求，可以仅选择其中部分功能进行过滤作业。
权利要求1.一种用于固液分离的双面过滤液压锁紧压榨型多功能板框压滤机，它包括开有进悬浮液孔A，进气孔B和排液孔C、E的固定端滤板[1]，连接固定端滤板[1]和装在尾座[16]上的尾架横梁[9]的一对大梁[6]，置于大梁[6]上可往复移动的活动端滤板[5]，固定在横梁[9]上带动活动端滤板[5]往返移动的压紧油缸[8]，固定于滤板[5]上连接压紧油缸活塞杆用的法兰[7]，液压站[15]，按一定顺序排列在固定端滤板[1]和活动端滤板[5]之间，可在大梁[6]上往复移动，并开有与滤板[1]上相应孔同轴线同直径的进悬浮液孔A，进气孔B和排液孔C、E的滤框[2]和滤板[4]，滤布[34]，接水小车[17]，以及分别与滤板[1]上的A、B、C、E孔，相连通的控制阀[23]、[24]、[22]、[18]，其特征在于还包括隔膜滤板[3]，压紧在隔膜滤板[3]两面的橡胶隔膜[37]，设置于固定端滤板[1]外侧，与固定端滤板[1]、滤框[2]、隔膜滤板[3]和滤板[4]下部中间开的同轴线同直径的排液，或进水、或吹气多用孔D相连的一组功能转换控制阀[19、20、21]和液压锁紧控制系统，隔膜滤板[3]的两面都设有断续排列的齿条[30]和两相邻齿条间的凹槽[31]，橡胶隔膜[37]紧贴隔膜滤板[3]的一面为平面[26]，另一面也设有断续齿条[27]和相邻齿条间的排液槽[28]，隔膜滤板[3]的顶端用螺栓[40]固定着带安装孔[41]的倒T型支架[33]，其下部的C、D、E孔周围开有安装孔[32]，橡胶隔膜[37]的上端制成与倒T型支架[33]相吻合的带定位孔[41′]的折钩形，用螺栓穿过孔[41、41′]把两块橡胶隔膜压紧在隔膜滤板的两面，橡胶隔膜的下部设有与安装孔[32]一一对应的定位孔[32′]，用螺栓把同样具有与孔C、D、E同轴线同直径孔的固定夹板[38]和橡胶隔膜[37]压紧在隔膜滤板[3]上，构成压榨气室[39]，液压锁紧控制系统包括液压块[13]内设置的液控单向阀[14]，与油缸[8]的无杆腔油口连接的无杆腔油管[10]上安装的用于自动维持锁紧压力的电接点压力表[11]，以及连接有杆腔油口和电磁换向阀[25]a口的油管[12]上安装的可开启液控单向阀[14]的控制油道e。
2.根据权利要求1所述的液压锁紧压榨型多功能板框压滤机，其特征在于各块滤布[34]呈倒U形分别复盖于隔膜滤板[3]和滤板[4]的两面，或者都复盖于滤框[2]的两面。
专利摘要一种用于固液分离的双面过滤液压锁紧压榨型多功能板框压滤机。它包括两面开有断续齿条,相邻两齿条间形成凹槽的隔膜滤板,并在其两面固定有一面为平面(平面紧贴隔膜滤板)一面设有断续齿条和排液槽的橡胶隔膜,橡胶隔膜和隔膜滤板组成压榨气室。在滤框、滤板和隔膜滤板的下部开有进水(气)和排液多用孔,在固定端滤板外侧设有一组与该多用孔连通的功能转换控制阀。在液压块内设有液控单向阀,并在与油缸无杆腔油口连接的无杆腔油管上装有电接点压力表,有杆腔油口与电磁换向阀相连的油管上安装了通向液控单向阀的控制油道。该压滤机结构简单,制造容易,成本低,操作方便,压榨脱水周期短,工作效率高,对过滤物料适应性强。
文档编号B30B9/02GK2351269SQ9823131
公开日1999年12月1日 申请日期1998年9月11日 优先权日1998年9月11日
发明者姚辉煌, 陈国军 申请人:水口山矿务局压滤机制造厂