实心立柱的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种实心立柱的生产工艺。
【背景技术】
[0002]在家具、景区内竹亭等的制作时，时常需要将木质或竹制的实心柱进行相接，使长度符合制作的需求。在目前的加工过程中，相接通常通过使用螺栓、铆钉等连接件实现，但是现有的连接由于连接件外露影响立柱制成后的观感，且连接件外露易受外界影响而产生松动，使得相接位置易错位，增加维修概率，影响立柱的使用寿命。
[0003]在立柱的使用时，由于未经表面处理的青竹片相对于经过表面脱青处理的黄竹片更易受到外界影响，发生氧化而影响正常使用，而脱青后的黄竹片相对于青竹片的成本较高，这就需要对立柱的成本及抗氧化进行衡量后考虑如何解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种实心立柱的生产工艺，通过内外青黄柱片的分别设置，调和了立柱的耐用性能和制造成本，能够在不影响立柱表面平整度的前提下，使用简单的结构实现相接实心立柱的稳固连接，解决现有技术中存在的上述问题。
[0005]本发明的技术解决方案是:
一种实心立柱的生产工艺，包括:
将柱片依次排列，相邻的柱片的侧部粘接并压制形成柱体部件，柱片包括外表层柱片、内芯层柱片，内芯层柱片的共同外表面粘接外表层柱片，外表层柱片采用黄竹片，内芯层柱片采用青竹片；即将青柱片依次排列，相邻的青竹片的侧部粘接，相邻青竹片的端部交错形成有凸起或凹槽，青竹片的共同外层粘接表面经过脱青处理的黄竹片；
相邻柱片的端部交错形成有凸起或凹槽，多层柱体部件粘接并压制形成立柱；
柱体部件的端部形成凸起与凹槽，将一个柱体部件的首部与另一柱体部件的尾部相接，即将柱体部件的首部的凸起嵌入到另一柱体部件的尾部的凹槽内，并将凸起与凹槽粘接；
使用铆钉依次穿过凸起、凹槽，铆钉的两端与柱体部件分别形成固位槽，将竹制的外固块粘接在固位槽内，外固块的形状与固位槽适配；
重复上述步骤，直至立柱的长度达到所需长度。
[0006]进一步地，所述铆钉采用不锈钢自攻钉。
[0007]进一步地，外表层柱片与内芯层柱片的形状相同。
[0008]进一步地，凹槽的深度为8_15cm。
[0009]进一步地，外固块的面积大于铆钉的钉帽面积。
[0010]本发明的有益效果是:该种实心立柱的生产工艺，通过外表层柱片采用黄竹片，内芯层柱片采用青竹片，在较低成本的前提下，利用表面经过脱青处理的黄竹片的抗氧化性，增强立柱的耐用性，并通过内部采用青柱片，由于青竹片在立柱的内部，不会有被氧化的问题，但却降低了总体的生产成本。该种实心立柱，通过内外青黄柱片的分别设置，调和了立柱的耐用性能和制造成本，结构设计合理，且可以无限延长，满足使用需求。
【附图说明】
[0011]图1是实施例工艺所述立柱的结构示意图；
图2是实施例中柱体部件的结构示意图；
其中:1_柱体部件，2-铆钉，3-外固块；101-柱片，102-凸起，103-凹槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例
[0013]一种实心立柱的生产工艺，将柱片101依次排列，相邻的柱片101的侧部粘接并压制形成柱体部件I，柱片101包括外表层柱片、内芯层柱片，外表层柱片与内芯层柱片的形状相同。内芯层柱片的共同外表面粘接外表层柱片，外表层柱片采用黄竹片，内芯层柱片采用青竹片；即将青柱片101依次排列，相邻的青竹片的侧部粘接，相邻青竹片的端部交错形成有凸起102或凹槽103，青竹片的共同外层粘接表面经过脱青处理的黄竹片。
[0014]相邻柱片101的端部交错形成有凸起102或凹槽103，多层柱体部件I粘接并压制形成立柱。柱体部件I的端部形成凸起102与凹槽103，将一个柱体部件I的首部与另一柱体部件I的尾部相接，即将柱体部件I的首部的凸起102嵌入到另一柱体部件I的尾部的凹槽103内，并将凸起102与凹槽103粘接。
[0015]使用铆钉2依次穿过凸起102、凹槽103，铆钉2的两端与柱体部件I分别形成固位槽，将竹制的外固块3粘接在固位槽内，外固块3的形状与固位槽适配。外固块3的面积大于铆钉2的钉帽面积。
[0016]重复上述步骤，直至立柱的长度达到所需长度。
[0017]实施例工艺所得实心立柱，包括依次相接的若干柱体部件1、固接件，如图1，相接柱体部件I的端部通过凸起102契合在凹槽103内相接，柱体部件I为若干粘接的柱片101压板而成，如图2，多层主体部件粘接后压制形成扁板形实心立柱，相邻柱片101交错粘接，相邻柱片101的端部分别形成凸起102和凹槽103，凸起102通过胶水连接在相应的凹槽103内，柱片101包括外表层柱片、内芯层柱片，内芯层柱片的共同外表面粘接外表层柱片，外表层柱片采用黄竹片，内芯层柱片采用青竹片，固接件包括铆钉2和外固块3，铆钉2依次穿过凸起102和凹槽103，铆钉2的两端与柱片101分别形成有固位槽，固位槽内填充有外固块3，外固块3采用黄竹片制成。外表层柱片与内芯层柱片的大小相同，外固块3胶粘在固位槽内。
[0018]该种实心立柱，通过外表层柱片采用黄竹片，内芯层柱片采用青竹片，在较低成本的前提下，利用表面经过脱青处理的黄竹片的抗氧化性，增强立柱的耐用性，并通过内部采用青柱片101，由于青竹片在立柱的内部，不会有被氧化的问题，但却降低了总体的生产成本。该种实心立柱，通过内外青黄柱片101的分别设置，调和了立柱的耐用性能喝制造成本，结构设计合理，且可以无限延长，满足使用需求。
[0019]具体为:将柱体部件I的凸起102、凹槽103，分别与相邻柱体部件I的凹槽103、凸起102粘接，再由铆钉2依次穿过凸起102、凹槽103，使柱体部件I连接。铆钉2的两端与柱片101形成的固位槽粘接有外固块3，外固块3固定在铆钉2外，能够加强连接的同时，保证立柱表面的平整，不使铆钉2外露影响立柱的观感。
[0020]凹槽103的深度为8-15cm，优选为12cm。保证相接的稳定性。铆钉2采用不锈钢自攻钉，增加连接的稳定性。外固块3胶粘在固位槽内。能够使铆钉2将主体部件固定的更稳固，有效地避免外力对铆钉2产生不良影响，避免了铆钉2由于外力而产生的松动，从而使固接件能够长期地良好作用。柱片101可采用竹制的疏解片，具体为，将竹片拍散后浸胶，再压制形成，绿色环保，取材天然，清新美观、富有弹性、能防潮、硬度高。
【主权项】
1.一种实心立柱的生产工艺，其特征在于，包括: 将柱片依次排列，相邻的柱片的侧部粘接并压制形成柱体部件，柱片包括外表层柱片、内芯层柱片，内芯层柱片的共同外表面粘接外表层柱片，外表层柱片采用黄竹片，内芯层柱片采用青竹片；即将青柱片依次排列，相邻的青竹片的侧部粘接，相邻青竹片的端部交错形成有凸起或凹槽，青竹片的共同外层粘接表面经过脱青处理的黄竹片； 相邻柱片的端部交错形成有凸起或凹槽，多层柱体部件粘接并压制形成立柱； 柱体部件的端部形成凸起与凹槽，将一个柱体部件的首部与另一柱体部件的尾部相接，即将柱体部件的首部的凸起嵌入到另一柱体部件的尾部的凹槽内，并将凸起与凹槽粘接; 使用铆钉依次穿过凸起、凹槽，铆钉的两端与柱体部件分别形成固位槽，将竹制的外固块粘接在固位槽内，外固块的形状与固位槽适配； 重复上述步骤，直至立柱的长度达到所需长度。2.如权利要求1所述的实心立柱的生产工艺，其特征在于:所述铆钉采用不锈钢自攻钉。3.如权利要求2所述的实心立柱的生产工艺，其特征在于:外表层柱片与内芯层柱片的形状相同。4.如权利要求3所述的实心立柱的生产工艺，其特征在于:凹槽的深度为8-15cm。5.如权利要求4所述的实心立柱的生产工艺，其特征在于:外固块的面积大于铆钉的钉帽面积。
【专利摘要】本发明提供一种实心立柱的生产工艺，将柱片依次排列，相邻的柱片的侧部粘接并压制形成柱体部件，将青柱片依次排列，相邻的青竹片的侧部粘接，相邻青竹片的端部交错形成有凸起或凹槽，青竹片的共同外层粘接表面经过脱青处理的黄竹片，将一个柱体部件的首部与另一柱体部件的尾部相接，使用铆钉依次穿过凸起、凹槽，铆钉的两端与柱体部件分别形成固位槽，将竹制的外固块粘接在固位槽内，外固块的形状与固位槽适配；重复上述步骤，直至立柱的长度达到所需长度；该工艺通过内外青黄柱片的分别设置，调和了立柱的耐用性能和制造成本，能够无限延长，满足使用需求。
【IPC分类】B32B37/12, B32B21/14, B32B3/30
【公开号】CN104890343
【申请号】CN201410759401
【发明人】宁其斌, 王虎君, 芮文青, 涂伟宾, 蒋立伟, 戴明确
【申请人】安徽宏宇竹木制品有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年12月12日